202工作面运输顺槽掘进作业规程.docx
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202工作面运输顺槽掘进作业规程
1巷道布置概况
（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系）
1.1巷道位置
202工作面位于二采区回风下山西翼，南邻201工作面，202工作面由南向北布置有回风顺槽、运输顺槽。
工作面西侧布置切眼。
运输顺槽、回风顺槽、切眼长度分别为1500m、1500m、150m（从回风下山巷算起）。
运输顺槽布置在煤层中，开口近水平掘进20m后下扎留0.5m厚的护底煤沿煤层顺层掘进。
202运顺在掘进到750米时，将巷道北帮扩刷，形成长40米，宽2米的移变、泵站硐室。
施工时，具体以生产科通知为准。
工作面巷道布置平面图如图1所示。
1.2巷道用途
202工作面运输顺槽用途为行人、煤炭运输兼工作面进风。
1.3服务年限
202工作面运输顺槽服务年限约为18个月。
1.4施工条件和施工期限
1.4.1施工条件
施工时，采用EBZ-160型掘进机破煤，配备DZQ-650/30型转载机、刮板输送机（前期）或800型皮带（后期）组成的综合机械化掘进系统。
1.4.2施工期限
计划施工期为5个月。
1.4.3施工顺序
由区段回风下山处开口以次向西掘进。
2地质条件
2.1煤层与煤质
该巷道布置在4-2煤层内。
4-2煤层埋藏深度大，层位较稳定。
煤层属较稳定的结构简单—复杂的可采煤层。
依据地测科提供的地质报告，该工作面区域内煤层地质构造简单，开采的4-2煤层厚度比较稳定，平均厚度约为9.0米，煤层倾角平缓约为1—2度，煤层含矸1—3层，夹矸为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩及粉砂泥岩。
2.2顶底板岩性
本区4-2煤层老顶为粉砂岩，岩性为灰绿色—浅黄色—呈块状，不显层理，不稳定，属易冒落顶板。
4-2煤层直接顶岩性为泥岩、不显层理发育，风化易破碎，属不稳定易冒落顶板。
本区煤层底板以下0.6米---2.9米为炭质泥岩平均1.75米，底板粉砂岩厚度为8.65米。
2.3地质构造
依据201运顺现实揭露情况，整个工作面内无大的断层。
有裂隙存在，其走向与设计的巷道方向斜交。
2.4瓦斯和煤尘
依据201运顺掘进瓦斯涌出量分析，该巷道绝对涌出量2.3m3/min，瓦斯涌出不均衡系数为1.6。
煤尘具有爆炸危险性。
2.5煤层自燃
4-2煤层的自燃倾向等级属不易自燃～易自燃煤层，以易自燃煤为主。
煤层自然发火期为3～6个月。
2.6水文地质
202工作面运顺掘进巷道位于井田向斜构造的西翼,构造简单,依据地质报告预测,煤层赋存状况沿走向由东向西底板等高线逐渐增高，煤层直接含水层为侏罗系中统直罗组、延安组砂岩,下部为粗砂岩,有裂隙,含水性弱,虽系煤层直接充含水层,但上部又有细砂岩、泥岩、粉砂岩为主的相对隔水层,对煤层开采影响不大.在实际开采中未发现断层构造,预计在掘进过程中不会有大的积水,不会对掘进工作造成影响.
2.7地应力
本矿未进行过地应力测量。
3巷道技术特征和支护形式
3.1巷道技术特征
202工作面运输顺槽设计掘进1500m。
掘进断面为矩形，掘进断面为宽5.2m，高3.2m，断面积16.64m2。
详见断面图2。
3.2巷道支护方式
巷道支护采用锚网支护、锚索补强。
巷道支护断面图如图3所示。
202运顺开口前50米网片用2000×1000mm的钢筋网,以后用铁丝网.
硐室支护以生产科通知为准。
4施工方法
4.1作业方式
采用掘支顺序作业，一次成巷的作业方式。
4.2掘进方式
采用机掘，全断面一次掘进，割煤1.8m，支护1.8m。
每次割煤后，永久支护距工作面的最大控顶距不大于2.4m.
