卸料平台搭设方案.docx

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卸料平台搭设方案

叙丰家园C区配套公建

卸料平台搭设施工方案

审批：

审核：

编制：

江苏五星建设集团有限公司

2013年4月

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、卸料平台设计

四、卸料平台搭设与拆除

五、卸料平台安全要求及使用规定

六、卸料平台的检查与验收

七、卸料平台计算书

卸料平台搭设施工方案

一、编制依据

1、建筑施工高处作业安全技术规范

2、建筑施工手册

3、现行建筑材料规范大全

二、工程概况

叙丰家园C区配套公建地下一层，地上12层全现浇框架结构；1-2层高均为4.5m，3-12层高均为3.9m。

三、卸料平台设计

为了保证模板等设施料的周转需要，本工程计划采用3部卸料平台。

该卸料平台水平悬挑梁采用[16a槽钢，长度为6m，悬挑长度为3.7m，锚固长度为2.3m。

两侧采用高度为1.2m的多层板封挡，底部满铺脚手板。

多层板和钢梁外立面用红、白油漆间隔刷成45°图案。

该卸料平台每侧采用主副各两道6×19+1钢丝绳，钢丝绳和主体结构墙体拉结，钢丝绳直径为18mm。

该卸料平台容许限重为1吨。

四、卸料平台搭设与拆除

1、搭设、拆除人员必须持证上岗、身体状况良好，经过安全技术交底，并已准确掌握本卸料平台的搭设、拆除特点。

2、搭设、拆除时设专人指挥、看护、划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员严禁入内。

3、卸料平台搭设流程：

A、安装前对安装人员身体、机械、设备、作业环境等进行认真检查。

首先应检查卸料平台各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量。

焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

B、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。

仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

C、平台吊装：

吊装稳固槽钢底架，将钢丝绳与槽钢连接，再将钢丝绳与墙体连接牢固。

4、卸料平台拆除:

拆除应遵循先安装后拆，后安装先拆的原则进行。

五、卸料平台安全要求及使用规定

1、平台上不得长时间堆积物料。

平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。

2、钢丝绳端部必须采用三个绳卡与吊环连接，且钢丝绳端部留有安全弯，以便日常安全检查。

钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

3、卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。

4、卸料平台允许堆载为1t，不得随意超负荷使用。

5、卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。

六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。

6、卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。

7、工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

8、每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。

9、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

11、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

六、卸料平台的检查与验收

1、卸料平台必须严格按照方案搭设，钢丝绳、卡具的型号、数量、位置、焊缝等必须符合方案要求；必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；卸料平台经检查必须符合使用要求。

2、由工长、安全员、搭设人员等对卸料平台进行100℅检查验收，验收合格后方可使用。

3、卸料平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。

4、任何人、任何部门不得对卸料平台进行改动、变更。

卸料平台计算书

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.20；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.85；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号工字钢；

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

2.30,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.60。

二、次梁的验算:

次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距1m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Ix=563.7cm4；

转动惯量Wx=80.5cm3；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸：

b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m

Q2=0.14kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.35+0.14）+1.4×2.00×1.00=3.39kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（3.39×2.602/8）×（1-（0.002/2.602））2+7.00×2.60/4=7.42kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（7.00+3.39×（2.60+2×0.00））/2=7.91kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=7.42×103/（1.05×80.50）=87.73N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=87.729N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（2600.00×140.00×235.0）=0.86；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.743；

次梁槽钢的稳定性验算σ=7.42×103/（0.743×80.500）=123.95N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=123.95N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，间距1m，其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距Ix=1130cm4；

截面抵抗矩Wx=141cm3；

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=9.793kN；

R[2]=6.378kN；

R[3]=-0.891kN。

最大支座反力为Rmax=6.378kN；

最大弯矩Mmax=5.230kN·m；

最大挠度ν=0.021mm。

3.抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.23×106/1.05/141000.0+7.83×103/2610.000=38.328N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值38.328N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=1.145

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.752；

主梁槽钢的稳定性验算σ=5.23×106/（0.752×141000.00）=49.33N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=49.33N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2.85/（0.2+3.3））=0.631；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=9.793/0.631=15.51kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832KN>Ru＝15.51KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=15509.855N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[15509.9×4/（3.142×50.00×2）]1/2=14.1mm。

实际拉环选用直径D=16mm的HPB335的钢筋制作即可。

江苏五星建设集团有限公司

2013年4月