数控车床使用说明手册.docx
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数控车床使用说明手册
YCK-6032/6036数控车床
使用维修说明书
前言1
第一章机床特点及性能参数2
1.1机床特点2
第二章机床的吊运与安装5
2.1开箱5
2.2机床的吊运5
2.3机床安装6
6
6
第三章机床的水平调整7
第四章机床试运行8
4.1准备工作8
4.2上电试运行8
第五章主轴系统9
5.1简介9
5.2主轴系统的机构及调整10
10
10
5.3动力卡盘11
第六章刀架系统11
第七章进给系统12
第八章液压系统13
8.1液压系统原理14
8.2液压油14
第九章润滑系统14
9.1移动部件的润滑14
9.2转动部件润滑15
9.3润滑油15
第十章机车冷却系统及容屑装置17
第十一章机床电气系统17
11.1主要设备简要18
11.2操作过程：
18
11.3安全保护装置：
18
11.4维修：
18
第十二章维护、保养及故障排除23
前言
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。
避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
第一章机床特点及性能参数
1.1机床特点
YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。
YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。
本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。
高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。
本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。
同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。
主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。
主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。
本机可选配尾座套筒。
尾座套筒采用液压驱动，省时省力，同时带有移动、定位的互锁装置，防止误操作，为用户在操作使用时提供安全保证。
本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。
另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。
本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。
本机配备完善的液压系统，标准配置的液压泵及各种液压阀等元件均采用台湾公司产品，可靠性较高，使用方便。
整机采用集中定量自动润滑，可根据托板移动的频率由PLC自动调整润滑时间。
标准配置的YCK-6032/6036全功能数控车床为用户提供了优质可靠的回转油缸及三爪动力卡盘，同时可根据用户特殊要求设计安装各种专用夹具。
本机可选配自动排屑装置，并可实现编程控制，大大减轻操作者劳动强度，实现安全，高效的生产。
本机采用全封闭防护外罩，防护外罩的设计牢固可靠，一切为用户安全及方便着想。
YCK-6032/6036全功能数控车床较适合于精度要求高、加工难度大、工序多、批量生产的各种轴、盘类零件的加工，目前该机床已被国内，摩托车行业、汽车制造行业，特别是轴承车加工行业认可，并被应用于生产。
我厂严格的质量体系及优质的售后服务将为用户提供一切保障。
我厂目前生产的CK系列产品有以下品种：
CK32、CK36、CK20、CK08
本系列数控车床可据客户要求选配不同的数控系统和伺服驱动系统。
主要技术规格和参数
说明
型号
单位
YCK-6032
YCK-6036
进程及进给
最大回转直径
mm
320
360
顶尖距mm
mm
450
450
最大切削直径（轴类）
mm
200
220
最大切削直径（盘类）
mm
320
360
X轴有效行程
mm
210
300
