铬盐行业十二五发展规划.docx

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铬盐行业十二五发展规划

铬盐行业“十二五”发展规划

（讨论稿）

摘要:

系统总结了铬盐行业“十一五”规划期间发展现状及经验教训，结合铬盐行业实际情况，提出了中国铬盐行业“十二五”发展规划。

关键词：

铬盐；“十二五”；规划

Thetwelfthfive-yearplanofChromiumsaltsindustry

（Thetalkingdraft）

Abstract:

Thedevelopmentfact,experienceandlessonintheeleventhfive-yearplanofChromiumsaltsindustryaresummarized.Thetwelfthfive-yearplanofChromiumsaltsindustryinchinaisputforwardCombinedwiththefact.

Keywords:

chromiumsalt;“Thetwelfthfive-year”;plan

一、铬盐行业“十一五”规划期间发展现状及存在问题

铬盐是我国无机化工主要系列产品之一，广泛应用于冶金、制革、颜料、染料、香料、金属表面的处理、木材防腐、军工等工业中，被列为是最具有竞争力的8种资源性原材料产品之一。

作为世界上红矾钠最大的生产和消费国，我国铬盐行业在“十一五”规划期间持续稳步健康发展，特别注重环保和可持续发展，在装备水平、环保治理、产品品种和质量等方面都有较大进展。

表一我国近五年铬盐产品生产情况t/a

2005

2006

2007

2008

2009

重铬酸钠

258591

283075

283989

228682

274698

铬酸酐

105535

111767

117828

93285

90616

表二我国铬盐进出口情况（据中国海关统计）kg/a

进出口

2005

2006

2007

2008

2009

重铬酸钠

进口

13392475

16870000

18207931

8017234

6396435

出口

966439

2074000

518805

499100

1047172

铬酸酐

进口

6605195

6861000

11730960

2639873

9472663

出口

8914850

10266000

5671614

6590487

5062864

我国是世界铬盐的重要产地，总产能已达40万吨，约占世界总产能的30%强。

我国铬盐行业的一个显著特点就是厂家众多、规模小、布点分散、污染较重。

虽然因各种原因一些工厂陆续退出了铬盐生产，现仍有14家利用铬矿生产的企业。

较“十一五”期间，铬盐生产企业逐步向着扩大规模的方向发展，铬盐生产的集中度有了一定提高，产能普遍达到1万吨/年以上，其中济南裕兴化工有限责任公司、四川安县银河建化集团有限公司、重庆民丰化工有限责任公司、新疆沈宏集团股份有限公司的生产能力在4万吨/年以上，还有的企业正在按计划实施技改扩张。

过去几年我国的铬盐生产取得了一定技术进步，一是新工艺得到开发和应用。

如无钙焙烧及钾碱液相氧化在部分厂家的成功应用，从根本上改变了传统的有钙焙烧工艺，使我国的铬盐生产正快速追赶世界先进技术水平。

低浓度酸化一次出硝、列文蒸发器的普遍采用，静电除尘、核子秤计量及微机控制配料正在推广，铬酐副产物硫酸氢钠回用量增多，铬渣炼铁和制水泥正在进行，铬盐新品种增多等等。

铬盐生产企业越来越关注新技术开发和技术创新，如无钙焙烧工艺分别在甘肃锦世化工有限责任公司、新疆沈宏集团股份有限公司和重庆民丰化工有限责任公司等投入生产，四川安县银河建化集团有限公司进行了无钙焙烧工业规模试验，湖北黄石振华化工有限公司正在实施5万吨无钙焙烧项目，还有一些铬盐厂家也不同程度地进行了无钙焙烧改造的探讨或准备，无钙焙烧工艺技术不断得到完善。

铬铁矿亚熔盐法铬盐清洁生产工艺2008年在河南中蓝义马铬化学公司通过验收并产出氧化铬产品，并获得20多项国家专利，获得国家科技进步二等奖，本工艺具有铬渣零排放的巨大环保优势，资源深度开发利用的低成本优势，低硫含量的产品质量优势，是国家重点支持和推广的自主产权高新技术项目。

新疆沈宏公司开始铬酸钠-碳素铬铁联产法工业规模试验；碳素铬铁生产铬酸钠进而制成氧化铬绿工艺已于2008年在天津致远投产；传统铬酸钠制红矾钠的硫酸酸化技术改用深度碳化-冷冻法正在开发中。

