煤矿高档普采工作面安全质量标准化标准.docx
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煤矿高档普采工作面安全质量标准化标准
煤矿高档普采工作面安全质量标准化标准及
考核评分办法
考核项目
安全质量标准
标准分
考核
方法
评分办法
一
、
技
术
管
理
（10）
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理责任制，有记录资料。
3
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查（2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全、质量）。
未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。
2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。
1
未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分，缺资料一份扣0.5分。
记录不全扣0.5分。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。
1
缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。
4
、
规程管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。
1
未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。
②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次,入井人员签名齐全,有考试成绩记录，矿采煤副总工程师每月至少组织一次复查,并有复查意见。
1
缺一项扣0.5分，扣完为止。
③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。
1
检查规程编制质量，缺项不得分。
④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。
1
措施缺一项扣0.5分，扣完为止。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
1
缺一项扣0.5分，扣完为止。
二
、
顶
板
管
理
（10）
1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2.5
各小项全面检查。
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、工作面顶板不出现台阶下沉。
2.5
出现台阶下沉，不得分。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
2.5
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准的措施。
2.5
未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。
三
、
工
作
面
支
护
（15）
1、新支设单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN;Φ80mm时不小于60KN。
6
各小项全面检查。
一点不合格扣1分，扣完为止。
2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、少柱。
3
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
直线柱排距
支柱要排成一条直线偏差±100mm。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
柱距偏差不超过±100mm。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
排距偏差不超过±100mm。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于100mm。
3
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
四
、
安
全
出
口
端
头
支
架
（10）
1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁。
2
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、抬棚架设合格。
单体液压支柱在柱径Φ100mm时，初撑力不小于90KN；Φ80mm时，初撑力不小于60KN。
2
一处不合格扣1分。
3、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱和铰接梁（或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽），距煤壁10m范围内打双排，10-20m范围内打单排。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
5、超前支柱初撑力≥50KN。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
五
、
回
柱
放
顶
（10）
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线齐（机头处可根据作业规程放宽１排）。
3
各小项全面检查。
4小项工作面内空载支柱视为失效支柱。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（<2x5m2）,用丛柱加强支护或进行强制放顶。
特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
3
一处不合格，不得分。
3、切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡矸有效。
特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销（每组不小于３个）。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、无空载及失效支柱。
2
一棵单体不合格扣1分，扣完为止。
六
、
煤
壁
机
道
（10）
1、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐长度>1m时，其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，长度≤1m时，突出部分≯250mm。
4
各小项全面检查。
一点不合格扣1分，扣完为止。
2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采面挂梁不得落后机组10m，梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），并用小链与梁联挂。
有冲击地压工作面要选用防飞水平楔。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
七
、
两
巷
与
文
明
生
产
（5）
1、巷道净高不低于1.8m。
2
各小项全面检查。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。
无空帮空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
文明生产
①巷道无积水（长5m，深0.2m）。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
②无浮碴、杂物。
③材料、设备码放整齐并有标志；“四图”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
1
一处不合格扣1分，扣完为止。
八
、
铺
网
和
煤
炭
回
收
（10）
上分层假顶工作面
1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水。
4
各小项全面检查。
撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格该项为0分。
2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块矸石（>2m3）记载在（1:
500）图上。
2
一处不合格，不得分。
3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不得任意丢顶煤和留煤柱。
2
一处不合格扣1分。
底分层工作面
1、回收率达到要求。
2
回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0.5分。
2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。
3
一处不合格，不得分。
3、浮煤净（在2m2范围内，浮煤平均厚度不超过30mm），不任意留煤柱。
2
一处不合格，不得分。
4、采高符合规程规定。
3
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
九
、
机
电
设
备
（10）
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。
泵站压力符合作业规程规定,乳化液浓度为2～3%，使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。
4
