石油储备库常压热水锅炉技术规格书.docx
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石油储备库常压热水锅炉技术规格书
黄岛国家石油储备基地有限责任公司
黄岛国家石油储备地下水封洞库工程
热水站
常压燃油热水锅炉及辅助设备
技术规格书
甲方（买方）：
黄岛国家石油储备基地有限责任公司
设计方：
海工英派尔工程公司
2011年3月
B
201103
供订货
A
201010
供审查
版次
REV.
日期
DATE
说明
SPEC.
编制
BY
审核
CHK’D
批准APPR.
目录
1.总则3
2.装置概况3
3.自然条件3
4.技术条件及性能参数6
5.设计及性能要求9
6.控制方式及主要功能14
7.执行标准、规范17
8.供货范围18
9.设备试验与检验20
10.质量保障及售后服务20
11.资料图纸交付21
12.附件22
1.总则
本技术询价书是为黄岛国家石油储备地下水封洞库工程所配套的常压燃油热水锅炉及辅助设备编制，是订货合同的基础文件之一。
编写本技术询价书的目的，是对常压燃油热水锅炉及配套的辅助设施在设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、技术服务、工程项目实施等提出要求。
卖方所提供的常压燃油热水锅炉至少应在三个同类装置上有过成熟的经验、且有运行一年以上的相关业绩，并应提供相关业绩。
卖方对所提供的成套设备（包括控制系统和仪表）、技术服务、工程服务、系统集成、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、系统验收，直至装置开工中正常投运等各个环节负有完全责任。
卖方在技术标书中，提供偏差表，列出有关技术偏差。
2.装置概况
工程名称：
黄岛国家石油储备基地有限责任公司黄岛国家石油储备地下水封洞库工程
项目号：
S09004D
单元名称：
热水站
单元号：
0602
设备名称：
常压燃油热水锅炉及配套的辅助设备
数量：
1套
3.自然条件
青岛地处北温带季风区域，属温带季风气候。
市区由于海洋环境的直接调节，受来自洋面上的东南季风及海流、水团的影响，故又具有显著的海洋性气候特点。
空气湿润，雨量充沛，温度适中，四季分明。
春季气温回升缓慢，较内陆迟1个月；夏季湿热多雨，但无酷暑；秋季天高气爽，降水少，蒸发强；冬季风大温低，持续时间较长。
3.1气温
极端最高气温38.9℃（2002年7月15日）
极端最低气温-16.9℃（1931年1月10日）
累年平均气温12.3℃
多年最高气温33.8℃
多年最低气温-11.℃
一月份温度最低平均-0.5℃
八月份温度最高平均25.3℃
夏季空气调节日平均气温27.℃
夏季空气调节室外计算湿球温度26.℃
室外计算（干球）温度
冬季采暖-6℃
冬季通风-1℃
冬季空气调节-9℃
夏季空调29℃
夏季通风27℃
3.2降雨与蒸发
多年平均降水量662.1mm
年降水量最多1272.7mm（1911年）
年降水量最多308.2mm（1981年）
平均降水天数78.4天
最多年降水天数117天
平均暴雨日数2.2天
最多暴雨日数7天
暴雨强度公式：
（待定）
夏季降水量最大占全年的57%
冬季最小仅占全年的5%
多年逐月蒸发量表单位（mm）
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
47.9
57.9
93.0
131.7
165.5
147.5
140.4
155.7
153.2
126.7
81.1
56.7
3.3雷暴日数
年平均20.0天
3.4雾
年平均浓雾：
51.3天
年平均轻雾：
108.2天。
3.5湿度
累年年平均相对湿度73%
7月份最大89%
12月份最小68%
3.6气压
累年年平均气压1008.0mba
年最低气压1006.2mba
年最高1010.7mba
3.7风
基本风压0.6kN/㎡
冬季主导风向NW（北偏西）
夏季主导风向SE（南偏东）
年平均风速5.2m/s
年最大风速38m/s
室外风速：
冬季5.7m/s
夏季4.9m/s
3.8雪
最大积雪深度270mm
基本雪压0.25kN/m2
3.9冬季日照率61%
3.10最大冻土深度0.50m
3.11日平均温度≤5℃的天数111d
