8#14#楼及地下车库混凝土方案.docx
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8#14#楼及地下车库混凝土方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工准备3
4.施工安排6
5.施工方法7
6.质量要求9
7.混凝土养护11
8.混凝土施工缝留置与处理12
9.成品保护措施………………………………………………...…13
10.安全文明施工……………………………………………….....13
金泰丽湾嘉园8#～14#楼及地下车库
（一）
混凝土工程施工方案
1.编制依据
序号
资料名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《地下工程防水技术规范》
GB50208-2001
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《冬期施工手册》
第二版
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
6
《天津市预拌混凝土质量管理规程》
DB/T29-184-2010
7
《结构混凝土实体检测技术规程》
DB/T29-148-2005
8
混凝土外加剂应用技术规范
（GB50119）
9
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
9
《金泰丽湾嘉园8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#楼及地下车库
（一）工程施工图纸》
2011年2月
10
金泰丽湾嘉园8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#楼及地下车库
（一）工程施工组织设计
11
天津市建设工程创优指南
2010年修订版
12
天津市建设工程施工现场安全管理规程
DB29-113-2004
2.工程概况
金泰丽湾嘉园一期二标段位于天津市东丽区华明镇津西南，北邻天津滨海金地投资有限公司（规划滨海金地商业中心）、东至映春路、南至弘顺道，西侧为规划路，有8#～14#楼及地下车库一期共8个单体组成，地上14层，地下8#～11#一层、12#～14#二层，最大高度43.6米，单体单层建筑面积8#楼693㎡、9#楼385㎡、10#楼356㎡、11#楼683㎡、12#楼710㎡、13#楼692㎡、14#楼692㎡、地下车库14130㎡，总建筑面积74614㎡。
正负零相当于绝对标高4.200m
8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#楼及地下车库
（一）各部位混凝土等级如下表：
部位
砼强度等级
备注
基础垫层
C15
地下部分为P6抗渗，构造柱和填充墙圈梁及所有非主体结构构件均为C20
基础
C30
墙
C30
梁、板
C30
楼梯
C30
3.施工准备
3.1.机械选型及配置
本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，现场配备一台汽车泵、四台砼地泵。
3.2.搅拌站选择
经建设单位和监理考察后选择具备较强的供应能力，有可信的资质，较高的信誉的天津二建混凝土搅拌站，能在要求的时间内及时供货并保证质量。
3.3.现场准备
（1）钢筋工程施工完毕，钢筋表面的浮浆、油污清除干净，钢筋垫块已垫好，并经隐蔽工程检查合格，办完预隐检手续后。
（2）模板支设牢固，模内的垃圾、杂物清理干净，板缝和孔洞已堵严，经预检合格。
（3）搅拌站各种资料备齐，并做好开盘鉴定工作。
（4）现场水电到位，劳力组织已配备齐全。
3.4.试件留置要求
3.4.1.每盘、每工作班、每楼层、每100m3³的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m3³时，也应取样一次，一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3.4.2.每次取样至少留置1组标准养护试件，墙体留置1组同条件养护试件，顶板留置3组同条件养护试件（2组为顶板拆模用，分别检验其强度是否达到设计强度的75%和100%，1组备用）。
3.4.3.基础、地下室顶板、地下室外墙、后浇带、人防出入口通道为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块和同一配比至少取2组留置。
3.4.4.结构实体检验用同条件养护试件留置，按同一强度等级砼的留置数量不少于3组考虑，取样部位待和监理商量选定。
3.5.取样
试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
3.6.试件制作
3.6.1.所有试件应在取样后立即制作。
人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒（一般为光圆钢筋）长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层，深度为（20～30）毫米，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100平方厘米面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3.6.2.制作试块前，试模要干净，刷油，确保试模方正。
制作后，及时在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写试块试验表格，以防混批。
3.7.砼成型
3.7.1.标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为（20±5）℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。
3.7.2.拆模后的试件应立即放在标养室内养护，标养室要求温度为（20±3）℃、湿度在90％以上，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置。
在标准养护室内试件应放在架子上，彼此间隔为10～20毫米，并应避免用水直接冲淋试件。
3.7.3.同条件养护的试件成型后应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
