仪表设备管理实施细则.docx

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仪表设备管理实施细则

企业制度-执行类

制度名称

生产运行维护中心仪表设备管理实施细则

制度编号

制度文号

制度版本

主办部门

仪表科

所属业务类别

生产经营管理/设备管理/设备专业管理

会签部门

安全质量科

监督检查者

仪表科

审核部门

综合管理科

解释权归属

仪表科

签发日期

　年月日

废止说明

生效日期

　年月日

制定目的

加强仪表管理，确保生产装置安全、稳定、长周期运行

制定依据

《齐鲁石化仪表设备管理规定》

适用范围

生产运行维护中心

约束对象

仪表设备

涉及的相关制度

生产运行维护中心绩效考核办法

业务类别

企业改革管理/绩效考核

所属层级

企业制度-执行类

1基本要求

1.1业务界定

1.1.1本细则所指仪表设备是指由运维中心进行维护的所辖区域仪表设备。

1.1.2仪表定期维护保养包括定期检查、定期校验、定期清洗、定期润滑、定期排放等内容。

1.1.3过程控制系统（以下简称“控制系统”），是指以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程序控制器（PLC）、集成压缩机组控制系统（CCS）、数据采集及监控系统（SCADA）等。

1.1.4仪表季节性维护工作包括仪表夏季“四防”工作以及冬季防冻防凝工作。

1.1.5在线分析仪表管理工作。

1.1.5.1各类在线分析仪表及配套样品预处理系统、现场分析小屋。

1.1.5.2上传地方政府有关部门的CEMS烟气在线监控系统、外排污水水质分析仪表由第三方维护，不在本细则范围内。

1.1.6本细则所指停用设备为暂时停运装置和在运装置中局部停用部分配套仪表设备。

1.1.7重大仪表作业，是指在生产装置运行期间，对重要控制系统和重要仪表设备进行在线检查、维护及故障处理，并有可能导致系统、设备功能出现异常、从而影响装置正常运行的仪表作业活动。

1.1.8检修管理包括检修计划管理、检修物资管理、紧急抢修管理、检修质量与验收管理、外委施工单位管理。

1.2管理原则

1.2.1坚持全员、全过程管理，加强仪表设备巡回检查、定期维护、仪表季节性维护管理、在线分析仪表管理、停用仪表设备管理、仪表检修管理，及时发现仪表设备隐患并进行处理，降低仪表设备故障率，保证仪表设备的维护质量和长周期稳定运行。