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
2
一处不合格，不得分。
3、胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。
电气设备上方有淋水，要有防水设施。
2
胶带有一处跑偏扣0.5分,其它一处不合格，不得分。
4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。
（高档工作面）其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。
2
一处不合格，不得分。
十
、
安
全
管
理
（10）
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（戗）柱符合作业规程规定，小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。
行人跨越输送机的地方要有过桥。
安全间距符合规定。
2
各小项全面检查。
压柱不合格不得分。
其它一处不合格，扣1分。
2、支柱高度与采高相符，不得超高使用；支柱活柱伸出长度大于100mm。
1．5
一处不合格扣0.5分。
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
2
一处不合格扣0.5分。
4、支柱迎山有力，不得出现退山。
采高大、倾角大于15°的工作面支柱，必须有防倒措施。
1．5
前项一处不合格扣0.5分。
后项一处不合格，不得分。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率要大于９０％。
1
一处不合格，不得分。
6、特种作业人员每2年复训一次，持证上岗，检查时现场无“三违”。
2
无考核记录扣1分，一人不持证扣1分。
出现“三违”，不得分。
江苏省煤矿炮采工作面安全质量标准化标准及
考核评分办法
考核
项目
安全质量标准
标准
分
考核方法
评分办法
一
、
技
术
管
理
（10）
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理责任制，有记录资料。
3
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查（2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全、质量）。
未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。
2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。
1
未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分，缺资料一份扣0.5分。
记录不全扣0.5分。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。
1
缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。
4、
规程管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。
1
未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。
②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次,入井人员签名齐全,有考试成绩记录，矿采煤副总工程师每月至少组织一次复查,并有复查意见。
1
缺一项扣0.5分，扣完为止。
③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。
1
检查规程编制质量，缺项不得分。
④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。
1
措施缺一项扣0.5分，扣完为止。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
1
缺一项扣0.5分，扣完为止。
二
、
顶
板
管
理
（8）
1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2
各小项全面检查。
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、工作面顶板不出现台阶下沉。
2
出现台阶下沉，不得分。
3、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准的措施。
2
未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。
三
、
工
作
面
支
护
（13）
1、新支设单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN;Φ80mm时不小于60KN。
6
各小项全面检查。
一点不合格扣1分。
2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、少柱。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
直线柱排距
支柱要排成一条直线偏差±100mm。
1
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
柱距偏差不超过±100mm。
1
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
排距偏差不超过±100mm。
1
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于100mm。
3
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
四
、
安
全
出
口
端
头
支
架
（10）
1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁。
2
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、抬棚架设合格。
单体液压支柱在柱径Φ100mm时，初撑力不小于90KN；Φ80mm时，初撑力不小于60KN。
2
一处不合格扣1分。
3、工作面上下出口的两巷，超前20m范围内应有加强支护措施,超前支护必须使用金属支柱和铰接梁（或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽）。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
5、超前支柱初撑力≥50KN。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
五
、
回
柱
放
顶
（10）
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线齐（机头处可根据作业规程放宽１排）。
3
各小项全面检查。
（4小项工作面内空载支柱视为失效支柱）。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、采空区冒落高度普遍<1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（>2x5m2）,用丛柱加强支护或进行强制放顶。
特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
3
一处不合格，不得分。
3、切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡矸有效。
特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销（每组不小于3个）。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、无空载及失效支柱。
2
一棵单体不合格扣1分，扣完为止。
六
、
煤
壁
机
道
（8）
1、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐长度>1m时，其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，长度≤1m时，突出部分≯250mm。
2
各小项全面检查。
一点不合格扣1分，扣完为止。
2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采面挂梁不得落后机组10m，梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），并用小链与梁联挂。
有冲击地压工作面要选用防飞水平楔。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
七
、
两
巷
与
文
明
生
产
（5）
1、巷道净高不低于1.8m。
2
各小项全面检查。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。
无空帮空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
文明生产
①巷道无积水（长5m，深0.2m）。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
②无浮碴、杂物。
③材料、设备码放整齐并有标志；“四图”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
1
一处不合格扣1分，扣完为止。
八
、
铺
网
和
煤
炭
回
收
（8）
上分层假顶工作面
