试验检测计划.docx
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试验检测计划
南水北调中线一期工程总干渠
黄河北～羑河北辉县段监理第二标段
试
验
检
测
计
划
日期:
----------年------月-----日
审核：
校核：
编写：
目录
1、总则--------------------------------------------------------------------1
2、工程概况--------------------------------------------------------------2
3试验检测的控制原则-------------------------------------------------2
4、施工试验室的控制--------------------------------------------------3
5、试验检测的目标和制度--------------------------------------------4
6、施工检测与试验-----------------------------------------------------6
7、原材料的试验检测计划--------------------------------------------18
8、施工中的试验检测计划--------------------------------------------21
9、材料质量控制监理程序图-----------------------------------------22
10、工程质量控制监理程序图---------------------------------------23
1、总则
1.1、根据与河南省南水北调中线工程管理局签订的委托合同确定的监理范围，为便于试验检测工作的规范化、标准化，便于有序的开展试验检测的监理工作，编制本计划。
1.2、该计划适用于南水北调中线工程总干渠黄河北至羑河北（委托建管项目）建设监理第二标段（辉县一标~四标）。
1.3、该计划依据的国家和水利行业有关工程建设的法规；工程建设方面的标准、规范、规程有:
《土工试验规程》（SL/T237-1999）
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）
《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）
《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）
《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）
《混凝土外加剂》（GB8076-1997）
《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
《水泥标准稠度、凝结时间及安定性》（GB/T1346-2001）
《水泥取样方法》（GB12573-1990）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
《建筑用砂》（GB/T14684-2001）
《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）
《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）
《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）等。
以及招标文件，设计文件和工程施工合同，结合本项目的特点编制本计划。
并随工程的进展或变更进行补充和完善。
2、工程概况
本监理标段包括四个施工标段（辉县一标~四标）。
工程地点起点桩号66+960终点桩号91+730，全长24.77千米。
本工程为一等工程，主要建筑物为一级建筑物。
该渠段以全挖方断面为主约占全长的63%。
渠段共有各类建筑物39座，包括河渠交叉建筑物2座（峪河暗渠、王村河渠倒虹），3座左岸排水渡槽、9座左岸排水倒虹、1座渠渠倒虹、控制建筑物3座、12座公路桥、9座生产桥。
主要工程量：
土石方开挖2357万立方米，土石方回填1445万立方米，混凝土浇筑46.98万立方米，钢筋用量1.93万吨，砌石21.3万立方米。
工程区位于华北平原与太行山的交接部位，地势总体呈北高南低的特点。
地质层复杂，地下水位变幅较大。
3、试验检测的控制原则
依据招标文件和有关合同条款的规定制定。
3.1、坚持质量第一的原则
始终把“质量第一”作为最高原则，决不能为了抢进度或节约费用而牺牲工程质量或降低质量要求。
对承包人准备投入使用的原材料、半成品、成品都要进行检测，对没有能力完成的试验项目，应及时委托指定的检测单位或其它有资质的试验室进行试验检测；检测合格后方准予在具体的工程施工中使用。
3.2、坚持质量标准的原则：
在实际控制中必须按照国家标准、规范、规程和施工合同文件的规定严格检查，以数据为依据对照现行的国家标准、规范、规程和施工合同文件的规定认真评价，绝不可更改标准影响施工。