4.3施工组织
采用“三八”制作业，即：
三班生产，安排固定时间进行检修，时间为210分钟。
4.4循环方式和循环进度
采用多循环方式，每个循环1.8米，一班3个循环（遇检修2个循环），一天8个循环；班进度5.4m（遇检修3.6m），日进度14.4m，月进度432m。
4.5施工技术
采用EBZ-160型综合掘进机破煤，后配备DZQ-650/30型转载机和刮板输送机或800型皮带组成的综合机械化掘进。
采用一台JZB-800型激光指向仪控制中线。
4.6施工工艺流程
交接班→瓦斯检查→安全检查→延伸皮带或刮板输送机→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶处理活体→临时支护→永久支护→铲清煤→自检验收。
4.7掘进作业
4.7.1施工设备：
采用EBZ--160型综掘机破煤。
4.7.2截割方式：
横轴式连续摆动截割。
4.7.3截割方法：
截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度900-1000mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高900-1000mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。
截割运行曲线示意如图4所示。
图4截割运行曲线示意图
4.7.4截割工艺流程：
进刀→截割→修边→成形。
4.7.5截割质量要求
1、必须沿煤层地板顺层掘进。
2、顶板截割平整，两帮齐整。
要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过200mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。
要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道中心线偏离不超过100mm。
3、因顶板破碎需以煤层作为顶板形成倾斜顶板时，巷道净高以下帮为准。
4.7.6提高截割质量的措施
1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度，综掘机内、外喷雾保证正常使用。
2、经常进行岗位练兵，提高司机素质。
3、提前预测底板起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。
4、经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。
5、严格按照截割方法和工艺进行操作。
6、巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。
4.8运输作业
4.8.1运输设备
运煤：
DZQ-65/30型转载机一部；SSJ-800/90型胶带输送机1部。
DZQ-65/30型转载机主要技术特征如下表所示。
DZQ-65/30型转载机主要技术特征
项目
指标
项目
指标
输送量
120吨/小时
搭接长度
12-15米
输送带速度
1.6米/秒
输送带宽度
650毫米
总重
5.1吨
DSJ-80/50/90型胶带输送机主要技术特征如下表所示:
项目
指标
项目
指标
运输能力
500吨/小时
运输距离
1000m
运输坡度
0~13
储带长度
100m
主电机型号
DSB-90
功率
90kW
电压
1140/660V
转速
1470转/分
输送带型式
阻燃带
规格厚度
≥10mm
宽度
800mm
带速
2.5米/秒
液力偶合器
YOXIIZ500
传动滚筒个数
1个
传动滚筒直径
500mm
托辊直径
108mm
运料：
人工运料。
4.8.2运煤系统
（前期）施工中破落的煤由工作面→综掘机小溜→转载机→回风巷→溜煤眼→201运顺皮带→二采区皮带巷→采区煤仓
（后期）施工中破落的煤由工作面→综掘机小溜→转载机→202运输顺槽→皮带巷→二采区皮带巷→采区煤仓
4.8.3运料系统
施工中所用材料由地面→副斜井→1220车场→1090车场→二采区轨道大巷→轨道下山→工作面
4.8.4延伸刮板输送机、皮带方法
执行《掘进刮板输送机延长岗位作业标准》和《掘进皮带延长岗位作业标准》。
4.9掘进机、刮板输送机司机操作安全措施
4.9.1掘进机司机操作安全措施
1、掘进机必须经培训合格，并持证上岗，操作必须严格按照《掘进机司机操作规程》、《掘进机司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》相关规定进行操作。
2、启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，在确认综掘机操作台前方无人和无障碍物时，方可开机。
3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。
4、割煤中如出现直径超过300mm的大块，必须停机破碎，破大块前，先把综掘机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可进行破大块作业。
破大块时综掘机司机不得离开操作台，破大块要有两人进行，一人负责观察顶帮，一人站在永久支护下用铁锤破大块，严禁在空顶下作业。
5、综掘机运行时，严禁任何人在综掘机铲板两旁行走或停留，严禁将材料或物件放在综掘机上。
6、综掘机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和起动器的隔离开关，并对截割部实施闭锁。
7、综掘机前进或后退时，要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等，以防被挤伤压坏，同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。
综掘机转载机尾安装与操作台联系的声光信号装置或安装能控制综掘机停止运转的急停按钮，保证看护综掘机转载机尾人员的安全。