1.2.2坚持管理责任落实到人，不断提高管理水平。

1.2.3坚持遵守各种票证制度，保证人的安全、设备安全、生产安全。

1.3管控方式

专业归口管理，业务分级负责制。

2分工与职责

2.1仪表科职责

2.1.1负责本细则的制定、培训宣贯、督促落实、监督考核。

2.1.2负责本细则执行情况的检查，不断优化运维工作流程，提高运维质量。

2.1.3组织仪表车间建立详细规范的运维设备台帐，并严格落实运维设备管理职责。

定期对运维设备台帐进行核实，保持数据与实际一致。

2.1.4负责对仪表车间巡回检查工作执行情况进行检查和考核。

2.1.5组织仪表车间制定仪表定期维护保养计划。

定期检查维护保养计划的执行实施情况。

2.1.6组织仪表车间建立详细规范的过程控制系统台帐，切实做好过程控制系统管理与维护工作，并对执行情况进行检查和考核。

2.1.7负责组织仪表车间季节性维护工作，对维护质量进行检查和考核。

2.1.8定期检查在线分析仪表的使用和维护情况。

2.1.9组织仪表车间切实做好暂时停运装置仪表设备及系统的管理和维护工作。

2.1.10负责仪表故障处理过程中的协调、总结上报工作。

2.1.11组织仪表车间开展预知维修工作，降低仪表的故障率。

2.1.12组织仪表车间切实做好重大仪表作业的管理与实施工作，对细则的执行情况进行检查和考核。

2.1.13组织仪表车间检维修工作，对检维修质量进行监督、检查和考核。

2.1.14负责组织编制仪表设备检修计划、审核重大作业的检修方案，组织制定项目施工进度网络。

2.1.15负责仪表紧急抢修工作的组织、检查和考核。

2.1.16负责仪表检修项目招投标管理；检修工程结算材料的审核、整理和上报。

负责项目实施过程中安全、质量、进度等方面检查和考核。

2.1.17负责外委施工单位的考核。

2.2仪表车间职责

2.2.1负责对仪表班组的运维工作进行全方位管理。

2.2.2负责所辖范围内运维设备的管理工作，负责定期对运维设备台帐进行更新、核实，负责运维设备的备件提报工作。

2.2.3负责对运维仪表设备的故障进行统计、汇总、分析、评估，努力降低运维设备故障率。

并在每月25日前向仪表科提交运维范围内仪表设备当月运行技术月报。

2.2.4负责仪表车间所辖装置仪表巡回检查工作，严格落实责任制，确保巡检质量。

做好巡回检查相关资料和数据的整理归档。

2.2.5结合仪表车间实际情况，制定仪表定期维护保养计划，并组织执行、实施和检查。

2.2.6负责仪表车间所辖范围内过程控制系统运行管理工作。

做好日常维护、故障处理、系统点检、备件提报维护申请提报工作。

负责建立和完善过程控制系统台帐及故障处理台帐。

2.2.7负责做好仪表车间所辖装置仪表季节性维护工作，严格落实责任制，确保维护质量。

按时、规范、真实填写各项维护记录。

2.2.8负责落实在线分析仪表管理责任，做好在线分析仪表维护及系统的管理维护、备件提报及检修工作，确保在线分析仪表设备及系统的完好性。

2.2.9负责仪表车间所辖范围暂时停运装置仪表设备及系统的管理和保护方案并组织实施，确保暂时停运的仪表设备及系统的完好性。

。

2.2.10负责仪表车间所辖范围内仪表故障处理的管理和执行工作，提高仪表设备的主动维护率，降低仪表的故障率。

2.2.11负责仪表车间所辖范围内重大仪表作业的作业审批手续及票证办理及实施工作。

负责落实重大仪表作业各项安全措施及作业监护，负责与生产单位进行沟通与协调工作。

2.2.12负责编制仪表车间所辖范围内项目检修计划，落实项目费用预算，负责项目实施、检修质量管理、质量验收、资料数据整理归档、检修工作总结等管理工作。

2.2.13负责检修工程量的初步核对确认工作。

2.2.14负责开车前仪表设备及控制系统检查和确认工作。

3实施细则

3.1仪表设备运维工作流程（试行）

3.1.1日常检维修工作程序

3.1.1.1正常工作时间、夜间和节假日期间内仪表设备的检维修工作，由生产厂的各车间直接与运维中心相关仪表运维班组（夜间、节假日期间为值班人员）联系，同时生产厂向运维中心运行调度科报备。

3.1.1.2仪表运维班组接到通知后，组织运维人员在20分钟内到达现场，会同生产厂车间技术员（夜间、节假日期间为值班人员）确定检修内容和检修条件。

3.1.1.3仪表运维班组无力完成检维修任务时，应立即向所在运维仪表车间汇报；运维仪表车间不能独立完成检维修任务时，应立即向运维中心运行调度科汇报，由运维中心与生产厂协调处理。

运维中心无力承担检维修任务时，仪表专业的检维修外委由运维中心负责。

3.1.1.4仪表设备的检维修由运维中心运维车间按照要求填写相关作业票证，并同生产车间会签；重大联锁回路检修作业由运维中心编制作业方案，并同生产厂会签。

3.1.1.5运维中心负责仪表设备检修所需材料、备件的保管、领取和计划提报。

3.1.1.6仪表专业的一般作业监护按照公司相关制度执行。

运维班组的检修作业负责人应确认检维修环境安全，然后进行检维修作业。

3.2月度维修计划编制与提报流程（试行）

3.2.1仪表设备的月度维修计划上报及费用控制工作由运维中心负责。

3.2.2运维中心每月1日前将仪表专业月度维修计划书面材料上报公司机械动力处。

3.2.3运维中心每月提前5个工作日将仪表专业的月度维修计划发送各生产厂，各生产厂提前3个工作日完成会签后发送运维中心。

3.3仪表巡回检查实施细则

3.3.1巡回检查次数及时间

3.3.1.1每日各仪表车间对装置仪表设备及系统巡回检查至少2次，特殊天气或仪表设备存在异常的情况下酌情增加巡检频次。

3.3.1.2巡回检查时间分别为：

8：

30～11:

00、13：

30～16:

00。

3.3.2巡回检查路线图

3.3.2.1各仪表车间须根据所辖装置仪表及自控系统实际状况制定班组巡回检查路线图。

巡回检查路线图既要包括重点部位检查，又要包括一般部位的检查；既要包括现场仪表检查，又要包括机柜室内系统的检查；既要包括普通天气情况时的检查，又要包括特殊天气情况时的检查（夏季防雨（潮）、防汛、防雷、防高温检查，冬季防风、防冻、防凝等检查）。

3.3.2.2仪表车间须做到所有班组的巡回检查路线图统一格式、大小，存档并规范上墙。

3.3.3巡回检查内容

3.3.3.1检查现场仪表工作是否正常，尤其是联锁回路仪表和重要控制回路仪表的工作状况是否正常，现场仪表指示值与室内示值是否一致，重要调节阀现场开度与室内指示是否一致等。

3.3.3.2依据气象变化做好仪表季节性维护，即夏季要加强仪表的防雨、防汛、防雷、防高温检查，并填写好相应记录；冬季要加强仪表的防风、防冻、防凝检查，并填写好相应记录。

3.3.3.3检查现场仪表风管情况，即连接处有无松动、有无漏风、支撑有无缺失等；检查仪表风压力表指示是否正常。

3.3.3.4检查现场仪表穿线管、挠性管有无缺穿线盒盖、破损、老化等情况；检查挠性管有无变形、变色、进水等情况。

3.3.3.5检查伴热系统运行情况，即进汽管线、回水管线是否有沙眼存在、保温是否良好、疏水器是否完好、仪表箱是否严实，表箱内热量能否保证导压管内的介质及膜盒不出现冻凝等。

3.3.3.6检查每个仪表回路根部取压处、仪表箱内导压管、阀组有无泄漏。

3.3.3.7检查每个仪表回路倒淋阀有无泄漏，是否有丝堵。

3.3.3.8检查现场仪表手阀、卡具是否齐全。

3.3.3.9检查现场仪表电缆有无裸露，电缆沟是否封堵好、有无隐患等。

3.3.3.10检查现场接线箱密封是否良好。

3.3.3.11检查现场仪表电缆槽板是否完好。

3.3.3.12检查现场仪表箱是否完好（箱体、门轴、玻璃、把手等）；检查现场仪表箱内卫生状况是否良好，长期保持表箱完好、整洁。

3.3.3.13检查机房内各控制站、电源柜、继电器柜、安全栅柜、信号器柜等是否工作正常，检查DCS、SIS、PLC系统的CPU、电源模块、通讯模块、风扇是否工作正常，检查情况记录在《机柜室巡检记录》上。

3.3.3.14检查机房温度、湿度是否符合要求。

3.3.3.15检查在线分析仪表样品预处理系统工作情况，检查在线色谱分析仪载气消耗情况。

3.3.3.16检查现场分析小屋内在线分析仪表是否正常工作。

3.3.3.17检查各装置可燃气体报警器、有毒气体报警器和火灾报警系统（如果有）工作状况。

3.3.3.18检查重点仪表指示数据，并将其记录在《仪表点检记录》上。

3.3.3.19在夏季安全生产期间（4月15日至9月30日），每月利用红外测温仪对现场重要电磁阀进行一次温度检测，极端天气下（>35℃）每天进行一次检测，检测结果需做好记录。

3.3.4巡回检查要求

3.3.4.1巡检人员在巡检过程中必须规范穿戴工作服、戴好安全帽、穿好工作鞋，严禁穿短裤、短袖上衣、高跟鞋、凉鞋、钉子鞋进入现场，女职工必须将长发盘放在安全帽内。