二是新产品不断涌现。

如新疆沈宏自主开发的由铬酸酐电解制得的高纯金属铬已出口国外；四川安县生产饲料添加剂用有机酸铬已获饲料生产许可证并生产多年，黄石振华公司发明了纳米氧化铬的制造技术。

自上世纪60年代起，我国已对铬渣的治理及综合利用进行试验研究，探索了许多铬渣治理的路子，相继开发了铬渣替代消石灰作熔剂用于烧结炼铁、铬渣用于制低铬铸铁、铬渣高温熔融制水泥联产含铬铸铁及钾肥、铬渣用作玻璃着色剂、铬渣用作水泥添加剂及矿化剂、铬渣制粘土砖、铬渣制自养砖、铬渣在旋风炉发电中解毒、铬渣干法解毒、铬渣湿法解毒、铬渣制钙镁磷肥、铬渣生产CT防锈颜料、铬渣制铸石，此外还有铬渣制玻化砖，制铺路砖，制矿渣棉，制人工骨料等技术。

总论以上技术，从解毒的效果、费用、处理利用能力等综合分析，以铬渣替代消石灰作熔剂用于烧结炼铁和用作水泥添加剂及矿化剂两种方法为较好。

铬渣替代消石灰作熔剂用于烧结炼铁在高温熔融的还原气氛下解毒彻底，资源化程度高，投资少，见效快，处理渣量大，是值得推广的方法，国内已有多家铬盐企业利用该项技术解决了历史遗留的铬渣问题。

其它铬渣综合利用和解毒技术也在因地制宜的推广应用。

随着经济的发展和民众环保意识的提高，铬盐行业仍然面临着日益严峻的生存环境，需要承担更多的社会责任。

2005年，国家发改委在《产业结构调整指导目录》中，将单线1万吨/年以下有钙焙烧生产装置列入淘汰类之列；将单线2万吨/年以下有钙焙烧生产装置列入限制类之列。

同时，国家发改委和原国家环保总局于2005年下发《铬渣污染综合治理方案》（发改环资[2005]2113号），要求2006年全行业当年产生的铬渣全部得到无害化处理，2010底前对所有历史堆存铬渣实现无害化处理。

2006年4月，国家环保总局发布了《铬渣污染治理环境保护技术规范》。

2006年12月，国家发改委发布了《铬盐行业清洁生产评价指标体系（试行）》。

2010年6月，国家工信部对《铬化合物生产建设管理办法》进行了公开意见征集。

《铬及其化合物工业污染物排放标准》也早于2008年7月进行了意见征集。

不久的将来这些政策和标准都将陆续推出实行。

这些政策和标准的出台，不但对国内铬盐行业提出了更高的要求，同时，也是促进我国铬盐行业逐步走向规范的重要步骤，国内铬盐行业更应该认识到，这将是今后国内铬盐生产企业得以生存和发展的前提条件。

近几年来，通过国家对历史堆存铬渣治理的大力支持及各铬盐生产企业的普遍重视，堆存铬渣问题已得到了较好的处理。

而随着无钙焙烧及亚熔盐法等铬盐清洁生产工艺的逐步推广应用，将使铬渣从末端治理转向源头控制，并最终实现资源化。

在国际上，发达国家早已完成无钙焙烧工艺的工业化改造，逐步实现了铬盐生产的大型化、集中化、连续化，最大限度地减少生产过程中对环境的污染，并有逐步向发展中国家和铬矿生产国转移的趋势。

英国是最早生产铬化合物的国家，1830年即建成铬盐厂，到50年代有铬盐厂4家，其中艾力门梯斯铬公司（ElementisChromiumCo.又译海明斯公司）于60年代实现连续化生产，并采用有利于环保、劳动安全与卫生保健的无钙焙烧工艺，淘汰了另3家铬盐厂，经过改造（包括采用直径6m的超大型回转窑）使其Eaglescliffe铬盐厂生产能力增至13.5万t/a，成为世界最大的铬盐厂。

