6s检查总结报告.docx

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6s检查总结报告

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6s检查总结报告

　　【第一篇】：

6s检查总结报告

　　结回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。

　　一、定制管理从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。

　　在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。

　　在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。

　　改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点;

　　液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点;一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善;常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池;

　　在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400余件，节约空间70多平米;划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位;制作区域标识39个，物品标识793个，隐形标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。

　　付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

　　二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：

阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。

　　完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。

　　在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间;经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。

　　分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。

　　由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。

　　管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。

　　好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识;同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。

　　如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。

　　在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……三、安全隐患的排查和现场改善在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。

　　在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。

　　共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中;在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品;针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。

　　如今，水杯上架;扫把插进插筒;拖把整齐的放臵在拖把池内;通知、通报、通讯录整洁规范;旧貌换新颜。

　　随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：

应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿;装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修;充装台前使用工具、垫片随意放臵，不但做操不便且影响环境。

　　针对以上问题我们做出以下改善：

将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫;制作停车线便于车辆管理;制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。

　　经过积极主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨;机封水每年可回收利用水约200吨;合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元;氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨;液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约5616元。

　　现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。

　　在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的.不足。

　　“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。

　　【第二篇】：

6s检查总结报告

　　自20__年10月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S管理工作。

　　根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。

　　规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

　　现将检验室6S管理开展情况总结如下。

　　检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

　　一、6S推行实施

　　一、整理、整顿

　　1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。

　　明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。

　　2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

　　3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。

　　对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。

　　二、清扫、清洁

　　集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

　　1、集中清扫：

对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。

　　办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。

　　对检验室的所有设备进行彻底清洁。

　　2、自觉清洁：

划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

　　三、素养、安全

　　1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。

　　2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。

　　并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。

　　3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。

　　四、其他

　　为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。

　　经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。

　　目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。

　　办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。

　　员工思

　　想稳定，出勤正常，行为规范。

　　安全事故没出现一起，安全态势良好。

　　二、在推行6S过程中存在的问题

　　1、对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。

　　2、靠自己学习是有限的，在推广过程中很多地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的积极性。

　　3、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

　　三、6S管理心得

　　1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

　　所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

　　因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

　　使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

　　2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

　　“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

　　应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

　　3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。

　　它可能需要一两年，也可能需要三五年。

　　所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

　　人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

　　并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

　　应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。