变电站无机复合材料预制围墙防火墙电缆沟技术规范书.docx
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变电站无机复合材料预制围墙防火墙电缆沟技术规范书
变电站无机粉末复合材料预制
围墙、防火墙、电缆沟
技
术
要
求
2015年10月
技术要求
1工作范围
1.1范围和界限
（1）本技术规范适应于所供无机粉末复合材料预制的规格型号、承载要求、质量检验、包装及运输、质量保证等。
（2）本技术规范未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。
1.2服务范围
（1）服务范围：
预制围墙、预制防火墙、预制电缆沟。
（2）供货范围一览表
厂家提供的预制件的具体规格、数量见表1:
供货范围及设备技术规格一览表。
厂家应如实填写“厂家保证”栏。
表1供货范围及产品技术规格一览表
序
号
材料名称
规格
单位
数量
备注
１
预制围墙
长4000mm*厚40mm*高3500mm
延米
材料抗压130MPa，
长度为柱体中心距，柱子整体预制。
2
预制防火墙
长5450mm*厚120mm*高4800mm
延米
材料抗压130MPa，
长度为柱体中心距，柱子整体现浇。
3
预制电缆沟
1000*1200*80
米
材料抗压150MPa
注：
１、产品规格中以上数据为标准数据，非标规格具体依据图纸要求进行制作。
（3）现场安装在厂家的技术指导下由甲方完成，厂家协助甲方按标准检查安装质量，处理安装投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。
2应遵循的主要标准
2.1范围
本标准规定了采用的无机粉末复合纤维预制围墙（简称UCFC预制围墙），无机复合纤维预制防火墙（简称UCFC预制防火墙）及无机粉末复合纤维预制电缆沟（简称UCFC预制电缆沟）的术语和定义、产品规格和尺寸、技术要求、主要试验方法、检验规则、标志、运输等。
本标准适用于南方电网变电站、配网工程预制围墙、防火墙和电缆沟。
2.2规范性引用文件
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款
GB50009建筑结构荷载规范
JGJ1装配式混凝土结构技术规程
NDGJ96变电所建筑结构设计技术规定
GBJ50081抗压强度及抗折强度试验标准
GBJ50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级
GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB175通用硅酸盐水泥
GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB8076混凝土外加剂
GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T14684?
建筑用砂
GB1499.2钢筋混凝土用钢筋焊接网
GB5223.3预应力混凝土用钢棒
JG/T3064钢纤维混凝土
34使用条件
本技术规范要采购的预制无机粉末复合材料产品，厂家应保证对所提供的不仅满足本技术规范要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（正常使用条件及特殊使用条件）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供产品满足实际外部条件要求。
厂家应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。
3.1正常使用条件
3.1.1周围空气温度
最高温度：
+80℃
最低气温：
-50℃
3.1.2海拔高度：
>1000m
3.1.3环境相对湿度（在25℃时）
日平均值不超过：
95%
月平均值不超过：
90%
3.1.4地震烈度：
Ⅷ度
3.1.5安装地点：
户内外
4预制围墙、防火墙和电缆沟技术要求
4.1.1产品尺寸规格
预制围墙：
围墙板菱形花纹，厚度40mm,长3780mm,立柱整理预制，立柱距之间4米。
预制防火墙墙：
防火墙板厚度40mm,长5050mm,立柱现场浇筑，立柱距之间5.45米。
预制电缆沟：
沟宽1000*深1000*长800/节、沟宽1000*深1000*长1600/节。
4.1.2原材料
主要原材料：
无机粉末复合材料。
工艺流程：
将主要原材料按一定的配比，先后顺序搅拌均匀，经水化处理后浇筑入模具，在高温热合水化反应成型。
4.1.3产品技术技术指标等级
无机粉末复合材料电力预制件按性能不同分类。
本次技术规范产品设计荷载及应用场所见下表：
表2预制无机粉末复合材料产品分类
盖板类别
设计指标
应用场所
预制围墙
风压0.8MPa（均布荷载）
变电站
预制防火墙
风压0.8MPa（均布荷载）
耐火时限≥3.5h
变电站
预制电缆沟（行人）
10KN/m2（均布荷载）
变电站
预制电缆沟（行车）
70KN（集中荷载）
变电站（穿越道路）
4.1.4颜色要求
由甲方在填写供货需求表时或者在其他签订的合同文件中注明，厂家按要求的颜色制作产品。
厂家在产品报价时需综合考虑调色费用，不得在技术规范后因产品颜色问题提出任何费用要求。
4.1.5质量要求
4.1.5.1无机粉末复合材料
材料性能质量要求见下表：
表3抗压强度、抗折强度、弹性模量、抗氯离子渗透、抗碳化检测符合以下要求
复合材料
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
弹性模量（GPa）
抗氯离子渗透性能（m2/s）
碳化检测深度（mm）
等级
≥130
≥14
≥42
≤0.5*10-12
≤0.8
4.1.5.2制作工艺：
生产要求工厂自动化、半自动化等规模化生产线生产，工艺过程制作应有严格质量控制体系控制。
4.1.5.3外观质量要求：
表4外观质量要求
项目
项目类别
质量要求
粘皮和麻面和气孔
B
表面不允许粘皮和麻面和气孔，其他部位累计面积不大于总外表面地0.2%。
表面裂缝
A
不允许
漏浆
B
表面接缝不允许漏浆,四周无明显合缝漏浆现象.