8、割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行综掘机各部位，发现问题要及时处理。
严禁设备带病运转。
4.9.2刮板运输机操作安全措施
1、刮板输送机司机要持证上岗，严格按照《刮板输送机操作规程》和《刮板输送机司机岗位责任制》以及《煤矿安全规程》第七十二条的规定操作。
2、严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号轻点。
3、接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。
4、要坚守岗位，不得擅自离岗。
若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。
5、开机过程，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。
6、解、接刮板输送机大链时，必须使用紧链器。
挂双链将上链固定牢固并用双股铁丝将紧链器和上链固定牢靠。
7、刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。
8、严禁人员乘坐刮板输送机，不得使用刮板输送机运送物料和设备。
要在行人经常跨越刮板机的地方安设过桥，且过桥要架设牢固可靠。
9、刮板输送机机头机尾采用打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。
机头、机尾所打地锚为18长2.1的锚杆，然后穿大链把刮板输送机机头机尾固定牢固。
4.10临时支护
4.10.1临时支护方式
当顶板破碎时，在巷道顶板中部施工三根以上顶锚杆控制顶板。
4.10.2临时支护方法
1、钻孔和搅拌
巷道成形后，综掘机退回到永久支护下3~5米，敲帮问顶找掉危岩，人员站在永久支护下面朝向工作面，按设计排距画出顶板中部的锚杆钻孔位置进行钻孔，放入树脂药卷，锚杆杆端插入已经装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷。
2、联网
人员站在永久支护下面面向工作面联网。
联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，用双股16#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数大于3圈）。
3、安装临时支护锚杆
联好网后，用钢筋托梁托起金属网底到巷道顶板，在锚杆杆尾套上托板并带上螺母固定钢筋托梁后，升起锚杆机拧紧螺母。
4.10.3临时支护材料
和永久支护材料一致。
4.10.4质量标准
和永久支护标准一致。
4.10.5验收制度及责任制
1、交接班时，班长必须对上一班的支护情况进行认真的检查，发现问题及时处理。
2、施工临时支护要在班长的统一指挥下进行。
3、生产过程中，严禁全部打完顶眼后再上金属网和钢筋托梁。
所有工作必须经班组长或跟班队长验收合格后，方可进入下一道工序。
4、班组长要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收，对不合格的工程要返工并按规定重新补打锚杆进行支护。
以保证工程质量符合作业规程的要求。
4.11永久支护
4.11.1支护方法
巷道支护采用锚网索组合支护系统。
4.11.2顶板支护
锚杆形式和规格：
杆体为18#左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400mm，杆尾螺纹为M20mm。
托板：
采用拱型高强度托板，规格为200×200×8mm。
钢筋托梁规格：
采用直径为14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为4800mm。
网片规格：
采用机织菱形金属网护顶，网片规格为1000×11000mm，材料为12＃铁丝，网孔规格为50×50mm。
锚固方式：
端头锚固，使用两支树脂药卷，一支规格为CK2335，另一支规格为Z2360。
锚固长度为1200mm。
锚杆布置：
锚杆排距为900mm，每排6根锚杆，间距为900mm。
锚杆角度：
靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与铅垂线成30，其余的垂直顶板。
锚索：
索体材料为高强度低松弛单根钢绞线，直径为15.24mm，长度为6300mm，采用三支树脂药卷，一支规格为K2335，另两支规格为Z2360。
锚索每3排2根，排距为2700mm，尾部配有高强度锚具，配套金属托板小托板规格为50×50×8mm,大托板为100＃槽钢，长度为500mm
4.11.3巷帮支护
锚杆形式和规格：
杆体为18#左旋无纵筋螺纹钢，长度为2100mm，杆尾螺纹为M18mm。
托板：
采用拱型高强度托板，规格为200×200×8mm。
钢筋托梁规格：
采用直径为14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为2700mm。
网片规格：
采用机织菱形金属网护帮，网片规格为3000×1000mm，材料为12＃铁丝，网孔规格为50×50mm。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用两支支树脂药卷，一支规格为Z2360。
，另一支为z2335,锚固长度为900mm。
锚杆布置：
锚杆排距为900mm，每排每帮4根锚杆，间距为900mm。
锚杆角度：
靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平线成10，其余的垂直巷帮。
巷道锚杆支护断面如图4所示。
4.11.4永久支护距工作面迎头的最大、最小控顶距离
永久支护距工作面迎头最大控顶距2.4m，最小控顶距0.6m。
4.11.5施工机具
本次施工所需机具如下表所列。
施工所需机具清单
序号
名称
型号
数量
1
锚杆（锚索）钻机
MQT-85J2
3台
2
锚杆钻机用钻杆
B19，1200mm