Z轴有效行程
mm
450
500
X/Z轴丝杠螺距
mm
3205/4010
3205/4010
X/Z丝杠
mm
φ32/φ40
φ32/φ40
X/Z轴电机止口尺寸
φ110/110
φ110/110
主轴及液压卡盘
所使用主轴轴承
进口/国产
进口/国产
主轴内孔锥度
MT-5
MT-6
液压卡盘规格
ISOA2-5
ISOA2-6
工作鼻端尺寸
mm
φ82.563
φ106.375
主轴转速
rpm
4500
4000
推荐使用变频主轴电机
KW
4/5.5
5.5/7.5
所使用卡盘及回转油缸
台湾/国产6寸
台湾/国产8寸
主轴通孔直径
φ41
φ52
液压卡盘过棒料直径
Max28
Max40
结构形式功能部件
床身布局形式
45°分体
45°整体
滑动形式材料（硬轨/线轨）
线轨
硬轨
标配卧式刀塔及道具数量
排刀中心高81
排刀中心高122
刀柄尺寸mm
25×25
25×25
镗杆尺寸mm
φ25
φ25
所使用丝杆
国产/台湾
国产/台湾
所使用液压单元
国产/台湾
国产/台湾
工作精度
X/Z定位精度
0.016/0.02
X/Z重复定位精度
0.007/0.01
椭圆度
0.008
表面粗糙度
Ra≤0.8
规格
机床重量kg
2000
3000
外形尺寸（长X宽X高）
mm
2100×1400×2400
2200×1400×2300
第二章机床的吊运与安装
2.1开箱
用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：
a、检查整机包装是否完整？
b、机床在运输过程中是否受潮？
c、检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？
d、按工具箱中提供的《装箱单》进行清查，是否有与《装箱单》不符合的地方。
我厂对机床订有保修期，具体内容请参看机床合同。
若用户在开箱时发现问题，请速与我厂及机床的承运人进行联系，以便尽快解决问题。
2.2机床的吊运
吊运带包装箱的机床，应按包装箱上的标志符号套系钢索，在起吊、卸放时应特别注意，不应使机床受到冲击和剧烈震动，吊运过程中不应过度倾斜，更不允许侧置或倒置机床。
吊运拆箱后的机床，按机床起吊图所示位置放置钢索，同时应在钢索与机床接触处加垫软物以保护机床，吊运过程中应平稳，避免机床在起吊和卸放时受到冲击。
为保证机床工作精度，应将机床安装在坚实的混泥土基础上，必须有足够的强度和稳定性，同时提供合适的安装空间，使所有的可动门和护罩能毫无阻碍自由打开。
起吊时先将右门向左（或向右）移至极限位置，并并加以固定。
吊车起吊能力不低于4t，起吊过程应注意安全平稳。
注：
用户应特别注意，吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。
2.3机床安装
2.3.1场地要求
本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大于500mm。
同时机床不应放在有太阳光线直射的地方，设备周围不应有粉尘、水、油或震动。
推荐环境温度：
5~35°C
推荐湿度：
75%相对湿度
2.3.2电源要求
我厂推荐用户采用独立电源，防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。
要求机床有独立的接地点，尽可能地要求接地线粗。
第三章机床的水平调整
用户在机床到位后应对机床进行水平调整，因为水平是整机所有精度的最初基准，只有完成水平调整才能保证机床最终的加工精度。
用户可按以下步骤调整机床水平。
a、逐个调节每个地脚螺钉，是机床在无明显偏重的情况下，让螺钉基本上受力均匀。
b、在刀架上安放水平支架，并将水平仪置于其上。
c、可将横向、纵向的行程分别均分为前、中、后三点为观测点。
d、移动托板，在前、中、后三个点上观察水平仪读数，认真仔细地逐个调整地脚螺钉。
e、重复以上步骤直至水平读数达到规定要求。
f、锁紧全部地脚螺钉。
请用户注意，随着机床的使用时间加长，机床的水平可能会发生改变，故推荐用户每年至少应对机床进行一次复查。
另外，若在使用过程中发生较大事故如撞车、外力冲撞机床等，则要求用户必须复查机床水平。
第四章机床试运行
4.1准备工作
试运行前应完成以下工作:
a、彻底清除设备上的防锈油。
b、确定设备的所有螺钉都已紧固。
