三相异步电动机维护检修规程word版本.docx
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三相异步电动机维护检修规程word版本
三相异步电动机维护检修规程
SHS06001-2004
1．1 检修周期和项目
1．1．1 检修周期（见表1）
表1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
3~6个月
必要时
1．1．2 检修项目
1．1．2．1小修项目
a.检查清扫电机外壳；
b.检查引出线连接及绝缘状况；
c.调整或更换电刷；
d.检查电动机外壳接地状况；
e.检查清扫冷却系统。
1．1．2．2大修项目
a.完成小修项目；
b.电动机解体；
c.检查加注轴承润滑脂；
d.测量定子转子、线圈及电缆线路的绝缘电阻；
e.检查清扫电动机的附属设备；
f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电器连接过热处理，更换全部或部分线圈；
g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检查电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；
h.轴承的检修或更换；
i.按相关规程进行电器预防性试验。
1．2检修质量标准
1．2．1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1．2．2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
1．2．3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
1．2．4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。
1．2．5电动及接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱，护套完整。
1．2．6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；放松装置完整。
1．2．7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
1．2．8绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。
1．2．9滚动轴承允许间隙不应超过规定（见表2）。
表2滚动轴承允许间隙
mm
轴承内径
直径方向的间隙
新滚柱轴承
新滚珠轴承
磨损最大允许值
20~30
0.01~0.02
0.02~0.05
0.1
35~50
0.01~0.02
0.05~0.07
0.2
55~80
0.01~0.02
0.06~0.08
0.2
85~120
0.02~0.03
0.08~0.10
0.3
130~150
0.02~0.04
0.10~0.12
0.3
1．2．10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表3。
同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表3润滑脂加入量
电动机同步转速/（r/min）
加入量
1500以下
加入轴承腔的2/3
1500~3000
加入轴承腔的1/3
1．2．11电动机定子于装置铁芯之间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10%。
1．2．12电动机外壳漆层完好，接地完好。
1．2．13电机冷却装置效能良好。
1．2．14电动机应符合防护等级要求。
1．2．15启动、保护、测量装置齐全好用。
1．3试验与试运
1．3．1试验项目与标准（见表4）
1．3．2试运
1．3．2．1试运中的检查项目
电机旋转方向应与要求相符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部震动值，检查水冷风冷情况及开关运行状况，滑环及电刷的工作情况应正常。
1．3．2．2 运行标准
a.电动机的轴向窜动量不应超标。
b.电动机的震动值不超过表5规定
c.对于有绝缘的轴承，测量其轴对地电压，电机轴承、机身温度不应超过制造厂规定，各部表面温度还应满足表6要求
表6表面温度值
温度组别
引燃温度/℃
设备允许的最高表面温度/℃
温度组别
引燃温度/℃
设备允许的最高表面温度/℃
T1
450＜t
450
T4
135＜t≤200
135
T2
300＜t≤450
300
T5
100＜t≤135
100
T3
200＜t≤300
200
T6
85＜t≤100
85
其中增安型电机任何部位（含裸导体如鼠笼转子）温度除符合表6要求外，电机在启动、额定运行或规定的过载状态时，其任何部件的表面温度不应超过表7中的规定。
表7最高表面温度值
运行方式
绕组类型
测量方法
极限温度℃
绝缘材料等级
A
E
B
F
H
额定运行
所有绝缘绕组（单层绝缘绕组除外）
R
90
105
110
130
155
T
80
95
100
115
135
单层绝缘绕组除外
R
95
110
120
130
155
T
95
110
120
130
155
tE时间结束时
所有绝缘绕组
R
160
175
185
210
235
注:
R表示电阻法测量；T表示温度基法测量。
tE时间-是在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度后的交流绕组，从开始通过启动电流时记起，直至上升到极限温度的时间
