优秀房屋立面改造维修翻新加固施工组织设计技术标 22Word文档格式.docx
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项目经理：
负责本项目的全盘工作，负责工程进度及机械调配，并负责外部往来。
项目副经理：
主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务；
切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标；
切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全；
协助项目经理工作。
技术负责人：
负责工程技术工作。
包括施工组织设计的编制，施工方案的确定，工程中出现的技术问题的解决；
施工员：
负责工程施工的现场管理工作。
包括工程施工计划的编制，合同的管理，计量、测量等工作。
质检员：
下设质检工程师及工地试验室。
质检工程师负责工地每道工序的质检工作；
工地试验室负责每道工序完工后的有关试验工作及原材料检验、标准试验等试验检测工作。
安全员：
积极宣传做好质量和安全施工的宣传教育工作。
对违章施工及质量安全事故的隐患，有权制止，有权决定暂停施工，并报告领导处理。
深入工地监督安全施工的情况，发现问题及时处理。
材料员：
负责材料的联系、采购的工作，按施工计划编写材料需求计划，填写材料采购申请单等工作。
设备员：
负责现场施工机械的调配与管理工作，做好机械设备台班记录和机械设备日常养护与维修工作。
办公室：
负责现场后勤工作。
财务部：
在项目经理领导下负责现场资金运转使用工作
生产组织体系图见下页：
生产组织体系
项目经理部
项目经理
项目副经理
技术负责人
技
计划管理
设备管理
安全管理
质量管理
材料管理
施工员
第四章、施工前的准备工作
为确保工程按计划如期开工，有序地完成施工准备的各项工作，施工准备工作计划详见“施工准备工作计划表”。
1、技术准备：
1.1、工程交底：
认真学习、研究施工图及所有设计文件，了解设计意图及要求，提出详细问题记录，准备参加设计院的设计交底和图纸会审会议。
1.2、编制施工组织设计，并上报建设单位和监理审批。
1.3、编制工程安全技术交底。
2、施工现场水电及临时设施的准备：
2.1、施工现场要设置工地围档，制作和悬挂工程公告牌，设置宣传工程安全和工程质量的横幅标语。
2.2、根据施工实际情况设置材料及工具库房；
根据施工组织设计总平面布置图，规划和准备出各种材料、工具的堆放场地，并修建场内临时设施、临时路。
接设水、电要按照甲方指定的地点接设。
3、现场资源计划
3.1施工组织及施工人员投入计划（详见劳动力进场计划表）
建立本工程的项目经理部，以及项目部人员组织机构、各项规章制度，在项目办公室张贴上墙。
选派经验丰富、技术能力较强的人员组成项目领导班子，并根据工程量，分阶段按计划安排主要劳动力。
对工人进行入场教育，对工人进行安全和质量的培训，与班组每个工人签订安全合同。
3.2施工设备投入计划
根据施工方案、工程量、设备的完好率和每天设备的工作台时，计划投入本工程的设备量为：
1m3挖掘机2台、15t自卸车5台、3m3装载机1台、电焊机2台、沙浆搅拌机1台等，施工时现场配备的机械设备要根据实际施工进度做相应调整。
本工程拟投入的施工设备详见“主要施工机械设备进场计划表”。
3.3检测仪器设备投入计划
为满足工程质量检测和施工过程控制的需要，根据本工程的特点，配备经计量检定合格的检测仪器设备详见“主要检验、测量和试验设备配备计划表。
”
3.4材料准备
制定材料需用计划，由专人负责落实各种材料的来源及质量检测，工程所用材料先报经甲方、监理共同复试、认证后方可使用组织运输进场，并保证工程开工前所需各种材料提前保质保量进场，防止窝工误工。
施工准备工作计划表
序号
工作
项目
简要内容
负责人
起止日期
1
技术
准备
图纸会审、技术交底、技术复核、施工放样、有关技术文件、开工申请报批、资料表格准备等。
2
现场
生活及办公及施工附属设施建设。
水、电、路、讯场地清理、平整等。
副经理
3
资源
施工人员、设备机具、材料、流动资金进场及临视和测量装置准备。
4
施工环境协调
与业主、监理、设计、其他承包商、勾通。
投入本工程主要管理人员和技术人员表
岗位
人数
姓名
项目副经理
施工员
5
质检员
6
测量员
7
会计
8
预算员
9
安全员
10
材料员
劳动力供应计划表
单位：
人
阶段
工种及级别
按施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
土建维修
装饰维修
排水管网施工
零星工程
收尾阶段
力工
30
10
排水工
20
瓦工
钢筋工
焊工
模板工
混凝土工
道路工
电工
测量工
2
管理工
主要施工机械设备进场计划表
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率
（kw）
生产能力
（m3/h）
备注
自卸汽车
斯太尔
5台
青岛
2002
150
20t
挖掘机
EX200LC-5
日立
2台
日本
2003
198.6*2
1.2m3
水车
CA141
1台
北京
2001
99*2
10m3
装载机
ZL50A
厦门
2005
154*2
3m3
砂浆搅拌机
徐州
5.5
发电机组
120kw
2004
水泵
泥浆泵
沈阳
6寸
钢筋切断机
QJ-40
32次/分
钢筋弯曲机
WJ40-1
2.2
∮40mm
11
钢筋对焊机
VN1-100
