水泥搅拌桩专项施工方案.docx
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水泥搅拌桩专项施工方案
四川省仁寿至屏山新市公路
井研至五指山段路基土建工程
（K83+765.84-K94+850）
水泥搅拌桩施工方案
邢台路桥建设总公司
仁寿至屏山新市公路LJ8标段项目经理部
二零一七年四月
水泥搅拌桩施工方案
1编制依据
1.1编制依据
1、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）。
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
3、《四川省高速公路施工标准化技术指南》（川交函【2012】55号）。
4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。
5、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）。
6、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）。
7、仁沐新高速路基土建招标文件及补充技术规范。
8、由业主单位提供的《仁寿经沐川至屏山新市（含马边支线）高速公路井研至五指山两阶段施工图》。
9、国家和交通部相关方针政策、规范、验标及施工指南等。
10、四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程LJ8合同段《实施性施工组织设计》。
1.2编制原则
1、充分理解并严格遵循仁沐新高速公路仁寿至井研LJ8标段施工承包合同的规定和设计施工图纸，按照公路施工规范的要求和合同工期，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量按期完成施工任务。
2、科学合理安排施工程序，合理选择适合本合同段软基处理的施工方案，采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、标准化程度，提高劳动生产率，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。
3、采用科学的计划方法，确定最合理的施工组织计划，根据工程特点和工期要求，因地制宜采用快速作业，流水作业。
4、加强工程质量管理，精心施工、精心组织，争创优质工程。
5、加强安全管理及环境保护，做到合同规定及业主要求的高标准安全文明施工。
6、充分利用沿线材料，贯彻节约方针，就地取材，节约施工用地，实行经济核算，努力降低工程成本，提高经济效益。
1.3编制范围
本方案适用于四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程LJ8合同段（K83+765.84~K94+850）的所有水泥搅拌桩工程施工的指导。
2工程概况
2.1工程项目位置及其基本特征
本标段水泥搅拌桩设计概况：
桩号
处置措施
路堤最大高度
桩总长
处理面积
k92+812-k92+922
水泥搅拌桩、间距1.3；格栅
21.5
15115.5
4905
k93+145-k93+220
水泥搅拌桩、间距1.3；格栅
19.48
10770.5
2420
k94+515-k94+565
水泥搅拌桩、间距1.3；格栅
21.63
9234
2248
1、设计说明
（1）搅拌桩处理路基能有效提高地基承载力，减少沉降。
（2）本标段搅拌桩均按梅花形布置，搅拌桩直径为50cm，间距为0.9~2.0m，搅拌桩深至基岩面或压缩性相对较低的硬层（如下为碎石层、卵石土层等）。
（3）采用强度等级问42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4~0.6，设计用灰量不少于75kg/m，且水泥掺入量不小于18%，桩身设计无侧限抗压强度R28≥2.0MPa或R90≥3.0MPa。
（4），待搅拌桩施工完成28天后，对砂砾石垫层表面再次进行整平压实处理后，方可进行路基填筑，
（5）施工前应采用原位测试核实处理区域及地基强度，做好“电通、料通及平整场地”等准备工作，确保使用顺利进行。
平整场地后，测量地面高程，并根据处理面积及布桩方式、间距在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差不得大于5cm，属相偏差不得大于1%。
并做好试桩试验，已提供固化剂掺入量的各种操作参数，验证搅拌桩均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应措施。
2、规范要求
（1）材料要求：
结合设计要求本合同段水泥宜用普通硅酸盐水泥。
（2）搅拌桩施工前必须进行成桩试验，桩数不宜少于6根，分为2组每组3根且：
①应取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、
喷浆压力、单位时间喷入量等；
②应确定能保证胶结料与加固软土拌和均匀性的工艺；
③掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；
④根据地层、地质情况确定复喷范围。
（3）制备好的浆液不得离析，不得停置过长。
超过2小时的浆液应降低等级使用。
浆液拌和均匀、不得有结块。
供浆应连续。