3.3、坚持科学公正的原则：
在监督控制的过程中，尊重事实，尊重科学，以数据说话，采用科学的手段有针对性的实施控制。
4、监理对施工试验室的控制：
4.1、工地试验室的主要职责：
4.1.1、对工程所用材料、构件、工程制品、标准试验及工程实体等按规定频率进行试验检测，出具试验检测报告。
4.1.2、参与工程质量问题及质量事故调查分析，提供试验检测报告。
4.1.3、配合、协助有关部门做好有关试验检测工作。
4.2、工地试验室应建立的主要管理制度：
1、试验检测程序：
各标视各自的情况制定；2、试验检测人员岗位责任制；包括实验室主任职责和试验（检测）员职责；3、试验仪器设备操作规程；4、档案管理制度；试验记录要内容真实，填写要符合规范要求（数据保留位数）。
建立资料管理和设备使用台帐。
4.3、要求：
1、工地试验室的检测人员必须是由试验检测员及以上资格的人员担任；无检测资格或培训证的人员不得上岗。
2、工地试验室负责人的更换和调离应取得建设单位的批准。
3、工地试验室试验检测仪器设备在使用前必须通过计量检定或校准。
试验检测仪器设备应由专人负责日常保养、保管，做好使用记录、保养记录，主要试验检测仪器设备应建立设备档案，仪器设备的操作规程要张贴上墙。
4、资料管理要有专人负责，材料的使用要可以追溯。
5、试验检测的制度：
依据招标文件中有关合同条款和技术条款的规定制定。
5.1、监理的试验检测工作遵循“守法、诚信、公正、科学”的准则遵照执行。
5.2、监理将监督承包人按合同要求对工程施工质量进行检验和试验。
检验范围包括：
原材料、构件、填筑材料质量及压实程度、拌合物等的试验。
5.2.1、在每一单项工程开工前，承包人需要提前（提前时间承包人依招标文件中有关条款规定结合实际情况决定，但要为监理抽检留出时间。
）对准备投入使用的材料、设备和构件申报检验。
申报检验时提供进场材料和构件的出厂证明、材质证明、试验报告。
并且按规定由监理或委托具有相应资质的试验单位进行抽检检验。
未经检验的材料和构件不得使用，检验不合格的材料和构件不得使用，并在监理人员的监督下清理出场。
5.2.2、对混凝土原材料料，水泥，粗、细集料，外加剂，外掺料（粉煤灰）。
在进场前都应对碱含量、碱活性、有害物质含量做出检测。
检测样品由承包人和监理人共同认可，并交由有相应资质的检测机构或试验室检测，只有对以上检测合格的材料才可进场使用。
在施工过程中如发现材料品质有变化时要重新进行检测，检测合格才可以使用，不合格的要立即清理，对已使用的要拆除。
5.2.3、工程中所使用的构件及成品材料，进场时除厂家提供的材质报告外，承包人应委托有资质的质检机构对构件和成品材料质量进行检测，合格的构件才可以使用，不合格的要清理出场。
5.2.4、承包人在每项需要检验和试验的工序完成并且自检合格后，或需要在作业过程中进行检验或抽样试验的作业开始时，提前申请监理检验或抽样试验。
检验合格后才可进行下道工序或继续进行作业。
5.2.5、对工地实验室没有开展的检测项目，均应及时委托给有检测资质的检测单位进行检测。
检测所取的样品要经监理人认可。
并由承担检测事物的部门出具检测报告。
5.3、监理机构采用跟踪检测、平行检测方法对承包人的检验结果进行复核。
平行检测的检测数量，混凝土试样不少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样一组;土方试验不应少于承包人检测数量的5%；重要部位至少取样三组；跟踪检测的检测数量混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%，土方试样不应少于承包人检测数量的10%。
平行检测和跟踪检查的试验工作都委托具有国家规定的资质条件的专业检测机构承担。
6、检测与试验：
6.1、遵照1.3中的有关规范、规程、标准，招标图纸的技术条款和监理规划，施工组织设计和实施性施工措施计划，签发的施工图纸等的要求执行。
6.2、施工中原材料的试验与检测：
6.2.1、粗集料：
6.2.1.1、粗集料的贮存要依据NSBD5-2006规程要求料场地面进行硬化处置，上部搭建防雨、防雪、隔晒顶棚，堆存粗集料的场地要具有良好的排水设施。
做到不使集料破碎、污染和离析，不同粒径级的粗集料必须分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂，不允许任何设备在集料堆上操作。
粗集料要清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒。
不同来源的粗集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
6.2.1.2、粗集料检测试验的代表批量以同一料源、同一规格、同一进场时间的400m3为一批量取样检测，不足400m3也作为一个代表批量取样检测。
取样方法及数量依据总则部分1.3中有关规范、规程的规定取样。
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲去，然后在料堆顶部、中部、底部均匀分布不同部位抽取大约等量的石子15份组成一组试样（在皮带机上取样时在出机口抽取大约等量的8份，在车或船上取样时在不同部位和深度取大约等量的16份）。