1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水。
2
各小项全面检查。
撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格该项为0分。
2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块矸石（>2m3）记载在（1:
500）图上。
2
一处不合格，不得分。
3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不得任意丢顶煤和留煤柱。
2
一处不合格扣1分。
底分层工作面
1、回收率达到要求。
2
回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0.5分。
2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。
2
一处不合格，不得分。
3、浮煤净（在2m2范围内，浮煤平均厚度不超过30mm），不任意留煤柱。
2
一处不合格，不得分。
4、采高符合规程规定。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
九
、
机
电
设
备
（10）
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。
泵站压力符合作业规程规定,乳化液浓度为2～3%，使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。
4
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
2
一处不合格，不得分。
3、胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆、管子悬挂铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。
电气设备上方有淋水，要有防水设施。
2
胶带有一处跑偏扣0.5分,其它一处不合格，不得分。
4、煤电钻完好。
其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。
2
一处不合格，不得分。
十
、
爆
破
管
理
（8）
1、火工品存放按规定存放、并按规定在安全地点装配引药。
同一工作面使用同一种炸药。
2
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、装药脚线扭结、炮泥水炮泥充填符合规定。
一组装药，一次起爆。
2
前项一处不合格扣0.5分；后项一处不合格不得分。
3、炮线长度符合规定，警戒牌网到位，警戒设置符合要求。
2
警戒牌网不到位扣0.5分，炮线长度和警戒设置不符合要求扣1分。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
未爆雷管和炸药按规定处理。
2
一处不合格，不得分。
十
一
、
安
全
管
理
（10）
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（戗）柱符合作业规程规定，小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。
行人跨越输送机的地方要有过桥。
安全间距符合规定。
2
各小项全面检查。
压柱不合格不得分。
其它一处不合格，扣1分。
2、支柱高度与采高相符，不得超高使用；支柱活柱伸出长度大于100mm。
1．5
一处不合格扣0.5分。
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
2
一处不合格扣0.5分。
4、支柱迎山有力，不得出现退山。
采高大、倾角大于15°的工作面支柱，必须有防倒措施。
1．5
前项一处不合格扣0.5分。
后项一处不合格，不得分。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率要大于90％。
1
一处不合格，不得分。
6、特殊工种持证上岗，检查时现场无“三违”。
2
一人不持证扣1分。
出现“三违”，不得分。
煤矿综采（放）工作面安全质量标准化标准及
考核评分办法
考核项目
安全质量标准
标准分
考核
方法
评分办法
一
、
技
术
管
理（10）
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理责任制，有记录资料。
3
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查（2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全质量验收单）。
未开展动态监测和无记录资料的不得分，记录资料缺一份扣0.5分。
2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。
1
未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估，缺一份扣0.5分；记录不全扣0.5分。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。
1
缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。
4、
有合格的规程和管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。
1
未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。
②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次,入井人员签名齐全,有考试成绩记录，由采煤副总工程师组织每月至少一次复查,,并有复查意见.
1
缺一项扣0.5分，扣完为止。
③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算；支护方式、支护强度的选择有科学依据。
1
检查规程编制质量，缺项不得分。
④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
1
措施缺一项扣0.5分，扣完为止。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
1
缺一项扣0.5分，扣完为止。
二、顶板管理（10）
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2.5
各小项全面检查。
一处不合格扣0.5分，扣完为止分。
2、综采工作面支架前梁接顶严实。
2.5
一处接顶不实，扣0.5分，扣完为止。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
2.5
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准措施。
2.5
未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。
三、工
作
面
支
护（15）
1、初撑力不低于规定值的80％；有监测资料和手段。
6
各小项全面检查。
一点不合格扣1分，扣完为止。
2、支架要排成一条直线（需超前移架的，超前架要成一条直线），偏差不超过±50mm。
2
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。
4
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm）。
3
全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。
四、安全出口端头支架（10）
1、工作面机头、机尾处按作业规程规定支护，需架设抬棚的，单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN。
4
各小项全面检查。
上下出口分别检查，一点不合格扣2分。
2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽），距煤壁10m范围内打双排，10—20m范围内打单排，并有防倒措施。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、超前支柱初撑力≥50KN。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
五
、
回
柱
放
顶（10）
1、综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求，综采放顶煤工作面上下出口维护与插板末端齐，机头可放宽1排。
3
各小项全面检查。
（上下出口空载支柱为失效支柱。
）
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于规程规定时,要进行强制放顶。
特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料和监测手段。
3
一处不合格，不得分。
3、上下出口单体齐全，特殊支护要符合作业规程要求。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、无空载及失效支柱。
2
一棵单体不合格扣1分，扣完为止。
六
、
煤
壁
机
道（10）
1、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐长度>1m时，其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，伞檐长度≤1m时，中厚以上煤层突出部分≯250mm。
4
各小项全面检查。
一点不
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