（4）应采取措施防止桩体上下喷粉不匀、下部剂量不足、上下部强度差异大等问题，应按设计要求的深度复搅。
（5）当钻头提升到地面以下小于500mm时，送浆泵停止送浆，用同剂量的混合土回填。
（6）如喷浆量不足，应整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量。
因故喷浆中断时，必须复打，复打重叠长度应大于1m。
（7）施工设备必须配有自动记录的计量系统。
2.2施工条件
1、交通状况
本标段内国道213线和多条县道、乡道连接形成的区域公路网，为项目筑路材料的运输提供了便利条件，但沿线乡村道路较窄，无法保证大型机械进场要求，必需修筑横向施工便道才能进入主线路基。
2、水电及材料供应
沿线溪河、河塘分布较为广泛，汲取方便，水质良好，适宜工程使用。
沿线城镇、输电线路较多，项目供电条件良好。
线路主体结构物拟用水泥采用峨嵋山市大厂水泥峨胜或就近采购乐山五通桥水泥厂永祥水泥。
砂、砾材料采用岷江材料加工场出产的砂砾料，料场储量丰富，可满足要求，运至施工现场距离约30km。
2.3水文、地质
本项目段地处四川盆地中部，路线总体走向为由北向南，经过四川盆地中南部低缓宽谷浅丘，属典型的丘陵地貌。
工作区内的丘陵区属构造剥蚀地貌，分布面积广大。
段内出露地层较少，地层由新生界第四系全新统松散堆积层和中生界侏罗系地层组成，新至老分别为第四系全新统冲洪积层、坡洪积、残坡积层、蓬莱镇组、遂宁组，沙溪庙组。
工作区地质构造以褶皱为主，构造线方向呈NE至SW向。
据调查和历史记载，区内只有弱震记载，较强地震发生在近邻。
根据《中国地震动参数区划图》及《洪雅－眉山－乐至高速公路工程场地地震安全性评价报告》，本区段地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s，对应的地震基本烈度小于Ⅵ度。
项目区属亚热带湿润季风气候类型，潮湿多雨，秋冬多雾，四季分明，光照适宜，气候温和，无霜期长。
多年平均气温18℃左右,夏热期长，夏季极端最高温度为39.4℃，冬寒期短，极端最低气温－2.6℃，多年平均相对湿度为83%，潮湿系数在1.3以上。
多年平均降雨量为1190mm,但分配不均匀，集中在6、7、8、9四个月，占全年的70%以上。
区内河流均属于长江上游一级支流的岷江水系，区内主要河流为月波河、黄钵河。
区内水系分布呈树枝状，支流源短量少，河床深切狭窄，坡降大，洪枯期流量悬殊。
一、四季度为枯水期，二三季度为丰水期，区内地表水资源丰富，水质良好，一般为中性，低矿化度水。
2.4主要设计标准
根据本项目招标文件、工可报告及初步设计文件，结合拟建公路的使用功能和远景交通量预测结果，本项目按全封闭、全立交、双向四车道高速公路标准新建，设计速度为80Km/h，路基宽度为25.5米，桥涵设计荷载等级采用公路-I级。
其余按部颁《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）中相应的规定值进行选取。
4、涵洞基底处理水泥搅拌桩10处，各段水泥搅拌桩均按照梅花形布置，设计桩径为0.5m，设计桩间距d为0.9～1.4m，设计桩长（搅拌桩长度为平均长度）6.2～11.0m，搅拌桩深至基岩面或压缩性相对较低的硬层（如下为碎石层、卵石土层等）。
具体里程桩号及工程数量如下表：
3施工部署
3.1施工组织机构
组建精干、高效的“邢台路桥建设总公司LJ8合同段项目经理部”。
项目经理部由项目经理、项目总工程师、生产副经理等项目主要领导和八大职能部室组成,形成施工组织管理的核心层。
在组织机构的建立上立足专业化，选择有经验的管理人员和专业的技术人员组成强有力的施工组织机构，对工程施工的全过程和规定的各项技术指标承担管理和管理风险，指挥协调各施工队间的生产活动，负责本工程施工中的有关工程技术、工程进度、现场管理、质量检验、工程计量等工作。
力争保证质量、按期完工。
项目经理部下设四个工区，各工区负责范围内的水泥搅拌桩施工，水泥搅拌桩主要分布在四工区
表3-1项目经理部人员职责划分表
姓名
职务
负责项目
备注
杜海强
项目经理
总负责人
孔维芬
项目总工
技术总负责人
宁保军
生产副经理
施工总负责人
仲小雷
协调办主任
征地拆迁总负责人
林鹏
工程部部长
方案编制、现场技术管理
刘永顺
测量负责人
测量放样、测量资料整理
各工区测量人员2名
霍伟松
试验室主任
质量检测
各工区检测人员2名
赵志平
机料负责人
机械材料组织
乔磊
安全工程师
安全总负责、监督
3.2资源配置计划
1、水泥搅拌桩施工队伍计划两个，每个施工队主要人员配备如下表：
表3-2水泥搅拌桩计划人员配置表
序号
管理人员
人数
备注
1
施工负责人
1名
2
测量人员
2名
3
现场技术员
1名
4
现场施工员
1名
4
机料管理人员
1名
5
试验人员
2名
6
安全配备人员
2名
7
后勤保障人员
1名
8
机械操作人员
8名
9
普工、其他
10名
合计
26名
2、水泥搅拌桩施工计划主要机械设备配备如下表：
表3-3水泥搅拌桩计划机械配置表
序号
机械名称
规格型号
额定功率
数量（台）
技术状况
1
挖掘机
PC250、320
斗容＞1m³
3
良好
2
深层水泥搅拌桩机
SJB-2
37KW
3
良好
3
灰浆拌制机
JW180
3
良好
4
输浆泵
BW200-4
3
良好
5
电焊机
BX-200
3
良好
4工期进度计划
为保证雨季之前完成水泥搅拌桩的施工作业，施工计划如下：