数量约45kg至50kg。
6.2.1.3、粗集料的主要检测项目（依据总则部分1.3中有关规范、规程的规定）：
颗粒分析、含泥量和泥块含量、有机物含量、针片状颗粒含量、压碎指、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、表观密度和饱和面干密度（液体比重天平法或广口瓶法）、超径、逊径、石料强度、吸水率、碱活性（确定料源时）。
6.2.1.4、依据《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96用于道路沥青面层的碎石不应采用颚式破碎机加工；粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性。
粗集料应具有良好的颗粒形状粗集料的粒径规格应符合此规定的要求。
6.2.1.5、砌石的检测依据《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）和招标文件的规定，砌石应无剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。
检验检测项目：
砌石的强度、密度、软化系数、抗冻性等。
6.2.2、细集料：
6.2.2.1、细集料的贮存应符合NSBD5-2006规程的要求，并且按类别、规格分别堆放和运输防止人为的碾压和产品的污染。
细集料要质地坚硬、清洁、级配良好，含水率保持稳定。
细集料的级配范围、坚固性、杂质的最大含量要符合有关要求
6.2.2.2、细集料检测试验的代表批量以同一料源、同一规格、同一进场时间的400m3为一批量取样检测，不足400m3也作为一个代表批量取样检测。
取样方法及数量依据总则部分1.3中有关规范、规程的规定取样。
在料堆上取样，取样点要均匀分布，取样前铲去表层，从不同部位取大致相等的8份砂，组成一组试样（从皮带机上取样时从机尾出料口处抽取大致相等的四份砂；从车、船上取样时从不同部位和深度抽取大致相等的8份组成一组试样），数量约40kg。
6.2.2.3、细集料的主要检测项目（依据总则部分1.3中有关规范、规程的规定）：
颗粒级配（细度模数）、含泥量、泥块含量、石粉含量（人工砂）、有害物质含量【有机物含量（比色法）、云母含量、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量、氯化物含量】表观密度饱和面干密度、坚固性（硫酸钠溶液法或压碎指标法）、碱活性（确定料源时）。
6.2.2.4、依据《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96用于道路沥青面层的细集料应采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑，与沥青有良好的黏结能力。
粒径规格应符合上述规范的要求。
填料质量应符合上述规范的要求。
质量检查应以同一料源、同一次购入并运至施工现场的相同规格品种的集料为一批进行检验。
6.2.3、水泥：
6.2.3.1、水泥在运输与贮存时不得受潮和掺入杂物不同品种和强度等级的水泥在贮存和运输过程中应避免混杂。
选用的水泥品种强度等级要与混凝土设计强度等级相适应，且必须符合现行国家标准的规定。
运至工地的每一批水泥，要有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合料的品种掺加量等以及合同约定的其他技术要求。
6.2.3.2、袋装水泥按每200t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。
散装水泥按每400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足400t也作为一取样单位。
取样方法按GB12573进行。
水泥试样应按批号取有代表性试样，可按批号连续接取，也可以从20个以上不同部位取等量样品；试样总数量不少于12kg。
6.2.3.3、水泥试验的主要检测项目（依据总则部分1.3中有关规范、规程的规定）：
抗压强度（P.O42.5水泥3天不小于3.5MPa和28天不小于6.5MPa）、抗折强度（P.O42.5水泥3天不小于17MPa和28天不小于42.5MPa）、凝结时间、安定性（雷氏夹法沸煮）、标准稠度用水量（标准法）、细度（包括比表面积法）、密度、碱含量、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、干缩率等。
6.2.4、钢筋：
6.2.4.1、钢筋堆放场地要清洁、平整。
准备好垫木，按钢筋的级别、型号、形状、尺寸按顺序分类堆放。
并对锈蚀进行处理。
对不同厂家、不同规格的钢筋要分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方准予用于加工。
6.2.4.2、检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），钢筋要有出厂合格证和厂家材质试验报告，报告内容包括生产日期、型号、炉号、抗拉强度、屈服强度、化学成分等。