1979年艾利门梯斯铬公司兼并了美国匹兹堡公司设在德克萨斯州的CorpusChristi铬盐厂（改造后最大生产能力7万t/a），2002年又兼并美国西方化学公司北卡罗来纳州的CastleHayne铬盐厂（生产能力11万t/a），成为世界铬化合物产量最大的跨国公司，总生产能力达31.5万t/a，约占全球铬盐生产能力的1/4。

近年，由于中国铬盐生产迅速增长，加上印度Vishnu铬盐公司（采用英国艾利门梯斯铬公司无钙焙烧技术，生产能力10万t/a）、哈萨克阿克纠宾斯克铬盐公司（生产能力13万t/a）的激烈竞争，使艾利门梯斯铬公司的收益恶化。

2003年艾利门梯斯铬公司采取减产保价措施，将所属美国CorpusChristi厂的红矾钠和铬酸酐停产，使其总营业利润由亏转盈，2004年盈利40万英磅，2005年盈利增至780万英磅。

但盈利全部来自美国的CastleHayne铬盐厂，其英国Eaglescliffe厂只是减亏，由2004年亏损630万英磅，降为2005年亏损30万英磅。

英国厂与美国厂均以南非化工级铬铁矿为原料，采用无钙焙烧技术，产量相近，但二者盈亏现状却截然相反，其主要原因是美国厂对铬渣采取分选，将含铬高的粗渣用作填料返回循环，含铬低且含无定形物高的细渣排放，而英国厂未采用分选，以致单位产品比美国厂多消耗约100kg铬矿，成本明显增高。

因此，2006年初，艾利门梯斯铬公司将英国厂的1台回转窑和相应装置关闭，产量因而减半。

但是，随着国际经济危机的爆发，“由于利润下降及面临亚洲企业的激烈竞争，艾利门梯斯铬公司目前考虑关闭其在英国Eaglescliffe的铬盐厂”（国际铬发展协会《每周工业新闻》2009.3.2），在“完成了对Eaglescliffe铬盐厂生产经营的战略性审核后，决定2009年6月停产关闭”（国际铬发展协会《每周工业新闻》2009.5.10）。

至此，英国完全退出铬盐生产，而艾利门梯斯铬公司仅保留美国北卡罗来纳州CastleHayne铬盐厂，该公司设在中国上海的办事处亦缩减其铬化合物方面的业务。

英国是继意大利、德国和日本之后退出铬盐生产的又一发达国家，目前仍坚持铬盐生产的发达国家只有美国，而且产量已大为压缩。

相比国际市场先进的生产工艺和环保处理技术，我国铬盐行业的发展压力是明显的。

生产工艺和环保治理方面存在的问题是制约行业生存和发展的关键，尽管各生产厂家做了大量工作，付出了很大的物力和财力，也取得了一定的成绩，但远远没有达到预期的效果，全行业要积极行动起来，加强沟通，密切协作，开拓进取，使铬盐行业健康、平稳、持续发展。

二、铬盐行业“十二五”规划

“十二五”期间，预计我国铬盐行业在产量、规模、产品品种、技术水平等方面将继续发展。

1、未来几年我国铬盐产能及需求将稳步增长。

2008年铬盐行业在金融危机和汶川地震的冲击下减产约30%，2009年受经济刺激政策的影响，铬盐行业很快走出困境，基本恢复到前几年的鼎盛时期。

预计未来几年，铬盐行业需求量仍将保持每年10%以上速度增长。

同时，应预防低水平重复建设和无序竞争，确保铬盐行业健康、持续发展。

我国有些铬盐应用领域尚处于开发起步阶段，一旦条件成熟，必将大大拉动对铬盐的需求。

例如铬盐在木材防腐剂方面的应用，美国1997年铬酐产量为7.8万短吨（1吨=0.9072短吨），其中的60％即4.2万短吨用于制木材防腐剂（主要是制铬砷酸铜CCA）。

我国木材年砍伐约6千余万m3，但仅有1％防腐（主要是用油性木材防腐剂处理，用CCA处理的极少），如果每年能有10％木材用CCA处理，将需用铬酐3万吨／年。

因此,一旦木材防腐在我国推行，必将拉动我国对铬盐的需求。

此外，氯化铬、硝酸铬、氟化铬、二氧化铬等国外产量较大，或用途较多的品种，我国产量极少或尚未开发，随着工业整体水平提高，必将会为铬盐提出新的需求。

2、进一步提高工艺技术水平，大力推广无钙焙烧、液相氧化等清洁生产工艺，逐步淘汰落后产能。

（1）无钙焙烧工艺是指在生产过程中不添加含钙辅料，使得其铬渣物相与有钙铬渣迥异，进而使得渣的物性得到极大的改善，渣中无水泥化物质，无含Cr6+固溶体成分，易于高效浸洗，渣中不含致癌物铬酸钙，排渣量大幅减少，从而有效地解决了铬盐生产的清洁化问题。