所有同条件试块在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土养护条件相同。
3.7.4.常温季节试块不得置于阳光下暴晒，防止砼早期脱水，影响后期强度；冬施试块不得置于室外暴露受冻，否则砼会遭受冻害，严重影响砼强度。
3.7.5.机具选择：
本工程均用汽车泵和地泵浇筑混凝土，用汽车泵时如有回旋半径之外的由塔吊吊斗以辅助浇筑。
如用塔吊配合应有专职信号工指挥。
3.8.混凝土泵的操作要求
3.8.1.砼泵操作人员必须经专门培训，持证上岗。
3.8.2.汽车泵就位时，应采取措施在支腿下垫枕木等，按使用说明规定进行全面检查，符合要求后才能开机进行空运转。
泵启动后，先泵送适量水，以湿润砼的料斗，活塞及输送管等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认无异物后，泵送与砼同试配比的减石子砂浆（或纯水泥浆）。
3.8.3.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按照正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行，若必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
当泵压力不稳时，或泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
3.8.4.混凝土泵送中需要有计划中断泵送时，可预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不得超过1小时。
同时采取以下措施：
a.混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送。
b.混凝土地泵利用罐车中的料进行慢速间歇循环泵送，或利用料斗中的混凝土拌合物，进行循环反泵个正泵。
供料中断时，料斗内的料不可泵送完，至少要保留半斗以上。
c.慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。
3.8.5.修理混凝土泵的过程中，应通知搅拌站减慢混凝土的发送，现场采用其它方式浇筑，保证混凝土在初凝前浇筑上一层混凝土。
3.8.6.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时通知混凝土搅拌站。
3.8.7.泵送完毕后将混凝土泵和输送管清洗干净，在排除堵物、重新泵送或清晰混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3.8.8.其他注意事项
a.泵车送砼时，料斗中的砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不得超过300mm的高度，供料跟不上时放慢泵送速度。
b.混凝土泵料斗栅格上不应堆满砼，这时砼难以流出料斗，料斗内存料情况又不宜观察，容易造成吸空，因此要及时清楚栅格上的超径骨料或其它杂物，还要控制好供料流量，使料顺利进入料斗。
3.9.现场要求
3.9.1.地泵应搭建防风棚进行保温防风，地泵受料斗和泵管及塔吊布料斗应经常清除内壁粘附的硬化混凝土残渣并及时清除冰雪碎块，作好混凝土输送管道的保温措施，减少混凝土的温度损失。
3.9.2.泵送完毕后将混凝土泵和输送管清洗干净，泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应妥善处理。
3.9.3.混凝土泵安装处的路面必须硬化，同时在混凝土泵附近设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。
3.9.4.每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。
3.9.5.夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。
冬季施工时，为防止混凝土散热过快，泵管全部用草帘被包裹严密，减少混凝土在泵送过程中的热量损失。
4.施工安排
4.1.管理人员安排
（1）杨秋磊：
负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
（2）吴栋：
负责现场调度，落实技术要求。
（3）吴栋：
负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
（4）岳蒙：
负责试验工作，包括混凝土入场后的质量检查，试块留置，冬施中的测温等工作。
4.2.劳动力配备（每班混凝土浇筑时）
序号
工种
主要工作内容
人数
1
混凝土工
30
下料、振捣
2
架子工
10
安装泵管、搭拆架子
3
瓦工
20
混凝土收面
4
木工
6
浇筑砼时看模板
5
钢筋工
6
浇筑砼时看钢筋
6
试验员
2
砼现场试验、试块制作、测温
7
砼工长
1
现场总指挥
9
其他
6
养护、清理等
合计
81
4.3.机具准备
序号
设备名称
规格、型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ80
2台
臂长55m
QTZ63
2台
臂长50m
QTZ125
1台
臂长60m
2
汽车式混凝土输送泵
SANYI
2台
臂长42m
3
混凝土搅拌运输车
30台
8m3、12m3
4
气泵
V10
3台
5
插入式振捣器
Φ50
8（3）条
3条备用
6
插入式振捣器
Φ30
4条
7
串桶
4套
8
铁锹
40把
4.4.混凝土运输
（1）每次浇筑前，提前将《混凝土浇灌申请单》传真至搅拌站，提出施工部位浇筑混凝土的技术要求，并同搅拌站约好罐车数量、运送时间、车辆间隔等。
（2）混凝土从出机到浇筑完成的时间不超过2.5个小时。
（3）混凝土浇筑中每车抽测坍落度，并进行记录，对于进场混凝土的坍落度不符合混凝土申请单要求的，按照项目部要求退场。
（4）供应速度：
连续供应间隙时间不得超过初凝时间，最小间隙时间为10min／车。
（5）如运输过程中产生离析必须二次搅拌。
5.施工方法
5.1.基础混凝土浇筑
5.1.1.浇筑方法
为满足混凝土的防水要求，防止在浇筑过程中出现冷缝，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，摊坡坡度1：
6。