d.试运行时间以轴承温度稳定0.5h为标准。
表5电动机震动评价等级标准
GB6075-99将旋转机械分为四类，其震动评价等级如下
震动速度的均方根/（mm/s）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
0.28
A
A
A
A
0.45
0.71
1.12
B
1.8
B
2.8
C
B
4.5
C
B
7.1
D
C
11.2
D
C
18
D
28
D
45
Ⅰ类设备为发动机和机器的单独部件，15kW以下的电动机是这类设备的典型例子；
Ⅱ类设备指无专门基础的中型机器（如5~75kW的电动机），以及在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300kW以下的电动机）；
Ⅲ类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在震动测量方向上是相对刚性的（如300kW以上电动机，10MW以下的发动机和燃气轮机）；
Ⅳ类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机或其他大型机器，基础在震动测量方向上是相对柔性的（如10MW以上的发动机和燃气轮组）。
表5将震动值评价等级分为四个区域：
A：
新交付使用的机器的震动必须在该区域内
B：
通常认为震动值在该区域的机器可不受限制的长期运行
C：
认为震动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施
D：
震动值在这一区域通常认为震动剧烈，足以引起机器损坏
表4交流异步电动机的试验项目、周期和标准
项目
周期
标准
说明
测量绕组的绝缘电阻和吸收比
大修时
1.绝缘电阻：
1000v以下电机不应低于0.5MΩ；1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行稳温度时的绝缘电阻不应低于1MΩ/kV；运投前常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于1MΩ/kV；绕只专注的绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV
1.500kW以上电机应测吸收比
2.吸收比：
自行规定
2.1000V以下电机用1000V兆欧表，1000V以上电机用2500V兆欧表。
3.小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；绕子转组可与其启动设备一起测量
4.有条件应分相测量
测量绕组的直流电阻
必要时
1000V以上或250kW以上电机各项绕组直流电组织的差别不应超过最小值的2%，并应注意相同差别的历年相对变化，其余自行规定。
中心点未引出时可测量线间电阻，1000V以上或250kW以上电机各项间直流电阻的差别不应超过1%
1000V以上电机定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量
1. 换绕组后
2. 每2~3年一次
试验电压标准如下：
全部更换绕组：
3Ue；大修或局部更换绕组：
2.5Ue；每二年一次预防试验：
2.5Ue
有条件时应分相进行
定子绕组的交流耐压试验
大修后
1.不更换绕组和局部更换定子绕组后试验电压为1.5Ue，但不低于1000v
2.全部更换定子绕组后试验电压为2Ue+1000V，但不低于1500V
低压250kW以下电动机交流耐压试验可用2500V兆欧表代替
绕线式电机转子绕组的交流耐压试验
大修后
试验电压标注如下
端节转子绕组直接启动的绕线式电机可不做交流耐压试验，Uk为转子堵住时，在定子绕组上加Ue后，与滑环上测得的开路电压
不可逆的
可逆的
大修不换绕组时
1.5Uk但不小于1000V
3.0Uk但不小于2000V
全部换绕组后
2Uk+1000V
4Uk+1000V
6．4 维护与故障处理
6．4．1定期检查周期
每日至少检查一次
6．4．2检查项目和内容
6．4．2．1运行声音正常
6．4．2．2震动值（见表5），窜轴量符合要求
6．4．2．3在额定电压下运行，电流不超过额定值
6．4．2．4电动机在额定电压的-5%~10%，相同电压不平衡不超过5%范围内运行，其出力不变
6．4．2．5绕组、轴承等各部温升不应超过允许值
6．4．2．6接地良好
6．4．2．7检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固
6．4．2．8检查电动机周围无杂物，电击表面清洁，铭牌，生产工艺编号清晰
6．4．2．9检查电刷在刷握内无晃动或滞塞电刷软导线应完整，接触严密，相对及对地保持一定距离
6．4．2．10检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2/3
6．4．2．11检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02~0.03MPa，吹除电刷碳粉
6．4．2．12检查电阻器清洁，各部位接点接触良好
6．4．2．13检查冷却系统良好
6．4．2．14必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行
6．4．2．15每月测量备用电动机、电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相同导通
6．4．3常见故障及处理（见表8）
表8常见故障及处理
故障现象
故障原因