开工日期：
2017年5月10日；计划完工日期为2017年06月10日。
5施工准备
5.1现场准备
（1）场地整平、排水
采用全站仪进行准确放样，根据路基填高计算出路基底宽，确定地表清理界限。
地表清理前将软基处理地段的积水引至线外沟渠，疏干地表。
采用挖掘机将施工范围内的场地整平。
（2）测量放样
首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸进行桩位、原地表标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
（3）布桩图
开工前，根据设计图纸按各区段里程绘制出水泥搅拌桩布桩图。
布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编号，标出设计桩长。
布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。
图5-1水泥搅拌桩布桩平面图
5.2材料准备
开工前机料部负责进料，试验室进行检验，对用于施工的各种材料进行取样检验，检验合格后方可进场。
进场时每批须经指定检验部门进行检验,且附有出厂合格证及试验、检验报告，合格后方可用于本工程中。
进场后材料进行分类集中堆放，采取防雨防潮措施，要下垫上盖。
与信誉好的水泥专业生产厂家合作，保证水泥的质量及供货。
选调性能最优的机械为本工程服务，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。
砂砾石垫层所用天然砂砾料级配良好，最大粒径不大于5cm，含泥量不得大于5%。
土工格栅技术指标必须符合《土工合成材料塑料土工格栅》（GB/T17689-2008）的要求：
抗拉强度≥80KN/m，延伸率≤10%。
现场施工管理和技术人员，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出详细的材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格的材料进场，满足施工需要
5.3机械准备
用于施工的设备进场后，必须对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，调试搅拌转机运转工况，认真核查搅拌桩机的主要技术性能，确保所用机型能满足施工要求。
每台搅拌转机必须配备电脑数据记录仪。
5.4技术准备
（1）水泥搅拌桩开工前，由项目总工组织有关人员全面学习和熟悉设计图纸、技术规范、施工方案、工艺要求等文件，进行现场核对和施工调查，发现问题及时提出修改意见并报有关部门批准。
（2）新进场人员必须接受安全教育，并签认《安全教育登记表》后才能上岗。
做好三级安全技术交底（项目、工区、班组），资料应张贴到受教育者的工作场所。
做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底及安全交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工程质量并能够保证安全生产的技术措施。
（3）按要求在室内进行配比试验，确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。
（4）按设计要求，邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。
在最早开工点根据设计桩长进行工艺性试验桩的施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
具体技术参数有：
下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行路基工程桩施工。
根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序，水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数：
1检验室内试验的水泥浆的配合比，是否适用于现场。
②满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
检验桩身的无侧向抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不低于2.0MPa。
④随机选择2～4处检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力，龄期28天。
⑤检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否满足设计要求。
⑥掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
在做工艺试验桩选择本合同段最早施工段落（k92+812-k92+922），搅拌桩设计桩长（6m），按照2组每组3根，共计6根试验桩施打。
成桩后采用轻便触探（N10）进行施工检测，以便确定最终的施工配合比。
6工艺流程及方法
6.1工艺流程图
图6-1水泥搅拌桩施工工艺流程图
6.2施工方法
1、钻机就位
搅拌桩机机配套设备安装就位，调试并检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置，进行桩位对中。
钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用全站仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
2、制备水泥浆
水泥浆液应按设计配合比拌制，施工中水泥搅拌桩使用自动记录的计量系统进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
水泥浆拌和时间不得少于5min，不得离析、沉淀，停置时间不得超过2小时，灌入浆液时应加筛过滤。
配制好的水泥浆搅拌均匀不离析，泵送必须连续，水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直到压浆时，现场技术员要对拌制浆液的数量及泵送浆液的时间做好记录。
配制好的水泥浆搅拌均匀不离析，泵送必须连续，水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直到压浆时，现场技术员要对拌制浆液的数量及泵送浆液的时间做好记录。
3、 预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机机头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤1.0m/min，工作电流应控制在60A～70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌浆液。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计要求的地层，停止钻进。
4、 提升喷浆
当搅拌桩下沉到设计要求的地层（即搅拌桩深至基岩面或压缩性相对较低的硬层）后钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆，水泥浆到桩底后，提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动记录喷浆量，距离地面50cm时，停止喷浆，继续搅拌30s。
5、重复搅拌喷浆
第一次喷浆完成后，继续二次下沉钻头进行补浆、喷浆，搅拌至设计要求地层深度连续喷浆1min，再提升至地面以下50cm，重复下沉喷浆搅拌。
一次完成单根桩“四搅四喷”工艺，期间不得长时间中断送浆。
6、清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌容器中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7、桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
8、回填桩头
在施工到顶端0.5m范围内时，因上部土压力较小，搅拌质量较差，所以对地面以下0.5m范围内不得喷浆作业，钻机移位后，将地面以下的部位用剩余水泥和5%石灰进行翻挖、拌合回填桩头处理。
9、成桩检测
（1）桩体施工完成3天内，按照设计图纸（S3-23）采用轻型动力触探（N10）进行施工检测每米桩身的均匀性，检查频率为随机抽取桩数的2%且不少于3根，当桩身一天龄期的击数N10大于15或7天龄期的击数大于40即为合格，否则为不合格。
（2）成桩7天后，采用浅层开挖、目测检查桩体搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。
开挖深度为停浆面以下1.5m处。
检查频率为每段落总桩数的5%。
（3）成桩28天后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验，每根桩取3处，即桩顶及桩底1.0m处，桩中间，每处取2个试件，测定28天标准无侧向抗压强度不小于2.0MPa。
检验频率为每段落总桩数0.1%，且不少于1根桩。
同时检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层并达到设计要求地层深度。
④成桩28天后，对单桩承载力及复合地基承载力进行检测。
检测频率为每施工段总桩数的0.1%，且不少于3根。
6.3施工要点及工艺参数
1、施工要点
（1）水泥浆用量严格按照设计要求并经试桩试验确定控制每米喷浆量。
（2）搅拌桩的垂直偏差≤1.5%，应注意基座的平整度和导向架垂直度。
（3）桩顶标高比设计标高多出0.5m，以保证桩头质量。
搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷浆30s后再往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。
（4）水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。
（5）施工记录应由专人负责，对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。
2、工艺参数
（1）水泥掺入比：
按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比不小于18％；
（2）送浆压力：
0.5～1MPa；视场地地质情况分三～四档进行调节；
（3）搅拌桩钻进速度≤1.0m/min；喷浆平均速度控制在0.4m/min～0.7m/min；提升速度不大于1.0m/min；