浇筑同是要配备专人修复钢筋，保证浇筑振捣至完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.1.2.振捣方式
①在泵送管出口处配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，再全面振捣，严格控制振捣时间，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
②由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50mm，使层间结合良好。
③振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。
④掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
振捣时间一般为25—40s，且间隔20min后进行第二次复振。
⑤振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。
振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣。
⑥浇筑时按标高控制点，浇注前抄测在防水保护墙和钢筋上，拉白线控制标高。
基础底板用刮杠找平后用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛（南北向）。
⑦混凝土表面用平板振捣器，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm，防止漏振。
5.1.3.泌水处理
浇筑过程中混凝土的泌水集中赶至集水坑中，用高压水泵抽出，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。
5.2.墙体混凝土浇筑
5.2.1.浇筑砼前，应在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑3～5cm厚与墙体砼配比相同的减石子水泥砂浆。
5.2.2.砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm以内，浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不得超过砼初凝时间。
5.2.3.浇筑门窗洞口处砼时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
下料高度不可太大，且应先浇筑窗台下部，后浇筑窗间墙，防止窗台下出现蜂窝、孔洞。
大洞口需在窗口模板下面开洞补充震动。
5.2.4.砼振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
同时，用木锤或橡皮锤均匀、仔细敲打模板，防止产生气泡。
5.2.5.在浇筑地下室内外墙体混凝土时，要先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土，严禁普通混凝土进入抗渗混凝土中；不得随意扳撬扭曲墙体钢筋。
5.2.6.砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
5.3.柱子混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面向上20mm，浇筑完后应随时将钢筋整理到位。
5.4.顶板、梁、楼梯混凝土浇筑
5.4.1.浇筑顶板应搭设架子，严禁踩踏钢筋；梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始，采用“赶浆法”，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。
板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用4m长的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。
5.4.2.楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析，浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实，一次成活，拆模后对棱角用旧竹胶板保护。
5.5.桩芯混凝土施工
应先清理桩孔至设计图纸要求的标高位置，然后再进行桩芯的钢筋、混凝土施工。
6.质量要求
6.1.整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平顺，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂，无冷缝、无砂浆隔层。
6.2.保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
6.3.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（天津市海河杯标准）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
基础
10
2
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
3
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪或吊线、尺量
全高＞5m
8
4
标高
层高
±5
尺量
全高
±30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
8
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
6.4.质量保证措施
6.4.1.把好混凝土的验收关，严格进行坍落度测试，认真记录。
6.4.2.混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润，预留、预埋必须完毕，钢筋隐蔽检查通过后，经监理签认后方可浇筑。
6.4.3.要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。
在保证分层厚度的基础上，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。