3.12日平均温度≤5℃期间内的平均温度0.9
4.技术条件及性能参数
4.1水
温度常温
压力0.4MPa（G）
4.2电源
电源电压、频率及波动范围
电压等级：
380V±5％、220V±5％
频率：
50Hz±0.5
4.3安装位置
室内●有采暖●无采暖○
室外○无棚○有棚○
机组单层布置。
4.4防爆区域划分：
柴油罐防火堤内区域为防爆区域；热水间、水处理间、值班室、工具间为非防爆区域。
4.5常压燃油热水锅炉及辅助设备性能参数
4.5.1常压燃油热水锅炉
热负荷：
0.58MW
额定工作压力：
常压
供水温度：
90℃
回水温度：
70℃
供水压力：
0.4MPa（表压）
回水压力：
0.1MPa（表压）
燃料：
柴油
锅炉热效率：
≥90％
数量：
1台
4.5.2辅助设备
（1）全自动软水器
产水量：
3.0t/h
进水硬度：
≤10mmol/l
进水压力：
≤0.4MPa
温度：
T≤40℃
数量：
1台
（2）软化水箱
公称容积：
3m3
设计温度：
80℃
数量：
1台
（3）高位膨胀水箱
公称容积：
1m3
数量：
1台
（4）分水器
工作压力：
0.6MPa（表压）
储存介质：
热水
工作温度：
90℃
数量：
1台
（5）集水器
工作压力：
0.6MPa（表压）
储存介质：
热水
工作温度：
70℃
数量：
1台
（6）柴油罐
全容积：
20m3
储存介质：
柴油
数量：
1台
（7）采暖热水循环泵
介质：
热水
流量：
25m3/h
工作温度：
70℃
进口压力：
0.1MPa（g）
出口压力：
0.45MPa（g）
扬程：
40m
数量：
2台（一用一备）
（8）补水泵
介质：
软化水
流量：
2.5m3/h
工作温度：
常温
进口压力：
0.01MPa（g）
出口压力：
0.33MPa（g）
扬程：
32m
数量：
2台（一用一备）
4.5.3锅炉的性能参数详见S09004D06026500D90锅炉数据表。
4.5.4泵的性能参数详见S09004D06026500E7工艺设备规格表（泵类）。
4.5.5全自动软水器、分水器、集水器、软化水箱、高位膨胀水箱、柴油罐等设备的性能参数见S09004D06026500E10工艺设备规格表（机械类）。
5.设计及性能要求
5.1概述
5.1.1卖方应对整个常压燃油热水锅炉系统，包括常压燃油热水锅炉、柴油罐、全自动软水器、膨胀水箱、软化水箱、补水泵、热水循环泵、分水器、集水器、控制及设备本体仪表、管路系统的设计、制造及供货等方面负全部责任。
5.1.2所有设备应有经证实的在相似操作条件下使用的成功经验。
5.1.3机组的布置应合理，以便为操作和维护提供足够的空间和安全通道。
5.1.4卖方应保证所有规定工况下的性能（即热负荷、供水压力和供水温度）。
5.2锅炉
5.2.1性能
5.2.1.1锅炉热效率应符合《工业锅炉通用设计条件》ZBJ98011表1的规定。
5.2.1.2锅炉烟尘排放应符合《锅炉大气污染物排放标准》GBl3271表1的规定。
5.2.1.3锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声应符合环保有关规定。
5.2.2结构
5.2.2.1基本要求
（1）锅炉应有足够的强度、刚度、稳定性、防腐性。
（2）各部分受热面应得到可靠的冷却，防止汽化及过冷沸腾。
（3）锅炉的各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。
（4）锅炉结构应便于安装、检修和清洗内部。
5.2.2.2锅筒厚度不得小于4mm，炉胆厚度不得小于6mm。
5.2.2.3锅壳锅炉的最低安全水位应高于最高火界100mm。
5.2.2.4锅炉的进、出水口应装设温度计，并便于观察操作。
上述仪表的安装、使用应符合有关规定。
5.2.2.5锅炉本体最高处应开孔。
并确保直通大气。
开孔当量直径不得小于下式计算值（含锅炉本体连接开口水箱连接管的直径）。
Dd=20+88
式中：
Dd—开孔当量直径，mm；
Q—锅炉额定热功率，MW。
5.2.2.6锅筒最低位置应装排污阀。
5.2.2.7锅炉需装设必要的安全保护装置。
5.2.3锅炉的制造
5.2.3.1材料要求
（1）常压锅炉所用受热面材料和焊条、焊丝，应有质量证明书。
（2）常压锅炉所用钢材应符合《碳素结构钢》中不低于Q235的规定和《输送流体用无缝钢管》GB8163的规定。