（4）其它施工参数：
按照施工图纸及《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）执行。
3、成桩检测
依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006），搅拌桩施工允许误差如下表：
表6-1搅拌桩施工质量规定值或允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法及频率
1
桩距（mm）
±100
抽查桩数3%
2
桩径
≮设计值
抽查桩数3%
3
桩长
≮设计值
检查钻杆长度，成桩28d后取芯3%
4
垂直度
≯1.5
抽查桩数3%
5
每米喷浆量
≮设计值
查施工记录
6
桩体无侧限抗压强度
≮设计值
成桩28d后取芯，三等分各取一个，3%
7
单桩或复合地基承载力
≮设计值
成桩数的0.2%，并≮3根
7工期保证措施
7.1工期目标
结合施工组织设计计划工期安排，本合同段水泥搅拌桩计划于2017年5月31日前完成合同段搅拌桩且不影响合同段总体进度的施工。
7.2工期保证体系
为实现工程工期目标，确保施工按计划完成，项目将建立健全以项目经理负责制为主的工期保证体系，如下：
图7-1工期保证体系
7.3工期保证措施
1、做好施工进度安排
在施工过程中抓紧拉通纵向施工便道，及时打开作业面平行施工，与该段路基施工协调好，做好人员设备进场，确保工程有序进行。
2、合理分配劳动力投入
本项目点多面广，合理分配劳动力资源投入是保障工期的必要条件。
本项目施工管理人员、技术工人由我单位抽调经验丰富的人员组成，特殊工种由中、高级技工组成，并持证上岗。
普工、辅助工种由我单位固定劳务工人担任。
施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理，并根据实际需要，迅速增补劳力。
3、制定详尽的材料供应计划
根据施工进度计划，充分调查，制定合理的材料供应计划。
在本工程的材料采购供应中，我单位严格按照招标文件的要求及合同文件的约定执行，并由项目部专职材料员负责每月材料供应计划、现场材料验收及保管发放工作，确保材料及时供应。
4、根据需要安排合适的机械设备进场
根据本合同工程项目内容、工程特点，结合业主对本工程的要求，本着“少污染、低噪音、高效率”的原则，选用功能齐全，状况良好的先进仪器设备，满足业主质量、安全、工期、环保施工等要求。
我单位将严格按照商务标投标书中《拟投入本合同工程的主要施工机械表》和《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》中明确的施工机械、仪器设备配给本项目施工，并可根据现场施工情况、业主及监理工程师的要求做适当调整。
5、技术保证措施
（1）项目经理部通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合同化建议，采取主动姿态，为施工创造最优的条件。
最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。
（2）采用均衡流水法施工。
（3）采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理。
（4）施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案
6、资金、材料、设备保证措施
本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。
随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。
为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，尽早投入正常使用。
7、外部环境保障措施
积极主动与业主、监理、地方等部门联系，取得他们的支持和理解，并多为施工提供方便条件。
8、专业施工保证
本项目施工管理和技术人员都具有专业技术优势的大专以上学历，并且参与路桥多年，施工经验丰富。
为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工保证。
8品质工程保证措施
8.1品质工程创建措施
按照本项目业主对品质工程的要求，本合同段搅拌桩每道工序施工前下达技术交底书：
工程技术人员认真领会设计意图，全面掌握设计文件内容，认真细致地做好复测、测量放样和各级技术交底工作，技术交底书在下达时，主管工程师要根据现场实际情况，编制详细可行的技术交底书（包含施工工艺、施工方法、施工要点、质量、安全文明施工等方面），技术交底书由各现场主管工程师到施工现场开技术交底会，将各项要求传达到每位参建者心中。
加强施工过程质量控制。
施工过程中严格按照技术交底书进行检查，技术人员、质检人员施工过程中进行控制，确保每道施工工序都能够达到设计及规范要求施工中，坚持技术人员跟班作业指导制度，做到施工全过程事事有人管、处处有人管，使各项施工处于受控状态。
在整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。
要确保工程质量，施工中
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