3.3.4.2巡检人员必须随身携带常用工具，遵循本岗位巡回检查路线图，按照“听、摸、看、闻、查”的方法对每个回路进行仔细检查。

3.3.4.3巡检人员必须有足够的安全意识和自我防护意识，在巡检过程中要聚精会神、一丝不苟，严禁打闹嬉戏。

3.3.4.4巡检人员要及时向班长或技术员反映巡检中发现的隐患和问题，并本着“积极、主动、稳妥、高效”的故障处理原则，加以消除和解决。

3.3.4.5巡检人员上下楼梯、攀爬桶梯时必须紧扶扶手，注意楼梯、爬梯是否安全牢固，楼梯表面是否有杂物，楼梯、爬梯周围是否有障碍物等。

禁止在巡检过程中跳跃行走。

3.3.4.6巡检人员在地面行走时，严禁双手插兜，要密切留意周围环境，如井盖、深沟或障碍物等。

3.3.4.7巡检人员在巡检中严禁触摸转动设施、加热设备及危险物品等，以免发生人身伤害事故。

3.3.4.8巡检人员要按照规定的巡检次数、巡检时间进行巡检。

3.3.4.9巡检人员巡检后必须及时填写《仪表巡检记录》、《仪表点检记录》、《机柜室巡检记录》等。

记录要字迹工整、准确规范。

3.3.5关键参数巡检要求

3.3.5.1各仪表车间对所辖区域内联锁系统SOE站（包括具有SOE功能的工程师站）进行梳理，指定专人在工作日对SOE记录及相关参数趋势记录进行检查，检查SOE记录有无过程报警信息、相关参数趋势有无异常变化，若检查中发现有报警信息或趋势异常，及时与工艺人员沟通确认，仪表车间要立即组织相关人员进行检查和处理。

3.3.5.2负责检查SOE记录及相关趋势参数的人员要熟练掌握调取、查看、保存实时和历史趋势、过程报警和系统报警查看方法，检查时要精心操作，防止发生误操作事故。

3.3.5.3加强新建、改建装置及各改造项目新增仪表设备的巡检工作，严格按照巡检内容检查新增设备的运行状况。

3.4仪表定期维护保养实施细则

3.4.1仪表定期维护保养内容包括：

定期检查、定期校验、定期清洗、定期润滑、定期排放。

3.4.2各类仪表设备定期维护保养工作要严格执行《石油化工设备维护检修规程》第七册（仪表）。

3.4.3定期检查

3.4.3.1定期检查包括外观检查、泄漏检查、密封检查、示值检查、接线检查、系统状态检查、清洁检查等方面。

3.4.3.2定期检查接线箱、穿线盒等密封状况是否良好，螺栓是否齐全、紧固；

3.4.3.3装置停工检修、机会检修、中修、机组停机期间检查接线箱、控制盘内接线端子连接是否紧固、端子是否有松动、锈蚀，并进行相应处理；

3.4.3.4有备机的机组每3个月检查现场端子是否有松动、锈蚀，并进行相应处理。

3.4.3.5每月至少两次利用热成像仪检查控制系统内接线端子、卡件及其它设备是否有过热现象，发现问题及时处理。

3.4.4定期校验

3.4.4.1仪表校验周期一般为一年或一个装置检修周期，重要的或特殊场合应用的仪表设备，按实际需要定期校验。

3.4.4.2标准仪器的量程与被检仪表量程相当；准确度一般等于或优于被检仪表实际使用准确度的1/3（对于准确度较高的仪表，如国家计量法规没有准确度的明确要求，其实际使用准确度可以定为0.5级）。