处理方法
电动机不能启动或达不到额定参数
熔断器内容丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低
检查电源电压和开关的工作情况
定子绕组中有一相断线
用兆欧表检查定子绕组
绕线型异步电动机转子绕组及其外部电路（滑环、电刷、线路、变阻器等）有短路，接触不良或焊点脱焊
用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各联接点是否接触紧密可靠
鼠笼转子断条或脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转
将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
应接成“△”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载起动，但不能满载启动
按正确接线法改变接线
电动机的负荷过大导致所驱动的机械有卡住的故障
检查电动机所驱动的负荷情况
电动机启动初期响声大，启动电流大，三相电流相差很大
定子三相绕组的六根引出线中有一相接反了
先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡的电压不应低于第三相绕组的感应电压，如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的接头起在一起；如果电压表无读数，灯也不亮，即表示第一相绕组的起头与第二相绕组起头接在一起）
电动机空载或加负载时，三相电流不平衡
三相电源电压不平衡
测量电源电压
定子绕组中有部分线圈短路
测量三相电流，检查过热线圈
大修后，部分线圈匝数有错误
可用双臂点桥测量各相绕组的直流电阻
大修后，部分线圈接线有错误
按正确的接线法改变接线
电动机全部或局部过热
电动机过载
降低负载或更换大容量的电机
电动机全部或局部过热
电源电压较电动机的额定电压过高或过低
调整电源电压，允许波动范围为-5%~+10%
定子铁芯部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺
检修定子铁芯
转子运转时和定子相摩擦导致定子局部过热
抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损
电动机冷却效果不好
检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足
定子绕组中有短路或接地故障
按图纸检查改正
在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相
分别检查三相电源电压和绕组
接点接触不良或脱焊
检查各焊接点，将脱焊点重焊
电刷冒火滑环过热
电刷的牌号或尺寸不符
按规定更换电刷
电刷的压力不足或过大
调整各电刷压力
点刷与滑环的接触面磨的不好
仔细研磨电刷
滑环表面不平，不圆或不清洁
修理滑环
电刷的质量不好
换电刷
电动机内部冒火或冒烟
电枢绕组有短路
检查电枢绕组的发热情况或但电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较
电动机过载
减小负荷
鼠笼式两极电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小的火花，启动完毕后，火化也就消失了
正常现象
电动机有不正常的震动和响声
电动机的基础不平或地脚螺丝松动，电动机安装的不好
检查基础情况及电动机安装情况
滑动轴承的电动机轴颈与轴承间隙过小或过大
检查滑动轴承的情况
滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷
检查滚动轴承的装配情况或更换轴承
电动机的转子和轴上所负有的皮带轮，飞轮，齿轮等平衡不好
调整静平衡，动平衡
电动机有不正常的震动和响声
转子铁芯变形和轴弯曲
将转子在车床上用千分表找正，直轴或换轴换转子
绕线型转子绕组有局部短路故障
可将转子绕组开路，在定子绕组上加以三相额定电压，使转子不动，测量绕子转组的三相开路电压，与电动机铭牌数值相比较
电动机修理后未更换线圈，空载损耗变大
滚动轴承的装配不良，润滑脂的牌号不适合或装得过多
检查滚动轴承的情况
滑动轴承与转轴之间的摩擦阻力过大
检查轴颈和轴承的表面光洁度，间隙及润滑油的情况
电动机的风扇或通风管道有故障
检查电动机的风扇或通风管道的情况
电动机空载电流过大
电源电压过高
调整电源电压
硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏
检修铁芯
定子绕组匝数不够或Y形接线误接成△形接线
重绕定子绕组或改正接线
轴承过热
轴承损坏
更换轴承
轴与轴承配合过紧或过松
过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理
轴承与端盖配合过紧或过松
过紧时端盖重新加工，过松时端盖镶套
新换轴承装得不好有歪扭卡住等现象
拆下重装
润滑油脂过多或过少或油质不好
加润滑油脂要适量或换油
两侧端盖或轴承盖未装平
将端盖或轴承盖装平旋紧
运行中电流表指针来回摆
绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良
调整电刷压力或研磨电刷与集电环
绕线转子一相断线
修理或更换短路片
笼形转子断条
查出短路点加以修复修补或更换转子断条
外壳带电
为接地或接地不良
按规定接好地线或清除接地不良处
绕组受潮绝缘有损坏，有杂物或引出线碰壳
进行干燥修理或更换绝缘，清除脏物
升级会员 