管道工程安全技术交底.docx

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管道工程安全技术交底

大理海东滇西国际商贸物流基地北片区

市政道路配套管网设施工程

安

全

技

术

交

底

大理海东滇西国际商贸物流基地北片区市政道路配套管网设施工程项目部

2015年9月

一、沟槽开挖

1.沟槽尺寸应能满足基础安全施工和排水要求，沟槽顶面应有良好的运输通道。

2.施工中遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业；严禁敲击和擅自处理。

3.沟槽开挖中，与直埋电缆线距离小于2m（含），与其他管线距离小于1m（含）时，应采取人工开挖，并注意标志管线的警示标识，严禁损坏管线；开挖时宜邀请管理单位派人监护。

4.开挖中，出现沟槽顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。

5.土层中有水时，应在开挖前进行排降水，先疏干再开挖，不得带水挖土。

6.沟槽邻近有各类管线、建（构）筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施，经检查符合规定后，方可开挖。

7.挖掘机作业应符合挖掘机施工安全技术交底的具体要求；严禁挖掘机在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-6要求。

8.在沟槽外堆土时，堆土应距沟槽边缘1m以外，堆土高度不得超过1.5m。

9.沟槽开挖与支撑、支护交叉进行时，严禁开挖作业碰撞、破坏沟槽的支护结构。

10.人工清基应在挖掘机停止运转，且挖掘机指挥人员同意后进行，严禁在机械回转范围内作业。

11.沟槽内应设安全梯或土坡道等攀登设施。

12.机械开挖沟槽时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合下表规定时，可不加支撑；当挖土深度超过5m或发现有地下水和土质发生特殊变化，不符合表2-7规定时，应根据现场实际情况确定边坡坡度或采取支护措施。

13.使用起重机吊运土方，应按照起重机安全技术交底的具体要求进行操作，现场作业一定要符合下列要求：

（1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

（2）吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

（3）作业场地应平整、坚实。

地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

（4）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业与电力架空线路的最小距离必须符合表2-8的要求。

（5）吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

（6）现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

（7）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

（8）吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装；构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

（9）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

14.在坡道上用卷扬机牵引小车，从沟槽内往外运送土方应符合下列要求：

（1）装土小车应完好。

作业前应检查，确认坚固。

（2）小车应用小钢丝绳牵引，其安全系数不得小于5。

（3）坡道的坡面应坚实、平整，宽度应比小车宽1.5m以上，纵坡不宜陡于1∶2。

（4）使用卷扬机应符合卷扬机安全技术交底的具体要求。

15.需挖除道路结构时应符合下列要求：

（1）施工前应根据旧路结构和现场环境，选择适宜的机具。

（2）使用液压振动锤应避离人、设备和设施。

（3）现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内。

（4）作业人员应避离运转中的机具；挖除的渣块应及时清运出场。

16.沟槽排降水要注意以下安全要求：

（1）沟槽范围内有地表水时，应设水泵排除；在水深超过1.2m的水域作业，必须选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的措施。

（2）沟槽中设排水井时，排水井和排水沟的边坡应稳定，且不得扰动沟槽边坡；水泵应安设稳固。

（3）沟槽排降水应连续进行，工程结构施工至地下水位以上50cm时，方可停止排降水。

二、沟槽支护

1.土钉墙支护应符合下列要求：

（1）土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

（2）遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉；支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外；加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

（3）施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。

（4）土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。

土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。

（5）土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径为16mm～32mm，钻孔直径宜为70mm～120mm；土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5°～20°。

（6）土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。

（7）土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施。

施工中应随时观测土体状况，发现坍塌征兆必须立即撤离沟槽内和顶部危险区，并及时处理，确认安全。

（8）土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方；注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

（9）土钉墙支护适用于无地下水的沟槽；在砂土、虚填土、房渣土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护；当沟槽范围有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。

（10）喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6mm～10mm，间距宜为15cm～30cm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于8cm。

（11）土钉施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行，土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定；钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备；注浆作业应连续进行；使用灰浆泵应符合相应的安全技术交底的具体要求。

（12）喷射混凝土和注浆应符合施工设计要求；喷射混凝土前，应清除坡面虚土。

喷层中挂网位置应准确。

喷射时，严禁将喷嘴对向人、设备、设施。

（13）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

2.人工锤击木桩支护应符合下列要求：

（1）高处作业支搭作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。

使用中应随时检查，确认安全；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，作业平台临边必须设防护栏杆。