100
1300mm2
12
交流电焊机
BX3-500-2
38
220-655A
13
插入式振动器
ZN-50
3台
14
多用杠刨床
NBJ300
15
木工圆锯
16
摊铺机
ABG455
德国
03
74
12.5m
17
震动式压路机
CA25D
00
80
18
小型压实机
19
蛙式打夯机
HW-201
长春
1.5
主要检验、测量和试验设备配备计划表
名称
规格、型号
经纬仪
J2
水准仪
S3
多功能检验尺
3m
1把
塔尺
5m
2把
钢尺
5-100m
5把
天平
台秤
铝盒
100g
20个
环刀
60cm3
4个
干密度快速测定仪
烘干箱
101A-2
温度计
-10-100℃
4支
流速仪
花杆
全站仪
科力达KTS-552
16
分析天平
JG-928A
含气量测定仪
砼试模
12套
坍落度筒
第五章、分部分项工程的施工方法
本项排水工程包括室外道路（包括沥青路面及人行道）、雨水、污水管网工程、电缆沟和路灯工程三个部分。
而且工期紧，施工任务重，为保质保量按期竣工，施工中应统筹兼顾，突出重点，协调进行，争取实现最优的施工安排。
1、排水管网施工
1.1施工前准备
（1）工程交底：
认真学习、研究施工图及所有设计文件，了解设计意图及要求，并召开由项目经理主持和本工程的施工管理人员和施工员参加的技术交底会议，交待清楚工程重点、难点及技术要求。
（2）现场核查：
对现场地上地下进行详细调查，把调查出的各种地下管网现状标到施工图上，并了解工程用地情况，施工期间现场交通情况，交通运输条件及对施工的影响程度等。
并制定相应的地下管网防护措施和交通疏导措施。
（3）施工测量
①水准点交接，并复测各高程控制点，确认无误再进行测量放线施工。
②测量放线：
放线采用直角坐标法，根据现场管线附近与管线平行或垂直的道路中线折点的坐标位置，确定管道中心线折点的位置。
管道纵断面水准测量闭合差在允许偏差范围内，施工时每100m设一个临时水准点，设在观察点临近处，经过复核后方可使用，并经常进行校核。
1.2、沟槽土方开挖
本工程土方开挖采用机械开挖人工辅助大开槽法施工。
挖掘前先查明图纸并人工挖掘探坑，待情况明了后方可挖掘。
本工程的土方开挖包括管道、井室土方开挖、回填、外运。
施工时我方将按照管道综合布置要点及管底设计标高进行施工，挖土时严格控制中线和槽底高程，在挖土过程中，要做到及时测量放线，严禁超挖现象发生。
当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm即停止挖掘，人工清理基础土方使基础土方不受外力挠动，以保持原有地基土应力。
沟槽开挖时如遇到淤泥或软土，将全部挖出做撼砂处理。
遇到沟槽无法放坡及附近有其他专业管线并行的情况时，沟槽两侧采用板桩支撑措施、以防塌方。
施工过程中遇地下水，根据现场地下水实际情况采用明沟排水，并制订施工降水方案。
管道沟槽在道路下时，土方装车运至甲方指定地点堆放，回填撼砂至道路基层。
当管道沟槽不在道路下时挖出土方直接回填已铺设完的管道沟。
1.3、承插管道铺设：
承插管在沟槽清底、铺粗砂及安放预制垫块后即可进行，采用边线法控制中线，采用坡度板控制高程。
管道安装用吊链拉入法。
安装程序为：
排管管子现场检验铺砂石垫层下管挖接口工作坑清理管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程检查胶圈位置锁管
施工要点：
1）所用胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝；
2）将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物：
3）将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位；
4）顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处；
5）管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内，吊起时稍离槽底即可；
6）安装接口时顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀滚入承口内；
7）安装后的管身底部与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。
1.3回填施工
管线施工完检查合格后要立即回填，回填时要两侧同时回填，严禁一侧回填，以防单侧压力扰动管体。
污、雨水管道在机动车道处，回填采用撼砂至道路基础。
污、雨水管道不在机动车道管沟回填土撼砂，管沟回填土要紧密夯实，为保证路基填土的稳定性，管顶0.5米以下回填憾砂，管顶0.5米以上回填土。
填土时应分层填筑，每层最大厚度不超过20厘米，并碾压夯实使路基具有足够的承载力，以免路基下沉，密实度要达到95%以上。
2、电缆沟和电缆管铺设
2.1施工要求
①电缆沟、灯基础电缆敷设及有关施工工艺应符合图纸中的技术要求。
电缆在路面下用钢管保护。
②基础混凝土为C20#，在基础制做时先将基础坑边的余土清净，并用敷盖将坑的四壁支设模板，浇注时用震捣棒进行震捣，确保混凝土的密实。
③电缆敷设时先清理沟底，回填时应每回填30cm夯实一次，保证回填的密实度。
④电缆在灯基处做接头，在接头时应有适当的预留。
⑤引上线处应加保险，做单灯保护。
⑥地脚尺寸以灯具厂家提供的为准。
⑦基础中心为距边石0.7米，基础上表面与边石上沿平齐。