6.4.4.混凝土要分层浇注分层振捣，每层浇注的厚度要通过计算，并在技术交底中明确。
现场浇捣时要备有标尺杆，并配有手把灯。
钢筋较密部位用Φ30振捣棒振捣，在窗洞口下部敲打模板检查振捣是否密实，
6.4.5.楼板混凝土面要用4m大杠刮平并设通线，特别是剪力墙根部的找平。
坚持两次压面，防止开裂，混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。
6.4.6.在外墙模板接口内贴5mm厚100mm宽橡胶带及海绵条，使模板下口与下层墙体挤严，以保证混凝土接槎严密不漏浆。
6.4.7.施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
7.混凝土养护
常温施工时，混凝土的养护采用自然养护法，为保证养护质量墙体应刷有质量保证的养护液，柱拆模后用塑料布包裹严密，墙和楼板每天浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，地下室和地下室外墙养护时间不少于14天。
8.混凝土施工缝留置与处理
8.1.施工缝留置部位
8.1.1.地下室外墙在基础底板上400mm处设水平施工缝。
8.2.施工缝拦设及剔凿
8.2.1.所有施工缝均应留设平缝，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止砼渗漏，所有施工缝剔凿前，均弹墨线，用云石机切平切直，其深度不超过5mm。
8.2.2.墙柱水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋砼软弱层厚度（20mm）＋5mm，下次砼浇筑前用云石机切齐后剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，砼整体观感好。
8.3.施工缝处砼浇筑要求
8.3.1.当原砼的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新砼。
8.3.2.对已硬化的砼表面，应清除砼软弱层，并用气泵吹干净。
在新老界面处浇筑5cm厚与砼配比相同的减石子水泥砂浆，严禁砂浆砼直接浇入结构内。
8.3.3.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝隙边下料，机械振捣宜向施工缝逐次推进，使其紧密结合。
8.4.后浇带施工
8.4.1.按照设计图纸要求，留置后浇带，后浇带两侧结构混凝土施工完60天后合拢。
后浇带采用较两侧结构混凝土提高一个等级的早强微膨胀混凝土（地下室用相同抗渗等级的混凝土）。
8.4.2.基础底板后浇带采用快易收口网封堵。
待基础底板钢筋绑扎完毕后，将快易收口网绑扎在钢筋网片上，网片下口混凝土浇筑前一天设置50×80的混凝土阻浆带，具体构造如上图。
8.4.3.楼板处后浇带两侧覆膜竹胶板立放封堵，竹胶板上下口根据钢筋位置留成锯齿形。
浇筑前的清理和湿润工作同基础底板后浇带的处理方法。
8.4.4.地下室外墙后浇带部分在浇筑前先做240mm厚砖砌挡土墙，支好墙模板后浇筑比墙体高一号膨胀混凝土并做好养护工作，待混凝土达到设计强度后拆模并补做卷材防水层。
混凝土浇筑前的清理和湿润工作同基础底板后浇带的处理方法。
8.5.其他注意事项
8.5.1.后浇带两侧混凝土施工完毕后，用竹胶板封盖，并派人检查，防止杂物落入后浇带内。
8.5.2.顶板模板支撑时，后浇带两侧各两排脚手架不拆除。
8.5.3.后浇带混凝土浇筑前将后浇带两侧混凝土表面的软弱层清除，露出强硬混凝土后将带内杂物清除干净，底板后浇带内用高压水将碎屑冲到基础以外清理井内，提前24小时对要浇筑混凝土后浇带原混凝土面进行充分湿润。
9.成品保护措施
9.1.顶板混凝土浇筑后，强度达到1.2MPa前严禁上人或拆除模板。
顶板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须清拿清放，避免砸坏混凝土表面。
9.2.墙体柱混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁拆模，拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。
拆除墙体模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
9.3.混凝土养护工作必须严格按方案要求进行。
9.4.楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护。
10.安全文明施工
10.1.现场作业人员必须佩戴个人防护用品，严禁吸烟，精力集中，不得嬉戏打闹，严禁穿拖鞋，登高人员应穿防滑鞋。
10.2.由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免疲劳作业出现危险。
10.3.夜间施工时，现场要保证施工照明，应找三类电工接线，不得私拉乱接。
10.4.混凝土地泵使用前及使用过程中，必须有专人定时检查连接件及卡具有无松动现象，在装拆泵管时，必须由专业人员操作，其他人员不得随意拆除。
10.5.混凝土布料杆一定支设在混凝土结构上，且固定牢固。
10.6.浇灌砼使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。
10.7.用塔吊料斗浇筑时，指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合，防止碰头和料斗碰人坠落，指挥人员应严格按照“信号指挥人员安全技术交底”进行。
10.8.混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。
10.9.每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电，在使用混凝土振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10.10.浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。
10.11.严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。
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