（2）作业中应随时检查锤击工具的完好状况，并及时修理、更换，确认安全。

（3）锤击桩必须由作业组长指挥，作业人员应动作协调，非作业人员禁止靠近；锤击桩时严禁手扶桩或桩帽。

3.临边作业平台防护栏杆应符合下列要求：

（1）栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。

（2）防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。

（3）防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm。

栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。

（4）高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。

4.栏杆柱的固定应符合下列要求：

（1）在沟槽四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。

钢管离沟槽边沿的距离，不得小于50cm。

（2）在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。

（3）在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。

5.受条件限制沟槽不能按规定放坡时，应采取支护措施；支护结构完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可进入沟槽作业。

6.压浆混凝土桩支护应符合下列要求：

（1）钻孔作业应符合下列要求：

1）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。

2）钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

3）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。

4）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

5）正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。

6）钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。

7）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内；钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。

8）严禁机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-9的要求。

9）冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业。

10）螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

（2）成孔后，应及时安装钢筋笼；向孔内置入钢筋笼前，必须检查笼内侧的注浆管，确认浆管顺直、接头严密、喷孔畅通。

（3）压浆作业应符合下列要求：

1）压浆作业应逐级升压至控制值，不得超压；水泥浆必须搅拌均匀，经过滤网后方可注入压浆管。

2）拆除压浆管前必须卸压、断电。

3）压浆应分两次进行；首次压浆应边提钻、边下料、边进行，二次压浆应在成桩后进行，两次压浆间隔不得超过45min。

（4）利用起重机吊钢筋笼时应按照起重机安全技术交底的具体要求操作，在吊钢筋笼时应符合下列要求：

1）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

2）吊装中严禁超载，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。

3）吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

4）吊钢筋笼作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

5）吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

6）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

7）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

8）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

9）现场配合吊钢筋笼的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

10）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合安全用电的相关要求。

11）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

7.预钻孔埋置桩支护应符合下列要求：

（1）钻孔、埋桩不能连续作业时，孔口必须采取防护措施；桩就位后应及时填充桩周空隙至顶面；向孔内送桩时严禁手脚伸入桩与孔之间。

（2）钻孔应连续完成，成孔后应及时吊桩入孔；钻出的泥土应随时清理运弃，保持作业面清洁。

（3）使用起重机吊桩必须由信号工指挥；吊点应正确；吊桩就位时应缓起、缓移，并用控制绳保持桩的平稳；现场作业应符合下列要求：

1）作业场地应平整、坚实。

地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

2）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。

3）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

4）吊装作业必须设信号工指挥。

指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

5）吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。

6）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊桩等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

8.构件吊运就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

9.吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

10.杆件的规格与连接应符合下列要求：

（1）钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

（2）木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

（3）钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×（2.75～3.5）mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

11.现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和构件离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

12.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

13.吊运时应先试吊，确认正常后方可正式吊运。

三、管道基础

1.向沟槽内运送模板和工具时，应用溜槽或绳索系放，不得抛掷。

2.沟槽开挖或基础处理完毕后，应对基底进行检查，经验收合格，并形成文件后，方可进行结构施工。

3.临边作业设防护栏杆应符合下列要求：

（1）木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

（2）防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。

（3）高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。

（4）钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×（2.75～3.5）mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

（5）栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。

（6）钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

（7）防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm。

栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。

（8）栏杆柱的固定应符合下列要求：

1）在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。

2）在沟槽四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离沟槽边沿的距离，不得小于50cm。

3）在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。

4.大体积混凝土中填放块石时，填放数量不得超过混凝土体积的25％。

块石应分层均匀码放，不得无序抛掷。

5.卸料需支搭作业平台时不得影响坑壁和支护结构的稳定，搭设与拆除脚手架应按照脚手架安全技术交底相关要求操作；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全；作业平台临边必须设防护栏杆、安全梯、斜道等攀登设施。

6.用起重机向沟槽内运送材料时，停机位置与沟槽边的安全距离应根据施工荷载、土质、坑深和支护情况，经验算确定，且不得小于1.5m；现场使用起重机进行吊装作业时，应符合下列要求：

（1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

（2）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-11的要求。

（3）吊运材料作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊运作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

（4）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

（5）现场配合吊运材料的全体作业人员应站位于安全地方，待吊运材料的容器离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

（6）吊运材料中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊运困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

（7）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运作业。

（8）吊运材料时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式吊装；吊装中严禁超载。

7.进入沟槽内，施工前和施工过程中应随时检查边坡或支护的稳定状况，确认安全。

四、沟槽土方运输

1.现场应尽量利用现况道路运输；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输安全要求；遇电力架空线路时，其净高应符合安全高度需要；道路沿线的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满足运输要求；运输前应调查，必要时应进行受力验算，确认安全。