露筋
A
不允许
局部磕损
B
小于30*30mm范围允许修补
色差
B
颜色无明显色差
4.1.5.4尺寸允许偏差
表5尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长度
-3，+2
宽度
-3，+2
厚度
±3
对角线
±5
表面平整度偏差
±4
4.1.5.5钢筋保护层
无机粉末复合材料预制件钢筋的净保护层厚度不得小于10mm。
4.1.5.6产品养护
成型完毕的构件养护宜在干热自动温控制养护室中完成，产品初养24小时，恒温50℃，终养48小时，恒温90±5℃。
5试验及验收
5.1概述
出厂产品除应满足本标准要求外，还应提供该产品的合格证书。
制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括厂家的外购件在内）均应符合本标准的规定。
产品出厂应由相关技术监督部门检查和验收，签发质量证明书并标注产品生产许可证编号。
5.2试验
5.2.1预制电力产品试验方法
产品应由用户指定正规、权威的省级以上、独立第三方计量检测单位进行检验，应保证全部交货的产品的品种、规格、性能等符合本标准的要求，及现行国家产品标准和设计要求。
招标方有权按规定对产品进行抽检。
抽样批量以相同原材料、相同工艺、相同规格的500级数量为一批，不足500数量级时按一批处理。
抽样方法及判定
外观及几何尺寸检测：
对运至工地现场的出厂检测合格品中，每批产品随机抽取10块盖板进行外观、几何尺寸检验，检测方法按照国家标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321）的有关规定，如有1块不符合要求，则该批产品合格；如有两块或以上不符合要求，则再随机抽取20套进行检验，若仍有两块或以上不符合要求，则该批产品不合格。
承载力检测：
从每批产品中，随机抽取1件进行承载力试验，如有一块不符合要求，则再抽取2块重复本项试验，如仍有一块不符合要求，判该批产品检验不合格。
产品试验要求见下表。
表6检验荷载
类型
检验荷载
破坏荷载
冲击荷载
围墙和防火墙墙板
0.75倍墙体自重（均布荷载）
1.5倍墙体自重（均布荷载）
0.3KN（不低于5次）
电缆沟（行人）
10KN（集中荷载）
20KN（集中荷载）
--
电缆沟（行车）
112KN（集中荷载）
224KN（集中荷载）
--
均布荷载时，检验裂纹宽度应小于0.15mm。
冲击荷载，检验裂纹宽度应小于0.15mm。
防火墙板耐火时限检验：
检验方法依照GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法第1部分：
通用要求》和GB/T9978.8-2008《建筑构件耐火试验方法第8部分：
非承重垂直分隔构件的特殊要求》的要求
5.3验收
5.3.1出厂验收
产品由厂家的质量检查部门按照成品抽样试验要求检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。
厂家应完成本标准规定的试验，并提交试验结果的正式文本。
5.3.2竣工验收
竣工验收除应验收实物质量外，尚应包括相关技术资料工程技术资料。
经施工、监理、设计、建设等各方共同确认合格后，工程通过验收。
6技术文件要求
厂家在向甲方供应产品时，必须出具产品合格证交付使用单位。
产品合格证书内容应包括：
1）合格证书编号
2）制造厂家名称、厂址
3）产品等级要求
4）质量检验结果
5）承载能力试验结果
6）制造厂检验部门及检验人员签章
7监造、包装、运输及贮存、技术服务及质量保证
7.1监造
1）厂家必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供产品的制造进度表。
甲方可随时进厂监造。
监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
2）监造范围包括产品的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。
3）甲方的工厂监造和检验工作，不减少厂家对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。
4）厂家应在出厂前提前至少5个工作日书面通知甲方进行出厂试验监督。
7.2包装
无特殊要求可不包装
7.3运输及贮存
当采用叉车装卸时，产品底部应有托盘，层高不得高于10块；当采用人工装卸时，严禁抛掷、滚落，以免损坏产品，运输时应采用平放式。
产品可露天存放，堆放时宜侧立（宽向）放置，两边固定，中间适当隔离，堆放层数不宜超过5层。
7.4技术服务
厂家在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，积极配合现场安装。
在安装过程中，厂家需派人到现场进行技术指导支持，协助项目施工完成。
7.5质量保证
1）预制必须是全新的,持久耐用的，使用寿命应不少于30年。
2）厂家应对其产品在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。