3.4.5定期排放

3.4.5.1定期排污，排污周期视物料状况而定。

3.4.5.2定期对装置仪表风系统最低点处排污阀进行排空。

春、夏、秋三季每3个月排空一次。

冬季气温低，为防止仪表风当中有凝液产生，每月至少排空一次。

仪表风当中确有凝液产生时，应当每周排空一次或每日排空一次。

3.4.6定期清洁

3.4.6.1记录仪每季度清洗一次，保证记录仪清洁、笔尖通畅，并按时更换记录纸，及时添加墨水。

3.4.6.2每月至少清洁一次各操作站过滤网及内部卫生。

3.4.6.3每月至少清洁一次机房内各机柜过滤网。

3.4.6.4每月至少清洁一次打印机。

3.4.6.5每月清洁一次磁盘驱动器。

3.4.6.6定期清洁机房内卫生。

3.4.6.7定期清洁现场表箱卫生。

3.4.7定期润滑

3.4.7.1有油枪的调节阀要做到定期加油。

3.4.7.2记录仪的滑线及其它的机械传动部分要经常润滑。

3.4.7.3现场仪表（如浮球液面计）、调节阀转动部分（如阀杆、反馈杆、调节阀手轮）、仪表箱活动部位等每月润滑一次并紧固易松动的仪表部件。

3.4.8仪表定期维护保养注意事项

3.4.8.1仪表定期维护保养必须办理“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”。

3.4.8.2联锁回路、控制回路仪表校验时，要得到班长及技术员的认可，征得生产装置的值班长同意，并办理相应的联锁保护系统工作票和“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”后方可进行。

3.4.8.3在装置正常运行时，严禁打扫盘后、各控制系统机柜及接线端子柜的卫生。

3.4.8.4室内外的仪表空气过滤器排放时要确保排放安全。

3.4.8.5排放及投用带有隔离液或凝液的变送器时要遵守相应的安全操作规程。

3.4.8.6控制回路排污时，应置手动状态。

3.4.9仪表定期维护保养要求

3.4.9.1仪表车间各班组根据所辖生产装置仪表设备运行状况，每年12月15日前制定出次年《仪表定期维护保养计划表》（见附件1），并上报仪表车间。

3.4.9.2仪表车间对各班组制定的仪表定期维护保养计划进行审批，并将审批结果于12月25日前反馈回各班组。

3.4.9.3仪表车间各班组要严格执行仪表车间审批通过的仪表定期维护保养计划，做好仪表设备定期维护保养工作，并规范填写《仪表定期维护保养实施表》（见附件2）。

3.5过程控制系统管理实施细则

3.5.1过程控制系统管理要求

3.5.1.1过程控制系统硬件日常维护

（1）每日按时巡检，检查主机、硬件系统、冷却风扇的运行状况，检查机柜室温度和湿度，并如实认真填写《机柜室巡检记录》。

（2）按照规定周期做好各设备的清洁工作。

（3）每日检查系统状态画面（或设备故障记录），检查运行中模块及卡件的指示灯状态，检查系统的网络通讯状况，具备自诊断功能的系统要检查系统诊断情况是否正常，并对以上内容进行记录。

（4）系统的关键部件和易损件要有足够的备品备件，依据系统厂商所提供的维护手册，按照使用周期和使用年限，在具备条件的情况下，定期更换系统风扇、过滤网、冷却风扇、供电单元、硬盘、后备电池、显示单元、键盘、鼠标等易损易耗件。

（5）建立《过程控制系统台帐》，对每套过程控制系统的硬件组成、型号规格、技术参数、数量以及软件构成、软件版本号等信息进行全面、仔细地记录。

3.5.1.2过程控制系统日常软件管理

（1）控制系统相关软件（包括系统软件、组态工程文件、授权盘、其他相关软件等）必须有双备份，分别存放在班组和仪表车间，软件备份要注明软件名称、使用装置、备份日期、备份人，并建立软件备份管理台帐。

在条件具备的情况下，每年对控制系统软件进行一次备份。

（2）过程控制系统组态变更后，必须及时进行软件备份，并对软件备份台帐进行更新。

3.5.1.3过程控制系统密码管理

（1）过程控制系统工程师站，包括DCS系统、ESD系统、PLC系统、机组控制系统、计算机监控系统等工程师组态密码须由所在班长和技术员掌握和操作。

（2）仪表班组人员须掌握SOE站密码，用于联锁事件查寻、故障判断及处理。

（3）软联锁密码管理：

机柜间内各控制系统及DCS系统操作站软联锁密码由仪表班组人员掌握，根据工艺需求及仪表运行状况，在办理相关手续后，进行联锁摘挂操作；操作站中软联锁摘挂若需进入工程师组态环境的，须由生产运行维护中心仪表班组掌握。