（3）常压锅炉焊接材料采用的焊条应符合《碳钢焊条》GB5117的规定。
焊丝应符合《焊接用钢丝》GBl300的规定。
5.2.3.2锅筒、炉胆制造
（1）锅筒、炉胆拼接时最短长度不小于300mm每节锅筒纵向焊缝不多于两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长应不小于300mm。
（2）对接焊缝边缘偏差不得大于名义板厚的30％；且不超过2mm。
（3）封头宜用整块钢板制造，需拼接时一般不超过两块。
（4）简体与平管板连接可采用填角焊缝。
（5）成排管孔不应开在焊缝上。
（6）锅炉筒体、封头、炉胆的制造几何尺寸偏差见《常压锅炉通用技术条件》表5。
5.2.3.3受热面管子制造
（1）管子对接边缘偏差不超过管子名义厚度的10％加1mm。
（2）管子弯曲半径大于管子外径1．5倍，弯曲角度偏差不超过±1．5。
（3）受热面管子长度允许对接，长度大于2000mm时可由两根管子对接。
5.2.3.4烟箱的制造应符合《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB／T1621的要求。
5.2.3.5常压锅炉钢结构制造应符合《锅炉钢结构技术条件》JB／T1620的要求。
5.2.3.6锅炉总装
（1）管板管端伸出长度：
当烟温>600℃时，其伸出长度不大于1．5mm；烟温≤600℃时，其伸出长度不大于5mm。
管子伸人集箱内壁的最大长度不大于10mm。
（2）本体总装后管板平面度不得超过JB/T7985表5的规定。
（3）筒体、封头、集箱上各种管接头的倾斜度、偏移量及法兰盘倾斜度均不超过2mm。
（4）常压锅炉总装完成后，应进行水压试验，试验压力为0．2MPa。
5.2.3.9锅炉油漆、包装应符合《锅炉油漆和包装技术条件》JB／T1615的规定。
5.3辅助设备
5.3.1采暖热水循环泵及补水泵
5.3.1.1技术要求
（1）泵应符合标准《热水离心泵技术条件》JB/T5414、《管道式离心泵技术条件》JB/T6878的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
（2）制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线）。
（3）泵在允许的工作范围内运转时，测量振动极限值应符合《泵的振动测量与评价方法》GB10889的规定。
泵在允许的工作范围内运转时，测量噪声极限值不应超过80dB。
5.3.1.2结构设计
（1）原动机
电动机的铭牌功率（不包括使用系数）至少为泵在任何操作条件下要求的最大功率的110%，并且还应考虑正常吸入条件及出口压力为安全阀设定压力的工况。
电机防护等级：
IP44。
（2）临界转速
泵的第一临界转速应至少高出最大允许连续运行转速10%。
（3）平衡
泵的旋转零、部件应进行平衡。
（4）承受压力的的壳体、轴封体、密封压盖等应能承受规定的工作压力和水压试验压力．承受压力的零件按工作压力的1.5倍作水压试验，应无渗漏。
（5）泵的吸入口、排出口法兰应符合SH3406的规定。
（6）热水泵体上应设置泄水孔、灌水孔及吸入、排出口法兰的测压孔。
其螺纹孔应符合《用螺纹密封的管螺纹》GB7306的规定。
（7）叶轮设计为闭式。
（8）叶轮应可靠地固定在轴上，防止沿周向和轴向移动。
（9）密封环
密封环应可靠地固定在泵体和泵盖上，密封环材料的机械性能应不高于叶轮。
密封环与叶轮在直径方向的间隙应符合相关标准的规定。
（10）轴应有足够的刚性，在计算轴的变形时，应不考虑填料的支承作用，由于径向载荷引起填料函处轴的挠度应不超过0.05mm。
（11）轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。
轴应保留中心孔。
（12）轴套应耐磨，并应可靠地固定在轴上。
（13）轴套与轴间应密封，以防止轴和轴套间泄漏．轴套端部应伸至密封压盖之外．
（14）轴承应符合《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》GB276的规定。
（15）轴承温度，不得高于环境温度40℃，最高不高于80℃。
（16）轴承体所有与外部相通的孔或缝隙，在正常工作条件下应能防止污物的浸入和润滑油的渗漏．
