广东某机场质量控制及保证措施可编辑建议收藏.docx

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第五章质量控制及保证措施

为使本工程施工质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系。

公司按GB/T19001：

2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的机场旅客航站楼东三指廊及连接楼钢结构项目经理部，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

5.1质量保证体系

5.1.1.质量管理组织保证体系

1.建立以项目经理为质量控制总负责人的质量管理体系。

质量管理体系及组织机构图如下所示。

质量管理体系图

2.质管部作为质量管理的主管部门，将对各部门、加工车间及施工现场的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的

各时段间均有严格认真的检验和控制。

3.项目总工将针对工程特点，依照国家规范、公司的质量体系文件要求，全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。

4.项目质量总监负责对工程质量监督和实施；各工段长、班组长为质量管理对口人员，对质量总监负责。

5.质量保证组织机构，定期开展质量检查活动，对质量情况进行统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

6.树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

（5）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

（6）制定工程的质量控制程序，规范施工人员的作业方法，建立信息反馈系统，定期开展质量统计。

用全面质量管理的思想，观点和方法，掌握质量动态，全面控制工程质量。

（7）对节点加工焊接工装胎架、桁架拼装胎架、加工工艺、拼装方案、施工程序和安装工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。

（8）确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。

（9）确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。

2.材料采购管理制度：

（1）根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方并报请业主、监理批准后方可进行采购。

特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。

（2）采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。

（3）所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。

（4）按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。

3.加工过程质量控制管理制度：

（1）工程加工前期的控制：

主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。

（2）生产过程中构件加工质量的监控：

主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。

4.加工工序质量控制管理制度:

（1）工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。

（2）对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。

（3）加强工艺纪律的管理。

做好各工序控制点的数据记录

5.检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）

（1）加强对生产过程中对检验和试验状态的标识。

（2）加强对过程中各状态的检验和试验进行记录。

（3）按规定的要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、排序。

6.检验和试验制度

（1）进货的检验和试验：

即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。

（2）过程的检验和试验：

包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验在得到认可后，过程产品才准转序或出厂。

（3）必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。

7.检测、测量和试验设备的管理制度

（1）确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度满足本工程的要求。

（2）配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。

8.搬运、贮存、包装、防护和交付

（1）搬运：

应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。

（2）贮存：

严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。

（3）包装：

确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。

（4）防护：

采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。

（5）交付：

由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。

9.质量记录文件管理制度

（1）质量记录由质管部负责，各级质量员、检验员、化验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。

（2）针对本工程全过程（从设计——计划——材料采购——制作加工——预拼装——拼装）都必须按规定要求进行质量记录。

（3）质量记录必须规范、完整、符合规定要求。

5.1.2.质量文件及规范保证体系

1.本工程招标文件、设计要求及合同等有关文件

（1）本钢结构工程招标文件；

（2）本钢结构工程施工合同；

（3）GB/T19001：

2000质量管理系列标准。

2.质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：

（1）质量手册：

对公司质量保证体系的总体说明；

（2）程序文件：

详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录；

（3）作业指导书：

说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据；

（4）管理性文件：

公司的综合性管理文件；

（5）工艺文件；

（6）技术标准文件。

5.1.3.质量措施保证体系

1.本企业已通过ISO9001质量管理体系认证，本工程质量管理过程以ISO9001质量管理体系模式运作。

2.根据本工程质量管理具体情况，通过编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

3.建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。

4.认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

5.把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。

按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

6.认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

7.所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

8.配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。

仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

9.根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。

10.委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。

5.2质量控制

5.2.1.质量控制目标

1.本工程执行国家现行技术标准和技术规范，工程质量由地方政府建设行政主管部门

的质量安全监督职能部门按国家现行的验收规范进行验收，验收等级应达到合格。

2.构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。

3.构件电焊质量一次合格率（包括外观、超声波探伤）达到99%以上，焊缝质量达到100%合格。

4.安装质量控制目标如下：

总体安装质量控制标准

项目

规范允许偏差（mm）

项目内控目标（mm）

本建筑总体

垂直偏差

e≤H/2500且e≤50

e≤20

建筑总高度

偏差

H/1000≤e≤H/1000

-30≤e≤30

-20≤e≤20

本建筑平面

弯曲偏差

e≤L/1500

e≤25

e≤20

本建筑定位

偏差

e≤L/20000

且≤±5mm

e≤±3mm

5.分项控制尺寸：

分项控制目标

项目

工程允许偏差（mm）

项目内控目标（mm）

柱子的底座位移

e≤3

e≤2

上柱和下柱的扭转

e≤3

e≤2

柱底标高

-2≤e≤2

-1.5≤e≤1.5

同一节柱的顶标高

-5≤e≤5

-3≤e≤3

同一根梁两端水平度

e≤L/1000e≤10

e≤L/1200e≤8

5.2.2.质量控制程序

认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。

质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。

1.控制程序

钢结构施工总体工程质量控制程序

钢结构制作质量控制程序

钢结构安装质量控制程序

钢结构高强螺栓连接质量控制程序

钢结构焊接工程质量控制程序

钢结构油漆工程质量控制程序

钢结构防火喷涂工程质量控制程序

5.2.3.质量控制措施

1．各工序的质量检验。

工序检验是明确生产工艺中管理的项目，使各工序在管理工艺流程图的基础上，根据必要的检验联系及检查记录各自质量，以防不合格品流入下一道工序。

（1）工序检查由自检、互检和专检组成，检验方法按照本联合体《钢结构工程施工质量自检和预验收办法》进行，合格后由项目部质量管理人员填写《检验批质量验收记录》，并通知监理单位等相关方人员进行验收；

（2）监理单位等相关方的施工质量验收按照《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行检验，合格后由监理方或业主在《检验批质量验收记录》上签字确认后转入分项工程验收；

（3）由项目部质量管理人员负责实施。

2.编制各工序施工工艺指导书，严格执行。

通过编制各工序施工工艺指导书，规范作业人员的操作方法，防范可能出质量事故，指导质量管理人员对各工序质量的检测，以及对可能出现的质量问题应急措施等，内容包括：

（1）《岗位职责管理规定》

（2）《钢结构工程施工质量自检和预验收办法》

（3）《计量检测设备管理办法》

（4）《项目质量与安全内部监理管理办法》等

（5）《项目机械设备管理办法》

（6）《钢结构吊装作业指导书》等

3.以生产指令单指导生产。

4.采购管理

（1）采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：

采购人员、材料管理人员。

（2）执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。

（3）收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

（4）采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。

5.过程管理

（1）为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：

a.部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

b.采用合格的焊接。

c.关于变更的修改应当彻底执行。

（2）过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下：

a.施工方案；b.材料检验；c.过程中的检验；d.尺寸控制；e.焊接无损伤检验；f.缺陷清单；g.合格、修改等。

6.材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。

材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。

材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

（1）所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

（2）钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。

（3）焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。

（4）螺栓应带有材料证明。

（5）所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

7.钢材质量控制

（1）采购质量的控制：

本制作项目的钢材，选用业主或设计要求的厂家板材。

材料进厂后由质检中心对其外观、材质证明、理化试验单和出厂合格证予以审查，合格后方允许进厂。

（2）钢材的复检：

若我司中标后，将与业主、设计、监理、总包和国家有关质监部门等

各方协商各方协商决定，对进厂材料的复检、抽检比例、复检项目指标、监督送检单位等实施细则进行讨论和规划，制定“广州白云国际机场旅客航站楼东三指廊及相关连接楼钢结构工程原材料检验、验收方案”。

所有的原材料都将按此方案进行验收和复验检查。

8.焊接材料质量控制

（1）焊接材料的选用

对进厂的焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查，审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期等。