其主要特点是：

排渣量由传统工艺的约1.5-2.5吨/吨红矾钠降到0.65-1.0吨/吨红矾钠；矿耗（Cr2O350%计）由1.30吨/吨红矾钠降至1吨/吨红矾钠以内；碱耗（Na2CO398%计）由0.95吨/吨红矾钠降至0.87吨/吨红矾钠；酸耗（H2SO492.5%计）由0.494吨降至0.474吨；不加青石、白云石，仅加少量填料。

（2）亚熔盐法铬盐清洁生产工艺运用亚熔盐非常规介质反应体系，建立了高效-清洁转化铬铁矿资源的亚熔盐拟均相原子经济反应/分离新过程、新方法，取代传统高温窑炉气固焙烧工艺，在主反应温度由老工艺1200°C降至300°C、不加辅料条件下，资源转化率接近100%，铬回收率提高20%，能耗下降20%。

氧化铬绿生产成本与传统工艺相比下降了10%左右，从生产源头消除了铬渣、含铬粉尘废气污染，再加上副产脱硫剂，综合经济效益和环境效益显著提高，是典型的清洁生产工艺。

其主要特点是：

排渣量为0.5吨（以红矾钠计），可用于生产副产品脱硫剂，较有钙焙烧的1.5-2.5吨，无钙焙烧的0.65-1.0吨大大下降；铬总收率为98%，较有钙焙烧的75%，无钙焙烧的90%大大提高；矿耗为1.05吨（吨红矾钠计），较有钙焙烧的1.3-1.5吨，无钙焙烧的1.13吨大大下降；钾碱介质循环再生，仅进行少量补充；不耗硫酸。

不耗青石、白云石；渣中含总铬小于1%（以红矾钠计），较有钙焙烧的4-5%，无钙焙烧的4%大大降低；水溶六价铬小于0.05%，较有钙渣的1.37-2.74%，无钙渣的0.1%下降明显；无含铬芒硝产生，有钙及无钙工艺吨红矾钠均产生约0.9吨的芒硝；因采用湿法磨矿和液相氧化，不使用干磨和高温煅烧窑，粉尘、废气等废物排放量大幅度削减。

“十二五”期间我国铬盐行业应把这两项新技术的完善和推广作为重点目标和发展方向。

3、关注并践行其他技术在行业上的应用。

（1）氧气焙烧。

铬矿焙烧的实质是氧化，目的是将三价铬氧化为六价铬，并与碱结合成便于利用的铬酸钠。

氧气焙烧装置的特点是：

可以不用或少用填料（返渣），反应时间大大缩短，氧化率高达90％～97％，装置的时空效率高。

（2）由碳素铬铁制取铬酸钠。

碳素铬铁制取铬酸钠的主要优点是：

铬矿冶炼成碳素铬铁相当于铬矿精选，致含铬量增加了一倍，有害杂质铝、硅大大减少，焙烧铬收率高达99％，碱耗低、排渣少（仅188kg／t红矾钠）；碳素铬铁中铬和铁均为零价，氧化时放热，致反应温度较低，能耗较少；渣中含Fe2O3约90％，不仅可炼铁,由于CoO和NiO明显富集，NiO含量达到1％左右，可以炼制镍铁。

（3）碳素铬铁制三价铬盐。

与铬矿先氧化焙烧再还原制三价铬化合物相比，碳素铬铁制三价铬盐避免了六价铬引发的一系列劳动卫生和环境保护问题，其成本往往更低。

（4）水溶液反应、减压蒸发（120℃）制晶体铬酐和（60℃制）晶体硫酸氢钠的新工艺，是铬酐生产的一项重大革新，英国海明斯已用此法生产出了21世纪铬酐，获得英国女王的嘉奖，此技术有利于降低铬酐的分解，减少各种污染废气及含铬硫酸氢钠废物的排放。