⑧电缆与其它地下管线相交、和部分平行时，应按规范要求加套管保护，并保证规范要求的安全距离。
其工程量的调整应以现场实际情况为准。
⑨灯杆内引上穿线为BVVB-2.5保护线。
2.2接地
①按地系统为TN-S系统，并在一定距离内做TT系统的保护接地，该工程的接地体均为接地模块。
②在沿线每180-200m处做一个接地极，用镀锌扁钢与相近的两个灯杆相联，形成一个接地网，确保接地电阻小于4欧姆。
③接地模块的上表面距地不小于0.9m，接地模块四周应有导电良好的土并做夯实处理，接地模块在与接地线联结后应用中性凡士油进行封闭。
3、管道沟恢复工程施工
3.1路基施工
3.1.1填方路基
施工时分层填筑，每层填土厚度不超过30cm（压实度厚度约为20cm）。
按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。
如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填筑上一层。
原地面纵坡大于12％的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填密压实。
地面横坡不陡于1:
5，且基底符合要求时，路堤可直接修筑在天然的土基上；
地面横坡陡于1:
5时，路基填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实度宽度不得小于设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度，最后削坡。
3.1.2路基碾压
①铺筑路面垫层之前用6-8吨压路机将路槽碾密实，使E0值大于等于25Mpa。
②路基填料必须满足最小强度（CBR）、最大粒径要求和采用重型击实标准的路基压实度要求，见JTGD30-2004《公路路基设计规范》。
③施工前应对所有材料及混合料进行试验，严禁使用不符合要求的材料。
④铺筑路面各层之前，按规定检查标高、路拱横坡、平整度、压实度等，符合要求后方可转为下道工序。
⑤注意各种管线施工沟槽应满足压实度要求。
⑥施工中如遇特殊不良地质或其它情况，及时与设计部门联系调整设计。
3.2天然砂砾层铺装
3.2.1施工工艺流程：
碾压
运输和摊铺集料
整形
施工放样
准备下承层
3.2.2施工方法
路床经碾压合格后，进行天然砂砾层施工。
准备下承层，下承层表面要求平整、坚实。
下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽，应刮除，松散处，应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实。
验收合格后，进行施工放样，每15——20m设一中线桩，并在两侧边缘外0.3——0.5m设指示桩。
根据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配砂砾均匀地卸在路幅中央，由于本标段的路幅较宽为18米，卸料时卸成两行；
避免二次倒运，用平地机及其它合适的机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆积现象的发生。
设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀，对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀；
整形。
用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的整平和整形。
在整形过程中，禁止任何车辆通行；
碾压采用振动式压路机进行碾压，整形后的基层，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。
直线段由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；
后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即唯一遍。
碾压一直进行到符合质量要求的密实度为止。
一般需碾压6－8遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5－1.7km/h，以后用2.0－2.5km/h。
3.2.3注意事项：
路面的两侧，应多压2－3遍：
①碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。
每平方米洒水16－20kg，代表面晾干后方可碾压；
开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发现沙锅或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分掺入适量的砾石或砂，砌翻均匀，并充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；
②碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水率合适的材料后碾压；
③由于路幅较宽施工时分两段作业，两段的衔接处，应搭接拌合；
④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
3.3水泥稳定层铺装
3.3.1准备下承层
按规范对地基进行验收合格，方可铺筑水泥稳定砂砾层，若验收不合格，则采取措施，使其达到标准要求。