（17）轴承用稀油或干油润滑。
用稀油润滑时，轴承体上部应设置放气塞，下部设置放油管堵．
（18）泵的轴封采用机械密封。
（19）轴封空腔尺寸应符合《轴向吸入离心泵机械密封和软填》GB5661的规定。
（20）机械密封应符合《机械密封型式尺寸及标志》GB6556的规定。
（21）轴封腔应设置能注入冷却液或密封液的孔，轴封腔外部应设置冷却腔。
（22）联轴器应能传递配带动力的最大扭矩，联轴器的转速应与配带动力转速相适应。
（23）联轴器护罩应罩住联轴器所有旋转零件。
（24）底座
底座应能承受由管路产生的力和力矩，且不致使泵和原动机的两半联轴器同轴度超过规定值。
底座上应有足够数量的、直径不小于100mm的灌浆孔。
5.3.1.3主要零件材料
名称
材料名称
备注
泵体、泵盖、叶轮、密封环、轴承体
HT200
轴
45
轴套
HT250
材料必须有合格证书或工厂检验数据，证明符合有关标准的规定。
5.3.1.4制造
（1）泵铸件应无影响强度的疏松、缩孔、裂纹等铸造缺陷。
（2）铸件表面应采用喷砂、喷丸等方法清理干净，分型面飞边和浇冒口应切除，使之与铸件表面平齐。
（3）在不影响使用性能的条件下，铸件允许焊补。
受压件焊补后应按3.2.2.4试验。
（4）铸件过流部位尺寸偏差和粗糙度应符合有关标准的规定。
5.3.1.5装配
（1）泵的零件必须经检查合格和清洗干净方可装配。
（2）配合的零、部件应能互换。
（3）泵装配完后，转动转子应匀调。
5.3.1.6防锈处理和涂漆
（1）泵在装配时，零件加工表面应涂润滑油或润滑脂。
轴承体储油室内表面应清理干净并涂耐油。
泵外露加工表面应涂防锈油脂。
（2）涂漆表面处理与涂漆技术要求按《泵产品涂漆技术条件》JB4297的规定。
泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，并重新作防锈处理。
5.3.2全自动软水器、分水器、集水器、软化水箱、高位膨胀水箱、柴油罐等设备
5.3.2.1在工艺设备规格表规定的各种工况下，各设备在规定的环境条件下适用于连续操作；
5.3.2.2全自动软水器、分水器、集水器、软化水箱、高位膨胀水箱、柴油罐等设备的接口法兰应符合SH3406的规定；
5.3.2.3分水器、集水器、软化水箱、高位膨胀水箱、柴油罐等设备的管口方位详见附件：
分、集水器管口方位图、软化水箱（0602-V-01）管口方位图、膨胀水箱（0602-V-02）管口方位图、柴油罐（0602-V-05）管口方位图。
各设备的制造参照相关图集并应符合相关技术标准的规定。
6.控制方式及主要功能
6.1概述
本常压燃油热水锅炉及配套的辅助设备采用PLC控制系统实现过程控制与所有重要参数监视，实现对常压燃油热水锅炉的监视和控制、报警。
对常压燃油热水锅炉的供水温度、供水压力（循环水泵出口）、膨胀水箱液位、软化水箱液位、柴油罐液位等参数自动检测、显示和必要的报警、联锁，也应对电机电流、运行状态、故障信息等参数自动检测、显示和必要的报警，同时必须能够与库区DCS系统进行通讯，通讯协议采用ModbusRS-485，实现DCS对常压燃油热水锅炉的远程监控。
6.2仪表技术要求
所有仪表均采用SI单位。
安装在危险区域的变送器类仪表均选用隔爆型，防爆等级为dIIBT4。
安装在危险区域的开关类仪表、手动开关、接线盒、接线箱等均选用隔爆型，防爆等级为dIIBT4。
本安信号电缆和隔爆信号电缆分别设置接线箱。
安装在危险区域的所有接线盒/箱为隔爆型（EexdIIBT4），并带进线及出线不锈钢防爆挠性管。
所有用于联锁的开关独立设置，开关触点采用双刀双掷和故障安全型。
所有压力开关死区须足够小，以便开关能迅速回复至正常状况。
所有的变送器、开关、热电阻等仪表的信号电缆均经过保护套管、不锈钢防爆挠性管、Y型密封接头接至隔爆接线盒/箱。
提供所有远传仪表、接线盒/箱的不锈钢防爆挠性管。
联锁逻辑关系为故障安全型，电磁阀在正常工作状态下带电励磁，在事故状态下失电联锁。
重要的安全联锁信号采用三选二。
所有与介质接触的仪表管路、管件、阀门等均为不锈钢材质，成套供货。
控制系统、继电器、接线端子等电器元件均选用原装进口产品，成套供货。
所有仪表电缆采用屏蔽电缆。
仪表编号采用带前缀的三段编码方式，即：
0602-AAAA-3201～1×××，其中：