c、确定设备的液压油箱、润滑油箱已加满。
4.2上电试运行
机床上电后应先逐项检查以下项目：
●各冷却风扇是否工作正常？
●机床油路是否顺畅？
是否有漏油现象？
●检查各压力表是否工作正常？
●机床的润滑系统是否已经开始工作？
确定以上各项均正常工作时，即可对各部件进行试运行。
（1）主轴系统
超过十天以上的停机，应让主轴首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速值的20%作为初级转速运行主轴，然后每次增加最高转速的20%，直至机床最高转速，每个专四运转时间不得少于三十分钟。
（2）进给系统
在机床润滑系统工作正常情况下，可先在手动模式下移动托板，检查X向、Z向是否移动顺畅，横向、纵向的各个限位是否有效。
（3）刀架系统
确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉，确定安全后可通过手动换刀按钮运转刀架。
（4）各滑板松紧的调整
横向进给系统上的横滑板，采用刹铁调节，可以旋转松一端的调节螺钉，旋紧另一端的调节螺钉，使燕尾导轨滑动面得到适当的松紧度。
第五章主轴、传动系统
5.1简介
传动系统及滚动轴承位置及滚滚东成周明细表如下：
传动系统、滚动轴承图
滚动轴承明细表
型号
规格
数量
编号
备注
46205
25×52×15
10
6~14
本机主轴为独立主轴单元，由电机经皮带直接带动主轴，无极变速，A2-5主轴转速范围50~4000r/min。
该主轴系统具有良好的精度、刚性及热稳定性，主轴轴承全部经仔细调整固定在最佳预紧状态，同时采用特殊润滑脂，使主轴温升最低，热变形小。
由于用户根据自己的加工要求选用不同的夹具，这可能会使主轴转速受到损失以致降低转速，请用户在使用中认真选择确定所用的转速范围，否则将导致重大事故发生。
用户至少应征得我厂同意方可自行拆、修主轴，否则我厂不推荐用户自行对主轴进行拆、修、调整。
5.2主轴系统的机构及调整
5.2.1皮带张紧
主轴皮带在机床出厂时已调整至最佳状态，因皮带属易损件，经长时间工作后可能会发生被拉长甚至断裂的情况，用户可按下列步骤重新装调皮带。
a、松开主电机电机座底的紧固螺钉；
b、向右移动电机座后装入新皮带；
c、向左移动电机座张紧皮带；
d、紧固四个螺钉。
5.2.2主轴调整
详见参考维修图
图中所示的两个圆螺母即是用来调整前后轴承时使用，圆螺母外圆上分布有锁紧螺钉，松开螺钉，通过转动圆螺母来调整主轴。
主轴一经调整，必须进行中、高速空转实验，使温升及各项精度指标达到规定要求。
5.3动力卡盘
由于用户根据自己使用要求，在此选择有较大差异，本水明书将不对此进行描述。
（若您选择了我厂配装的标准动力卡盘，请参看附带的卡盘、油缸说明书。
）
第六章刀架系统
本机标准配置为四工位排刀刀架，用户在使用中应注意以下几点：
a、正确安装刀具（参考刀具干涉图）。
b、使用中、刀架应尽可能地均匀分布，避免托板受力不均影响使用寿命。
第七章进给系统
滚珠丝杆的各项精度及预拉伸，我厂出厂时已调整完毕，用户在以后的加工中若出现问题，我厂不推荐用户自行拆、修及调整，加工中出现撞车等重大事故，用户应立即复查进给系统的各项精度，若有任何问题请速与我厂联系。
此系统配有维修图，可供用户查阅。
第八章液压系统
8.1液压系统原理
本机液压系统压力为3.5MPa，用于控制以下部件功能。
液压动力卡盘的夹紧、松开，配置减压阀，压力可由用户根据使用情况调整选择。
请用户注意：
此时应仔细对照所使用的液压动力卡盘及相应油缸，错误的压力选择将会导致卡盘及油缸的损坏，甚至造成加工事故的发生。
8.2液压油
本机采用40#抗磨液压油，使用量不应低于油箱油标的三分之二，在一般工作条件下，推荐用户换油时间为一年，换油时应仔细清洗油箱及油路。
第九章润滑系统
9.1移动部件的润滑
机床的使用寿命与各部分机构及时而又正确的润滑有很大的关系。
润滑用的油清洁，无酸性，不应含水分及硬颗粒，宜用精炼的矿物油。
本机采用集中自动润滑站对机床的移动部分进行多点润滑。
由于润滑站由机床PC控制，故用户还可根据自己的加工要求进行更改，机床出厂时润滑时间及循环时间已设定（查看电气说明书）。
9.2转动部件润滑
本机的转动部件如主轴、及进给系统中的滚珠、丝杆等，其中的各个轴承我厂在生产中已使用特殊润滑脂，可长期保持润滑，用户无需添加及更换。