取样时应随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，所取的试件要有代表性，依据总则1.3中有关规范的规定，钢筋取样时，水工用钢筋每批次取抗拉、抗弯试件各2根（应在该批次任意两根钢筋上分别截取抗拉和抗弯试件各一根）。
桥梁用钢筋每批次取抗拉、抗弯和可焊性各3根（应在该批次任意三根钢筋上分别截取抗拉、抗弯和可焊性试件各一根）；取样长度：
抗拉试件一般取10d+200mm。
抗弯试件一般取5d+150mm。
6.2.4.3、钢筋原材试验的主要检测项目（依据总则部分1.3中有关规范、规程的规定）：
抗拉强度（检测屈服强度和抗拉强度）、伸长率、冷弯（无裂纹、剥落或断裂）、可焊性。
6.2.4.4、钢绞线的试验依据《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）检测：
公称直径、抗拉强度、松弛度、反复弯曲等。
6.2.5、粉煤灰：
6.2.5.1、用于工程的粉煤灰在运输与贮存时不得受潮和掺入杂物不同等级的粉煤灰在贮存和运输过程中应避免混杂。
粉煤灰出厂时要有产品合格证，合格证内容主要包括：
厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验报告等。
6.2.5.2、粉煤灰的取样以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足200t也作为一批。
粉煤灰的质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
取样方法按GB12573进行。
粉煤灰试样取样应按批号取有代表性试样，可以连续取样，也可以从10个以上部位取等量试样，总量不少于3kg。
6.2.5.3、粉煤灰试验的主要检测项目（依据总则部分1.3中有关规范、规程的规定）：
烧失量、三氧化硫、细度、碱含量、需水量比。
6.2.6、外加剂
6.2.6.1、工程中使用的外加剂应由专门生产厂家供应。
在贮存时要保持干燥通风、注意防潮，不可与其他材料混放。
外加剂每批产品要有出厂检验报告和合格证，使用单位要进行验收检验。
6.2.6.2、外加剂的分批以掺量划分。
掺量大于或等于1%的以100t为一批，掺量小于1%的以50t为一批，掺量小于0.01%的以1t~2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，要视为一批进行检验，如果贮存时间超过6个月或对质量有怀疑时可加倍取样检测。
抽取样品时，按每一编号取样，取样数量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。
6.2.6.3、外加剂（减水剂）的主要检测项目：
减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用、抗冻性、固体含量或含水量、密度、水泥净浆流动性、PH值、泡沫性、氯离子含量、硫酸钠含量、总碱量。
6.2.7、复合土工膜：
6.2.7.1、渠道防渗用复合土工膜有600g/m2和800g/m2两种类型，布为宽幅聚酯长丝针刺土工布，复合膜应用吹膜加热复合法不得用流延复合法。
复合土工膜不允许有砂眼、疵点、杂质，土工织物不允许厚薄不匀，并应表面加糙。
6.2.7.2、试验和取样时依据：
《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）
6.2.7.3、复合土工膜的主要性能指标：
密度、厚度、断裂伸长率、破坏拉应力、撕裂强度、渗透系数、脆性温度、弹性模量、抗渗强度。
复合体；厚度、断裂伸长率、断裂强力、CBR顶破强力、撕裂强力、剥离强度、耐静水压力、垂直渗透系数。
6.2.8、聚乙烯闭孔泡沫板：
6.2.8.1、聚乙烯闭孔泡沫板分渠道用（密度不小于90kg/m3）和建筑物用（密度不小于120+5kg/m3）。
6.2.8.2、聚乙烯闭孔泡沫板的贮存、取样、试验应依据GB6344/86和SD105-82。
6.2.8.3、聚乙烯闭孔泡沫板的检测项目：
密度、抗拉强度、撕裂强度、压缩强度、压缩永久变形率、延伸率、吸水率、弯曲强度、弹性模量。
（以上检测项目均应满足招标文件中的要求。
）
6.2.9、聚苯乙烯保温板：
6.2.9.1、聚苯乙烯保温板的贮存、取样、试验依据GB/T10801.2-2002。
6.2.9.2、聚苯乙烯保温板的检测项目：
压缩强度、吸水率、尺寸稳定性、导热系数、密度、溶解性、弯曲强度。
6.2.10、双组分聚硫密封胶：
6.2.10.1、双组分聚硫密封胶的贮存、取样、试验依据JC/T483-1996。
要求具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化并且无毒性。
6.2.10.2、双组分聚硫密封胶的检测项目：
密度、适用期、表干时间、下垂度、恢复率、低温柔性、粘结强度、伸长率等。
（以上检测项目均应满足招标文件中的要求。
）
6.2.11、土工格栅：
6.2.11.1、土工格栅的贮存、取样、试验依据GB/T17689-1999。
6.2.11.2、土工格栅的检测项目：
每米拉伸屈服力（纵向、横向）、屈服伸长率（纵向、横向）、2%伸长率时的拉伸强度、5%伸长率时的拉伸强度。