2.土方外弃时，施工前应根据工程需要、运输车辆、交通量和现场状况，确定运输路线。

3.施工现场应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，并应符合下列安全技术要求：

（1）道路的圆曲线半径：

机动翻斗车运输时不宜小于8m；汽车运输时不宜小于15m；平板拖车运输时不宜小于20m。

（2）沿沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定，且不得小于1.5m，并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

（3）道路纵坡应根据运输车辆情况而定，手推车不宜陡于5％，机动车辆不宜陡于10％。

（4）道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯；机动车道路的路面宜进行硬化处理。

（5）穿越建（构）筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建（构）筑物外设限高、宽标志；穿越各种架空管线处，其净空应满足运输安全要求，并在管线外设限高标志。

（6）运输前应确认合格；施工中，应设专人维护管理，保持道路平坦、通畅，不翻浆，不扬尘；道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。

（7）道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定：

汽车运输时，宽度不宜小于3.5m；机动翻斗车运输时，宽度不宜小于2.5m；手推车运输不宜小于1.5m。

（8）运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交；在距社会道路、公路边20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。

（9）现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路明显处设限速标识。

4.外运土方宜使用封闭式车辆运输，装土后应清除车辆外露面的遗土、杂物；场内运输应根据交通量、路况和周围环境状况规定车速。

5.弃土场应符合下列要求：

（1）弃土不得妨碍各类地下管线、构筑物等的正常使用和维护，不得损坏各类检查井（室）、消火栓等设施；堆土应及时整平。

（2）弃土场应避开建筑物、围墙和电力架空线路等。

（3）选择弃土场应征得场地管理单位的同意；弃土场应采取防扬尘的措施。

6.土方运输车辆应按规定路线行驶，速度均匀，不得忽快忽慢；在社会道路、公路上行驶时，不得遗撒，且应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定；在施工现场道路上行驶时，应遵守其限速等交通标识的管理规定。

五、管道接口

1.用于给水管道的接口密封圈、粘结剂、滑润剂、清洗剂等，不得有碍水质卫生，影响人体健康。

2.胶圈接口安装前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认合格，方可作业；撞口时，手必须离开管口位置。

3.油麻、水泥等填料接口作业应符合下列要求：

（1）拌和与填打填料时，应佩戴手套、眼镜、口罩。

（2）蘸油麻时，应戴防护手套；使用夹具应轻拿轻放。

（3）作业前应检查锤子、錾子等工具，确认完好，锤头连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，錾子无裂纹毛刺。

4.机械接口作业应符合下列要求：

（1）法兰压盖应与法兰盘平行。

（2）法兰螺栓安装方向应一致，且应将可旋紧螺母的一端安装在承口的前方。

（3）旋紧螺母时，应沿圆周方向两两螺母对称轮换旋紧。

（4）旋紧螺母时，不得随意加长扳手的把柄，宜采用测力扳手旋紧。

5.高处作业应设作业平台，应符合下列要求：

（1）支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

（2）在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

（3）脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

（4）作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。

（5）脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。

（6）作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

（7）作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

（8）脚手架和作业平台，使用前，应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。

6.铅接口作业应符合下列要求：

（1）装铅液的容器不得用锡焊制。

（2）作业时应设专人指挥，分工明确，互相呼应。

（3）容器灌装铅液量，不得超过容器高度的2／3。

（4）熔铅作业时严禁将水或潮湿的铅块放入已熔化的铅液内。

（5）安装长箍前，必须将管口内的水分吹干；灌铅口必须留在管子的正上方。

长箍应安牢，四周必须用泥封严。

（6）灌铅作业人员应戴防护面具和穿戴全身防护用品，站在管顶，灌铅口应朝外；灌注时应从一侧徐徐灌入，随灌随排气；一旦发生爆声，必须立即停止作业。

（7）抬运铅液的道路应平坦，从沟槽上到灌铅的管顶，应搭设平稳牢固的操作平台、斜道，人行土坡道系沟槽（沟槽）边坡侧采取挖（填）土石方的方法修筑成的斜向临时道路。

市政基础设施工程施工工地常采用土坡道供施工人员上下沟槽（沟槽）或运输施工物资、构件之用。

六、管材吊装与运输

1.给排水工程管材运输

（1）运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。

（2）运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。

运输前应检查，确认正常。

（3）卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车。

（4）施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。

（5）使用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁有人。

（6）装车时，管子、管件必须挡掩，管体与车厢必须捆绑连成一体，打摽牢固；严禁车厢内乘人。

（7）运输道路应平整、坚实、无障碍物。

沿线电力架空线路的净高应符合