10套
3
锚杆钻机用钻杆
B19，2400mm
10套
4
锚索钻机用钻杆
B19，10×1000mm
10套
5
岩石钻头
28，双翼
100个
6
风动帮锚杆钻机
2台
7
麻花钻杆
28，2100mm
20根
8
钻头
28，双翼
100个
9
锚索张拉设备
YCD-180，SDB
2套
10
激光指向仪
JZB-800
1组
4.11.6施工工艺
1、顶板锚杆施工工艺：
掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤）敲帮问顶接金属网（联网不压网）托上钢筋托梁临时支护用锚杆钻机钻进顶板中部锚杆钻孔并清孔（面朝工作面）往钻孔内放入树脂药卷在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧4-5个扣即可）用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为15-30秒）停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（一般为1分钟）用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部转动锚杆钻机拧紧螺母安装其它顶板锚杆。
2、巷帮锚杆施工工艺：
接金属网上钢筋托梁定孔位用风动帮锚杆钻机钻进巷帮锚杆钻孔压风清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用搅拌器联接风动帮锚杆钻机和锚杆尾部转动风动帮锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为15-30秒）停止搅拌并等待规定时间（一般为1分钟）用扳手拧紧螺母用扳手拧紧螺母直到拧不动为止安装其它巷帮锚杆。
3、锚索施工工艺：
定锚索孔位用锚索钻机钻进锚索钻孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为15-30秒）停止搅拌等待规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器等待15分钟套上托板安装锚具用张拉设备张拉锚索直到预紧力为100kN。
4.11.7技术要求
顶锚杆和巷帮锚杆平行作业，顶帮锚杆必须同步到位，严禁滞后。
要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过200mm。
4.11.8安装顶板锚杆
1、锚杆应紧跟掘进头及时支护。
当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小永久支护锚杆距掘面距离至1.5m；安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。
2、锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。
先用1.2m的短钻杆，后换2.4m的长钻杆，采用28mm钻头。
钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为2290-2320mm，并保证钻孔角度偏差小于5。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
3、先放入1支K2335超快速树脂药卷，然后放入1支Z2360中速树脂药卷。
锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
4、利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制。
同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
停止搅拌后等待1分钟左右，移动钻机。
5、利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。
拧紧力矩应达到100N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
6、锚杆间距按钢筋托梁布置的间距施工，锚杆间排距误差不得超过设计值50mm。
7、锚杆外露不大于100mm（包括托板、钢筋托梁和螺母）。
4.11.9安装巷帮锚杆
巷帮锚杆钻孔采用风动帮锚杆钻机完成，孔深要求2000-2050mm，并保证钻孔角度偏差小于5。
采用风动帮锚杆钻机搅拌，拧紧力矩应达到80N·m，其它技术要求同顶板锚杆。
4.11.10安装锚索
1、锚索应紧跟掘进工作面安装。
2、采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和28mm双翼岩石钻头钻孔。
孔深控制在6150-6200mm，并保证钻孔角度偏差小于10。
3、先放入1支K2335超快速树脂药卷，然后放入2支Z2360中速树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。
4、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（一般为15-30秒），停止搅拌后等待规定时间（一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。
5、等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（100kN），之后卸下千斤顶。
6、锚索排距误差与锚杆排距误差相对应。
7、张拉后锚索外露应控制在300mm以内（包括托板和锚具）。
4.11.11特殊阶段支护补充措施
若遇顶板破碎，顶帮锚杆支护遵循以下规定：
1、作业人员进入作业地点前,要观察好围岩情况,做好敲帮问顶工作。
2、顶板锚杆间、排距由原来的0.9米改为0.6米，锚杆眼的布置按“成排成行”形式。