9.不合格的管理

（1）不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求：

A.工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

B.工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

（2）不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

（3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。

（4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

（5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

10.施工过程的记录

（1）构件进场验收记录；

（2）材料进场验收记录；

（3）焊条烘焙记录；

（4）构件吊装记录；

（5）高强度螺栓施工记录；

（6）焊缝自检记录；

（7）构件安装测量成果表；

（8）防腐涂料施工质量检查记录；

（9）防火涂料施工质量检查记录；

（10）沉降观测检查记

5.3检验与检测

5.3.1.检验与检测流程

检验、检测流程图

5.3.2.检测试验手段

本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。

对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

1．所有材料必须有产品检测验证书、检验报告、合格证、磅码单、订货合同、装箱单等有关资料，否则严禁进场。

2．材料入库后由本公司物资供应部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。

（1）按供货方提供的供货清单清点各种型钢和钢板数量，并计算到货重量；

（2）按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；

（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认。

3.对于质量有疑义的材质，必须送交市质检站进行检测。

4.选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

5.材质检验程序如下图所示。

检验、检测流程图

6．钢材验收

（1）检验工具：

万能试验机、半自动冲击机、洛氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。

（2）检验内容：

核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、厚板的Z向试验）和化学成份。

（3）检验过程：

钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质管部。

质管部接到通知单后通知质检中心，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按有关文件规定送达质监站再复验。

（4）合格产品：

钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

不符合标准的钢材不能使用。

（5）合格产品的资料整理、保管：

钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质管部一并整理成册，以便备查。

材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

7.焊材验收

（1）检验内容:

检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。

（2）检验过程：

焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。

焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。

（3）合格产品：

焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

不符合标准的焊材不能使用。

（4）合格产品的保管：

钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。

8.涂料验收

（1）检验内容:

检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。

（2）检验过程：

涂料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。

按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。

（3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

（4）合格产品的保管：

合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。

9．不合格品的处理

凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。

（1）在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。

标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。

同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。

不合格品不得入库、发放和转序。

（2）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。

5.3.3.焊缝检测手段

1.焊工应在焊前、焊接时和焊后检查以下项目：

（1）焊前：

开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清理现场；预热。

（2）焊接过程中：

预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按监理认可的焊接工艺焊接。

（3）焊后：

清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。

2.焊缝检测

（1）外观检查：

所有焊缝都按规范JGJ81-2002或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。

（2）超声波检验：

对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验；超声波检查按国家规范JGJ81-2002和GB11345-89相关规范进行质量检验证明；所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

3.焊缝检验的范围

（1）外观检查所有焊缝

（2）无损检验：

全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤；焊脚尺寸超过12MM的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤；贴角焊缝：

最少10%的磁粉探伤。

（3）选择受检焊缝

当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得监理的同意。

当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。

如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

5.3.4.高强度螺栓检测手段

1.高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

复验使用的计量器具有经过标定，误差不和超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：

表10.3-1螺栓紧固轴力值范围（KN）

螺栓规格

M12

M16

M20

M24

M27

紧固轴力

49～59

93～113

142～177

206～250

265～324

2.摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。

3.高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

4.高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕48h内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭矩法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。

5.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。

6.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大也

5.3.5.高强度螺栓摩擦面检测手段

摩擦面抗滑移系数检验主要是检验经处理后的摩擦面，其抗滑移系数能否达到设计要求，当检验试验值高于设计值时，说明摩擦处理满足要求，当试验值低于设计值时，摩擦面需要重新处理，直至达到设计要求。

摩擦面的抗滑移系数检测按下列规定进行：

1.抗滑移系数检验应以钢结构制造批（验收批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每一批进行三组试件。

以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视为一批，当单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。

2.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

3.抗滑移系数检验在拉力试验机上进行，并测出其滑移荷载，试验时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

4.抗滑移试件由制造厂运往工地时，应注意保护，防止变形和碰伤，不得改变摩擦面的出厂状态，在试件组装前，可以用钢丝刷清除表面的浮锈和污物，但不得进行现加工处理。

5.3.6.防腐涂装工程质量检测手段

1.涂装前的检查。

（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行