3.3.2测量放样
首先是在已铺设完的砂砾层上恢复中线。
直线段每15－20m，设一桩，平曲线段每10－15m设一桩，并且在对应断面路面路肩处侧设指示桩，然后进行水平测量，在两侧批示桩上用红漆标出水泥稳定层边缘的设计度。
3.3.3摊铺：
水泥稳定砂砾要求采用摊铺机摊铺。
采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺时按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度调整好高程和路拱，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格后才能大面积铺筑，摊铺机运行速度控制在2～4m/min。
3.3.4碾压
水泥稳定砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压。
摊铺长度达20m时即可上碾。
先用12～18t压路机碾压；
再用25t振动压路机振压；
最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），一般碾压6～8遍，压实度不小于98％（重型击实标准），水泥稳定砂砾中砾石的压碎值≤30％。
碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内，应在水泥终凝前完成碾压，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过4小时，以防水份散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。
直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压。
超高路段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应以由低向高的原则逐步碾压。
相临碾压的重叠宽度不小于30cm，碾压速度在2～3km/h左右。
路两侧应多压2～3遍，以防止出现拥包等不良现象。
在电信井、雨水井等处，应认真指挥压路机操作，不得撞击成品设施。
边角处碾压不到位的地方，由蛙夯夯实。
严禁压路机在已形成或正在碾压的路面上调头、急刹车，以防破坏成品或半成品。
在施工端部4～5m范围内，压路机应沿路面横坡方向横向碾压，或成45度角碾压并适当增加碾压遍数。
施工到结合部时，应使用3～5m的直尺控制接头部位的平整度。
3.3.5养护与交通管制
水泥稳定砂砾基层每一段碾压完成并经压实检查合格后立即开始养生。
采用洒水养护，保持表面湿润，不得时干时湿。
一般每天上、下午各洒一遍，用水量为4～5kg/m2；
洒水要均匀、洒足，边侧一定要洒到位，养生期不得小于7天。
水泥稳定砂砾碾压成型后，立即封闭交通。
。
3.3.6施工要点
1）水泥稳定砂砾宜在春末和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一个重冰冻（-3～-5℃）dao到来之前半个月到一个月完成。
2）雨季施工时应特别注意天气变化，物使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
3）水泥稳定砂砾要求集中厂拌法施工。
集中拌和时，应注意以下几点：
①配料应准确，拌和应均匀。
②含水量宜大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
③同粒级的砾石以及细集料应隔离，分别堆放。
④必须采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，从拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2小时。
3.4清扫路面、洒底油
下承层检查验收合格后，即进行施工放样。
喷洒底油。
当气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。
将喷洒区附近的结构物树木等用塑料覆盖后开始喷洒底油沥青，采用洒布车一次喷洒均匀，如有遗漏，应用人工找补。
底油沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除；
浇洒粘层沥青后，立即扬垫脚砂并严禁车辆、行人通过，5－10天内铺筑沥青砼面层。
喷洒透层沥青时应符合下列要求：
①喷洒透层油前，路面应清扫干净，对路边石及人工构造物应适当防护，以防污染。
②沥青洒布后应不致流淌，渗透如基层一定深度，不得在表面形成油膜。
③大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
④低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
⑤洒透层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。
⑥边石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
3.6沥青混凝土施工
3.6.1施工准备：
①当基层满足设计强度要求，并且其平整度及拱度验收合格后，方可施工沥青混凝土面层。
②施工前应对各种材料进行试验，经选择决定的材料在施工过
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