6.2.12、橡胶止水带：
6.2.12.1、本工程橡胶止水带要求厚度不小于10mm宽350mm。
橡胶止水带在贮存、运输时应避免阳光直射，勿与热源、油类、有害溶剂接触，成品存放应取直放平，勿加重压，保持温度-10~30度；湿度40%~80%。
6.2.12.2、橡胶止水带的检测项目依据GN/T18173.2-2000的规定进行：
硬度（含膨胀条）、拉伸强度（含膨胀条）、扯断伸长率（含膨胀条）、压缩永久变形、撕裂强度、脆性温度（含膨胀条）、低温弯折（膨胀条）、体积膨胀率（膨胀条）、膨胀膜溶解时间（膨胀条）、反复浸水（膨胀条）。
（各项检测指标应满足招标文件的要求）
6.2.13.、紫铜止水片：
紫铜止水片的保存、取样、试验依据GB/T2059-2008。
检测项目有：
厚度（要求不小于1.2mm）、抗拉强度（不小于205Mpa）、伸长率（不小于20%）等。
（其他性能应满足有关规范的要求）
6.2.14、软式透水管及逆止阀：
6.2.14.1、软式透水管的贮存、取样、试验依据JC937-2004和招标文件主要检测：
外径偏差、高碳弹簧钢丝直径、PVC保护层厚度、每米钢丝圈数、滤布层纵（横）向抗拉强度、滤布层纵（横）向伸长率、CBR顶破强力、渗透系数、等效孔径。
（以上各项指标应满足招标文件中的有关规定）
6.2.14.2、逆止阀技术要求：
开启水头2~3mm，能在10mm的水头达到设计流量，在0~200kpa水压下逆向不渗漏。
固定部分使用寿命不少于50年，可拆卸部分使用寿命不少于10年。
生产厂家应提供5cm\10cm\20cm水头下的排水流量。
6.2.15、橡胶支座：
橡胶支座的贮存、取样、试验依据JT391-1999和JT/T4-2004。
6.2.16、预应力筋用锚具、夹具和连接器：
预应力筋用锚具、夹具和连接器的贮存、取样、试验依据《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/TI4370-2000）。
6.2.17、水：
依据有关规范和招标文件规定检测：
PH值、不容物、可容物、氯化物、磷酸盐、硫化物。
（以上各项指标应满足招标文件的规定）
6.3、施工过程中的试验与检测：
6.3.1、土工试验检测：
土石方填筑过程中检测填筑用土石料的颗粒级配、含水量、液塑限（细粒土）、击实，在施工过程土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度，碾压机械的类型、重量、遍数，填筑含水量、压实干密度（或相对密度）、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
土方试验跟踪监测数量不应少于承包人检测数量的5%（土方压实度和相对密度按每层抽检，每层抽检点数不应少于承包人检测数量的5%且不少于3个点），跟踪检测土方试样不应少于承包人检测数量的10%。
6.3.2、地基处理加固试验检测的项目依据招标文件的要求应提前28天提交试验方案，检测项目依据《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）要求：
在夯前和夯后检测土的干密度、湿陷系数（夯击终止时的夯面向下3米内每1米取原状土三个试样）。
重夯的质量验收和效果检验的时间，依照招标文件中的规定执行。
6.3.3、混凝土检测：
混凝土配合比试验按SD105-82和有关规范的规定执行。
在配合比实验前，依据招标文件的要求应提前将配合比试验计划报送监理人。
混凝土拌合前对拌合混凝土的种类、标号对照有关文件进行审查，并开具配料单（有承包人试验室提供，经监理人批准），对混凝土拌合物应随机取样检测坍落度、凝结时间、混凝土温度、混凝土强度（28天）、抗渗性、抗冻性、含气量、泌水率、表观密度等。
检测频率依照5.3中规定混凝土试样不少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样一组;跟踪检测的检测数量混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%。
混凝土试件以随机抽取为主，试样一般在同一出料口或同一运输车内取样。
浇筑地点取试样数量为机口取样数量的10%。
混凝土抗压试样：
以150mm立方体试件的抗压强度为标准。
大体积混凝土以每500m3成型28d试件1组（3个），非大体积混凝土每100m3成型28d试件1组（3个）。
混凝土抗渗试样：
以175*185*150mm的圆台状试件的抗渗情况为标准。
其取样数量为每季度施工的主要部位取样成型28d试件1～2组（每组试块6个）。
混凝土抗冻试样：
以100*100*400mm的平行六面体试件的抗冻情况作为标准。
其取样数量为每季度施工的主要部位取样成型28d试件1～2组（每组试块3个）。
检测用的试件要在标准的温度和湿度环境中养护，现场应按照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）和NSBD5-2006的规定进行养护。
6.3.4、砂浆检测：
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