（4）有键锁开关的操作站，工程师级别的钥匙由仪表班长、技术员保管；班长级别的钥匙由仪表班组值班人员保管，并在交接班时要进行检查。

（5）对于其他控制系统，如生产单位用于监视和操作的小型PLC系统等，逻辑和监控画面组态、修改及变更权限的密码由相关的仪表技术人员掌握。

（6）各级密码的修改均由技术人员负责，并及时报仪表车间备案，其他人员无权修改密码。

（7）各仪表车间、班组须建立控制系统密码管理台帐，并与控制系统台帐一并保管。

3.5.1.4过程控制系统软件变更及下装

（1）对已投入使用的控制系统，如果生产单位要求改变控制方案、工艺参数、联锁值，或增加仪表回路，应由生产车间提出，经生产单位生产技术部门和设备管理部门审批同意后，方可实施。

（2）在装置开工条件下，可能造成装置停工的系统组态修改及下装必须严格执行申请、审批手续，经生产单位相关部门和运维中心仪表科批准，在办理工作票后，并有安全防范措施和监护人的条件下才能进行。

3.5.1.5过程控制计算机系统故障处理

（1）系统运行时如发现异常或故障，维护人员须按照《仪表故障（事故）管理实施细则》、《重大仪表作业管理实施细则》及时进行处理，处理前确认各项安全措施，办理相关票证，处理过程中须有工艺人员密切监护。

（2）系统故障处理中，如果对系统硬件进行了更换或对系统软件进行了修改，须及时更新《过程控制系统故障处理台帐》和《过程控制系统组态变更台帐》，做好相关记录。

（3）控制系统重大故障须立即上报仪表科、中心运行调度科。

3.5.1.6过程控制计算机系统防病毒感染规定

（1）过程控制计算机系统网络是装置生产运行及管理的独立网络，任何人不得将其中任何一台计算机接入其它网络。

（2）不允许在过程控制计算机上安装与过程控制系统无关的软件。

（3）不允许使用过程控制计算机上的已装软件进行其它工作。

（4）不允许使用过程控制计算机与其它外接设备进行数据传输。

在对过程控制计算机进行必要的软件安装及软件备份时必须确保无病毒传播。

如发现过程控制计算机感染病毒，应及时上报仪表科、中心运行调度科。

3.5.1.7过程控制计算机系统防电磁干扰规定

（1）设备选型时要选择有较高抗干扰能力的过程控制系统产品，包括电磁兼容性和抗外部干扰能力。

（2）采用性能优良的电源，防止通过PLC系统供电电源、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等引入干扰。

（3）严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，以减少电磁干扰。

（4）正确选择接地点，完善接地系统，抑制电磁干扰的影响，同时抑制设备向外发出干扰。

（5）在装置运行期间，机房内应禁止使用移动通讯工具（手机，对讲机等），防止电磁干扰对系统运行造成影响。

3.5.1.8过程控制计算机系统防静电规定

（1）独立机柜间应配置静电消除器，静电消除器接地线连接完好。

（2）静电消除器宜安装在机柜间门口，进入机柜间人员在进行静电释放后放可进入机柜间。

3.5.1.9过程控制系供电系统管理

（1）系统供电及接地要符合标准，各级供电开关及保险容量要匹配。

（2）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，发现问题及时分析处理。

（3）对并联使用的电源箱，在线检查其运行及负载状况,在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。

（4）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。

（5）严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载。

（6）控制系统及联锁保护系统供电应采用双路独立供电方式，其中至少1路采用UPS电源。

（7）机柜的照明及辅助用电,应引入第三路电源供电。

3.5.1.10机房日常管理

（1）定期打扫机房卫生，保持环境干净整洁。

（2）每日巡检认真监测及调整机房温度及湿度，使其符合规定要求，并认真填写《机柜室巡检记录》。

（3）确保机房电缆出入口封堵严密，做好防小动物措施。

（4）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜内禁放任何物品。

（5）机房内消防设施要配备齐全。

（6）无仪表人员允许，其他人员不得擅自进入机房。

（7）没人工作时必须把机房房门锁好，钥匙妥善保管。

（8）在装置正常运行期间，需在机房内进行施工的项目，要填写“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”，如有外单位施工，要有仪