（5）铬酸钠电解制红矾钠、铬酸钠／红矾钠电解制铬酐。

随着近年我国电力工业大发展，有的地方出现了鼓励用电的降价措施。

在不久的将来，那些靠近水力发电厂及有自备电厂的铬盐厂，电解法制红矾钠和铬酐有可能变得更为有利。

此技术的优点在于不产生含铬硫酸氢钠。

4、采用和推广先进工艺制取其他铬盐，扩大铬盐品种和应用领域。

如二氧化硫塔式还原喷雾干燥制碱式硫酸铬，硫铵法制多用途氧化铬。

面对三价铬电镀的新开发形势，及时研究开发相应的三价铬盐（如硫酸铬、氯化铬、甲酸铬）的生产工艺。

开发市场需求即将不断增大的硝酸铬、氟化铬、醋酸铬的新工艺。

国外铬盐品种己达百种，外国大型铬盐厂的品种常常超出十个。

除常见品种外，还生产氟化铬、硫酸铬、红矾铵、元明粉，而有些品种还有多种规格，如氧化铬依用途分为颜料、冶金、耐火材料/工业级。

我国铬盐品种不过二三十种，其中多数为试剂，工业品种不超过10种，而由铬盐厂直接生产的仅5至6种（红矾钠、铬酐、铬盐精、氧化铬、红矾钾、铬酸钠）。

品种少、规模小、产量低的状态限制了铬盐厂深加工的水平，降低了铬盐厂的效益，不仅阻碍了铬盐厂自身的发展，也不利于国民经济整体发展。

铬盐厂今后应在大型化的同时，增加产品的技术含量，开发新品种，进行深加工，大大提高单位铬的产值和利润。

并有利于防止铬的污染扩散，产品集中于铬盐行业，也有利于企业的集中治理。

5、彻底解决劳动卫生和环境保护问题。

对有钙焙烧渣及无钙焙烧渣应采用业已证实可行的方法尽快治理（如铬渣做熔剂烧结炼铁、电厂旋风炉解毒、干法解毒后作水泥混合材、湿法解毒后综合利用作建材、作玻璃着色剂等）。

铬酐废渣全部回用。

所有尾气均应有效除尘、除雾。

含铬废水闭路循环，无法平衡部分应解毒合格后排放。

尽快实现质量、环境、职业健康安全在内的“三标一体化”管理体系，以不断提高产品质量、不断提高企业自身环保意识和环保水平、不断改进职工健康和生产安全。

6、继续推动铬盐生产大型化、集中化。

工业发展的共同规律都是随着科学技术发展和管理水平提高，通过竞争、兼并、联合，逐渐走向大型化和集中化。

过去十年，我国铬盐在大型化方面有了良好开端。

但与发达国家真正意义上的大型化还有很大差距（单窑能力），外国铬盐厂大型化的经验值得我们借鉴。

在现代技术与管理条件下要取得最佳效益，一座铬盐生产厂不应小于最低生产规模，即5万吨／（年·厂）。

要按照市场经济和国际工业发展的规律，通过竞争、兼并、联合、优化组合、优胜劣汰，逐渐达到国际认可并业已被经验证明了的规模经济，成本消耗亦将明显下降，大型化将使我国铬盐在国际市场上更有竞争力，更有利于我国铬盐事业健康发展。

7、铬铁矿要有稳定的资源供应。

我国虽然已经成为了世界铬盐生产大国，但主要原料铬铁矿一直是我国最短缺的矿产之一。

中国铬矿资源比较贫乏，按可满足需求的程度看，属短缺资源。

总保有储量矿石1078万吨，不足世界总储量的0.01%，铬矿产地有56处，分布于西藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省（区），以西藏为最主要，保有储量约占全国的一半。