9.3润滑油
本机润滑油选用N46#机油，用户根据加工情况及时添加润滑油。
●部件润滑点示移动意图
●脉冲润滑循环时间的选定
脉冲润滑循环如下图所示：
t:
润滑时间
T：
循环时间
利用PC编程，此时间可任意选定。
出厂时调定在：
t=30sT=1h。
同时根据工作频度选定润滑。
●润滑油的选用
润滑油选用N46机油
注意事项：
1.不同的油液不可混合使用。
2.经常添加润滑油。
●主轴的润滑、
机床使用前车头箱内应加8000cm2左右的32#工业油，油杯孔油位不要超过1/2。
主轴前后轴承使用特种锂基润滑脂进行润滑，通过轴承前后端的密封组件使其与外界隔离。
可长期保持，无需经常更换。
第十章机车冷却系统及容屑装置
机床冷却系统由水箱、水泵、水管及安装在主轴上方的手动转阀组成。
床身上铸有排水沟槽，可引导冷却液流回水箱，循环使用。
视工作情况，一段时间后应更换冷却液。
水箱置于床身下，为方便清洁水箱内污物，水箱式可移动式的，需要时卸下机床右端护板即可拉出。
冷却泵将冷却液经输送管送到切削刀具处，喷咀装在主轴上方，冷却泵的最大流量是22公升/分。
冷却液由油盘收集后，汇流入右床脚（或是接水箱），在流入之前由过滤板将铁屑滤去，极小的铁屑则沉淀在箱底，每三个月至半年清洗一次。
喷咀有调节阀，可调节流量的大小。
冷却液一般可用碱水和肥皂水的混合液，也可以用调水油（一种乳状的混合液）和稀柴油等。
添加冷却液可直接由水箱上部加入。
冷却液排放口置于水箱后部。
冷却液的启停有程序或手动控制，只要将指令加写入加工程序中即可实现自动控制，利于手动球阀，则可实现冷却液排放手动控制，且可调节冷却液流量大小。
水箱上面是容屑装置。
第十一章机床电气系统
本机床电气系统供电为380V、50Hz三相电源（允许-10%至+10%2%Hz变化），机床的电源进线必须有接地线。
将三相电源进线接至“L1、L2、L3、PE”的接线端子上。
照明电压、数控系统为降压后单箱220VAC供电，与数控箱接口部分的电源，由数控箱提供DA24V控制电压。
11.1主要设备简要
1、M1主电机
2、M2水泵电机，
3、数控系统标配为广州数控设备厂GSK928TE（或GSK980TDa、GSK928TC等），详见数控部分说明。
11.2操作过程：
1、开机前必须经过外观检查，并将电气箱门关好，检查各接插件是否接触良好，合上电源开关。
2、打开面板上系统开接通数控系统电源。
3、机床所有操作均可在系统操作面板上执行。
在手动状态下可执行两周的伺服（或步进）电机、主轴电机的正反转。
注：
本机床的数控指令，M03为主轴正，M04为反转，M05为主轴停止；M08水泵开，M09水泵关。
11.3安全保护装置：
1、本机床为确保安全，有意外情况下的紧急总停摁扭（面板上）。
2、主电路、控制电路、照明电路均由断路器为短路保护。
11.4维修：
1、更换断路器及其他组件时，注意参数一致。
见设备明细表。
2、电气箱内及分装在机床各部位的电器组件应保持清洁，定时检查，如发现有异常情况及时查明维修。
3、数控箱不得随意打开，有问题请与厂家联系。
电气原理图、电气设备清单如下：
序号
幅面
代号
名称
规格
数量
单件数量
备注
1
A0
M1
电动机
2
M2
冷却泵
3
QSO
组合开关
4
QF1
自动开关
5
EL
工作灯
6
QF2
自动开关
7
QF3
自动开关
8
QF4
自动开关
9
QF5、6
自动开关
10
KM1
接触器
11
KM2
接触器
12
KA1-3
中间继电器
13
数控系统
14
伺服电机
15
伺服电机
16
编码器
17
轴流风机
18
TC1
变压器
19
SA1
旋钮
20
按钮
21
急停按钮
22
TX1
接线板
23
FV
变频器
24
门锁拉手
25
HL
指示灯
第十二章维护、保养及故障排除
1、每天工作前，应根据机床润滑要求进行润滑，保证在润滑正常情况下启动机床。
2、每天工作完毕，一定要清除切屑，擦净机床各部分，并涂上防锈油。
3、必须定期清洗油液。
4、必须定期检查和调整旋转三角胶带的松紧。
5、为保证机床加工精度，应爱护主轴锥孔和导轨面。
6、电气设备应定期检查和保护清洁。
7、机床如有损坏，应立即检修。
8、机床工作时，如发现异常现象，应立即停车检查。
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