之后如发生产品损坏，供方应及时提供替换产品，并按最近的投标价提供。
3）厂家应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括供方的外购件在内）均应符合本标准的规定。
4）厂家应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系,该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。
附录A：
无机复合材料墙板整体抗裂性及承载能力试验方法
A.1试验设备及仪器
1.砝码5~20KG砝码。
2.垫块：
100mmx10mm*500mm2件
3.支座：
滚动支座（φ60mm*500mm钢柱）
A.2加载方式
1.1抗弯承载
1.1.1试验条板的长度尺寸不应小于2m。
1.1.2将测试的条板支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座（图1）上，其一为固定铰支座，另一为滚动铰支座，支座中间间距调至（L-100）mm，两端伸出长度相等。
单位为毫米
1-加载砝码，
2-承压板（宽100mm,厚6mm～15mm钢板），
3-滚动铰支座（φ60mm钢柱）；
4-固定铰支座。
图1均布荷载法测试抗弯承载装置
1.1.3空载静置2min，按照不少于五级施加荷载，每级荷载不大于板自重的30%。
1.1.4用堆荷方式从两端向中间均匀加荷，堆长相等，间隙均匀，堆宽与板宽相同。
1.1.5前四级每级加荷后静置2min．第五级加荷至板自重的1.5倍，静置5min。
此后，如继续施加荷载，按此分级加荷方式循环直至断裂破坏。
1.1.6记取第一级荷载至第五级加荷（或断裂破坏前一级荷载）荷载总和作为试验结果
A.3试验报告
试验报告应包括如下内容：
尺寸、等级、生产单位、生产日期、试验日期、实测荷载。
附录B：
无机复合材料墙板抗冲击能力试验方法
1、试验条板的长度尺寸不应小于2m。
2、取条板三块为一组样本，按图1所示组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100mm，即（L-l00）mm。
板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布搭接，并用砂浆压实、刮平.。
单位为毫米
1-钢管（φ50mm）；
2-横粱紧固装置；
3-固定横梁（10#热轧等边角钢），
4-固定架，
5-条板拼装的隔墙试件；
6-标准砂袋如图7所示；
7-吊绳（直径10mm左右），
8-吊环。
图1抗冲击性能试验装置
3、.24h后将装有30kg重，粒径2mm以下细砂的标准砂袋（如图2所示）用直径10mm左右的绳子固定在其中心距板面100mm的钢环上，使砂袋垂悬状态时的重心位于L/2高度处。
1-帆布；
2——注砂口，
3-砂袋吊带（厚6mm，宽40mm，长70mm）．
图2标准砂袋
4、以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量），然后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。
5、目测板两面有无贯通裂缝及裂纹宽度并记录试验结果。
6、试验报告应包括如下内容：
尺寸、等级、生产单位、生产日期、试验日期、实测荷载。
附录C：
UCFC电缆沟整体抗裂性及承载能力试验方法
A.1试验设备及仪器
1.千斤顶:
最大压力30吨，控制加载速度1KN－3KN/s,压力控制平稳。
2.垫块：
Φ100X20mm1件
3.压力传感器配套显示仪，显示精度0.1KN1套
4.垫块：
500mmX200mmX40mm钢制垫块1件
A.2加载方式
加载示意图
图中P—试验荷载；（按表15中试验荷载规定值,扣减千斤顶、传感器、钢制垫块等装置自重后的值）
A.3试验步骤
裂缝荷载检验:
以1kN/s—3kN/s的速度加载，按裂缝荷载值分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min，逐级加荷至裂缝出现或表中规定的裂缝荷载，然后以裂缝荷载的5%的级差继续加载，同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度，当裂缝宽度达到0.2mm时，读取的荷载值即为裂缝荷载值。
破坏荷载检验:
读取裂缝荷载值后继续按表2规定的破坏荷载分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%，恒压1min，逐级加荷至表2规定的破坏荷载值，再继续按破坏荷载值的5%的级差加载至破坏，读取试件的破坏荷载值。
A.4试验报告
试验报告单应包括如下内容：
电缆沟类型及尺寸、等级、生产单位、生产日期、试验日期、实测裂缝荷载、实测破坏荷载。
是否符合标准要求、试验检测单位、人员签字盖章
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