1995年在我国西藏罗布萨建成的全国最大铬铁矿生产基地，设计能力仅有15万吨，年产量约10万吨左右，探明的总储量也只有246万吨。

在铬矿生产方面，1997年我国铬矿矿石产量20万吨，达到了历史最高水平。

其中西藏12.2万吨，新疆3.2万吨，甘肃2.4万吨，内蒙古1.1万吨，青海1.1万吨。

2002年我国铬矿矿石产量在15万吨左右。

由于铬矿矿山产能增长潜力小，今后各时期铬矿矿石产量在2005年达到22万吨之后将开始下降，预计2010年产量18万吨，2015年产量15万吨。

在需求方面，铬矿矿石在不锈钢生产中的消费量占总消费量的80%。

目前，我国虽然是世界铬铁矿消费大国，但不锈钢产量占钢产量的比例和不锈钢人均消费量的比例均远低于世界平均水平，预计我国不锈钢需求和生产将持续增长。

因此，铬矿矿石在不锈钢生产中需求也将不断增长。

我国铬铁生产能力较大，每年有10多万吨出口，对铬矿的需求也较大。

铬矿矿石在耐火材料业需求平稳，在化工业中需求将保持一定增长速度。

预计到2015年我国的铬矿需求量为230万吨，因此，今后对铬铁矿需求缺口将不断增大，2015年达215万吨，对外进口依赖性将继续保持90%以上的水平。

继续长期的、严重的依赖国外铬矿资源不可避免。

铬矿主要分布于南非、哈萨克斯坦、印度、土耳其、马达加斯加、伊朗、巴基斯坦、马来西亚等国，其中南非铬矿资源最丰富，约占全球储量的７０％，澳大利亚也有部分铬矿，但品位较低，总体来说全球铬矿资源储量并不丰富，属稀缺资源。

南非、哈萨克斯坦等国原来以开矿、卖矿为主，随着经济的发展，近年来又将战略调整为以生产铬铁合金出口为主。

由于国际市场上钢铁产品供需态势，在这种态势下，一些国家并没有调整产量，从而导致国际上铬铁产品有增无减，铁合金大量流入我国，仅2009年ｌ～5月，我国就进口了４２５５吨铬铁，相当于2008年同期的１６倍。

而随着南非、哈萨克斯坦等国家对铬工业发展战略的大幅调整，这种依赖性必将对我国铬相关工业产生巨大的影响。

寻求一个安全、稳定的铬铁矿资源对发展我国铬盐工业是致关重要的。

从战略角度，我国应重视获取方式和来源的多样性，并着重加强与印度、哈萨克斯坦、澳大利亚及南非等铬铁矿资源丰富地区的合作和联系。

适当时机可考虑购买矿山开采权，或在矿产地投资建厂。

采取什么样的进货方式和渠道更为有利也是我们铬盐行业需要研究探讨的重要课题。

从长期看，建立国内铬铁矿资源战略储备基地，对保证我国铬铁矿的稳定和安全供应将起到重要的作用。

从铬铁矿成矿地质条件来看，西藏地区可作为我国铬铁矿资源战略基地的首选地区。

这对我国铬铁矿来源有调节作用，有利于我国铬盐工业的稳定发展。

8、铬盐行业的健康发展需要国家政策的大力扶持。

铬盐产品在国民经济和人民生活中起着不可替代的作用，但产生的有毒有害废弃物多，环保治理难度大，要解决这个矛盾，单靠企业行为是难以彻底办好的。

所以急需政府有关部门尽快确定我国铬盐行业的发展规划和目标，制定切实可行的政策法规，既能最大限度地满足国民经济对铬盐产品的需求，又能保护环境，尽量降低铬盐生产所造成的公害，以利于我国铬盐行业的可持续性发展。

鉴于我国铬化合物生产需依赖大量进口铬矿石的实际，以及铬渣等所带来的环境问题，铬化合物总产能不宜盲目扩大，其生产应以满足国内市场为目的，不鼓励出口。

严格控制新建重铬酸钠项目，新开项目的建设规模不应小于2万t/a，优先考虑5万～6万t/a及以上装置，新开项目必须采用成熟的清洁生产工艺，不得采用国家产业政策限制的生产工艺。

在资金和政策上鼓励行业技术开发，加强和扶持技术开发装置和产业化，提高技术水平，节能降耗，提高企业的经济效益，并向国际先进水平靠拢。

随着国家相关政策和法规的贯彻实施，在国家有关部委和无机盐工业协会的关注、支持和协助下，在全行业的共同努力下，相信在不远的将来，我国的铬盐行业将逐步实现装置大型化、自动化、规范化和集中化，环境污染不再存在，人们不再“谈铬色变”，我国的铬盐行业明天将更加美好。