3、每一根锚杆要配一块铁托板，铁托板要贴紧顶板，对那些托板位置不平的，先用钢钎挖平后才能放托板；托板的摆放方向尽量垂直或平行中线，并且螺杆要扭紧。
4、改用双层网铺顶，网的摆放要平行中线，网与网的搭接至少有0.3米以上，并且每隔0.3米要相互绑扎。
5、必要时要用单体支柱支护，单体与单体之间间隔为1.0米，梁与顶板之间要用木垛背紧。
支护要及时跟上,严禁空顶作业。
6、切割顶煤时,尽量不喷水防尘,以免顶板受湿后更加破碎。
7、班、队长要时刻注意观察顶板的变化情况,发现隐患及时排除。
8、安全员检查别工作头后要来此工作头蹲点监督,发现安全，隐患立即现场整改。
9、帮部垮落严重的地方，帮部补打锚索进行补强支护。
10、锚索由原来的每排2个变更为锚索每排3个，排距变更为1.2m。
4.11.12锚杆支护安全技术措施
1、顶、帮锚杆和顶板锚索必须紧跟迎头安装，不允许有任何滞后。
2、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。
3、须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3组（每组3根，顶1根帮2根）。
如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。
4、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于90kN，帮锚杆锚固力不得低于70kN。
发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。
5、为了保证施工质量，须对锚杆预紧力矩进行抽检，抽检指标为顶锚杆预紧力矩不得低于90N·m，帮锚杆预紧力矩不得低于70N·m。
发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。
6、为了保证安全生产和将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，矿压观测每隔50米安设一顶板离层仪（离层仪布置在巷道顶板中心处），设置牌板安排专人按要求观测，并做好记录。
7、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。
必要时采用缩小锚杆排距至0.8米，相应地最大控顶距为1.2米，最小控顶距为0.4米。
或采用缩小锚索排距至1.8米。
或采用架设工字钢棚加强支护。
或采用沿煤层顶板掘进。
必要时制定补充措施，批准后方可执行。
本条根据生产科的调度指令执行。
8、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁、在网内垫木托板或补打锚杆的方法进行补强，要求巷帮每超宽或片帮400mm必须补打一根锚杆。
9、顶锚杆和帮锚杆的托板必须紧贴顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。
有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格：
①锚杆安装失败，托板未能压住钢筋托梁，金属网未贴紧围岩；②孔口处煤岩松动脱落，造成托板悬空的，可加垫木托板，使锚杆有效。
10、铺顶网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用双股16#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。
11、支护作业时，班组长要在打眼前组织有经验的老工人先进行敲帮问顶，观察顶板周围情况，防止顶板掉矸事故发生。
12、每班必须由班长、跟班技术人员共同对巷道后路支护状况进行全面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头全部人员并向矿调度部门报告，可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。
13、打眼时，领钻杆工按所标眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆、顶板掉煤（矸）等事故发生。
14、综掘机司机割完煤刷帮时，班长在综掘机后侧方安全地点配合司机将帮刷齐，并要注意综掘机动作情况，保证安全。
15、检修作业地点必须支护齐全，达到永久支护的条件方可检修，否则必须完善支护后检修。
16、张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。
操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。
17、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围补打合格锚索。
锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。
18、当班发现不安全隐患，原则上必须当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长在现场与下一班班长交代清楚。
19、接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推进力，以免钻杆折断弹出伤人。
20、禁止在锚杆和托梁上系倒链和滑轮等起吊大件，起吊大件必须另有专门措施。
21、施工时，各工序之间一定要密切配合，严防意外事故发生。
22、使用树脂药卷锚固锚杆之前，应该先将钻孔冲洗干净。
23、受截割头限制，巷道四角只能截割成弧形，但四角尽量要留小些，并要加强敲帮问顶及找掉活矸工作。
24、严格执行钻开水开，钻停水停，加强工作面及低洼区积水排除工作。
25、锚杆钻机、风动帮锚杆钻机打眼严格按厂家提供的说明书操作，严禁违章操作。
26、沿煤层地板掘进，严格按设计要求施工。
4.11.13矿压日常监测
矿压日常监测包括三
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