0602—前缀为单元号，AAAA—被测变量及其功能代号，3201～1×××—为四位数的仪表回路号）。
6.3检测、显示、报警及联锁控制项目列表
6.3.1温度监控项目
检测项目
就地显示
控制室功能
备注
就地
就地盘
显示
报警
联锁
6.3.2压力监控项目
检测项目
就地显示
控制室功能
备注
就地
就地盘
显示
报警
联锁
6.3.3流量监控项目
检测项目
就地显示
控制室功能
备注
就地
就地盘
显示
报警
联锁
6.3.4液位监控项目
检测项目
就地显示
控制室功能
备注
就地
就地盘
显示
报警
联锁
6.3.5在线分析监控项目
检测项目
就地显示
控制室功能
备注
就地
就地盘
显示
报警
联锁
*联锁要求由成套商编制。
*上表由成套商编制。
6.4仪表及控制系统供货要求
仪表的供货范围：
成套提供本热水锅炉及配套的辅助设备所需要的控制系统和全部仪表及安装材料，包括就地显示仪表、现场一次仪表、执行机构、就地仪表盘及盘上安装仪表、接线箱（盒）、现场一次仪表到就地仪表盘装仪表和现场一次仪表到接线箱（盒）的电缆和配管及安装材料等。
6.5投标技术响应与设计确认
卖方应为买方提供一套完整的、可优质连续运行的、满足买方技术规格书中所有要求的控制系统及配套仪表，对技术规格书中未提及的但又是必须的系统配置和有关附件，卖方有责任向买方提出建议，卖方有责任向买方进行技术交流。
卖方应为本装置做出符合要求的技术标书，提供完善的PLC控制系统配置软/硬件清单、成套仪表规格清单、仪表安装材料、仪表安装方案、联锁逻辑图、报警联锁逻辑设定值、完善的说明书等技术文件，供设计确认。
卖方在技术标书中，提供偏差表，列出有关技术偏差。
7.执行标准、规范
《小型和常压热水锅炉安全监察规定》国质监局[第11号]2000版
《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》（JB／T7985—2002）
《锅炉油漆和包装技术条件》（JB／T1615-1991）
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）
《供热工程制图标准》（CJJ/T78-97）
《技术文件用热工图形符号与文字代号》（GB/T4270-1999）
《工业锅炉水质标准》（GB1576—2008）
《设备及管道绝热设计导则》GB8175-2008
无缝钢管：
《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-96
《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008
焊接钢管：
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件：
A级钢管》GB/T9711.1
管件：
《钢制对焊无缝管件》SH3408
《钢板制对焊管件》SH3409
《锻钢制承插焊管件》SH3410
联接件：
《管法兰用金属环垫》SH3403
《管法兰用紧固件》SH3404
《石油化工钢制管法兰》SH3406
《管法兰用缠绕式垫片》SH3407
《管法兰用石墨橡胶板垫片》SH3401
ASMEB16.5《PipeFlangesandFlangedFittings》
（5）阀门ASMEB16.34《法兰端和对焊端钢制阀门》
API600《石油天然气工业用阀门阀盖螺栓连接的钢制闸阀》
API602《法兰、螺栓、焊接连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀》
注：
1、本技术规范仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
2、新标准、新规范施行后，相应旧标准、旧规范自动废止，设计时应执行新标准、新规范。
8.供货范围
8.1卖方应提供常压燃油热水锅炉及配套辅助设备的所有内容，包括常压燃油热水锅炉（配套燃烧器）、柴油罐、全自动软水器、膨胀水箱、软化水箱、补水泵、热水循环泵、分水器、集水器、控制及仪表、内部连接管道、阀门、配对法兰及紧固件等内容。
供货范围见下表：
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
一
热水供热系统
1
常压燃油热水锅炉
型号：
CWNS0.58-90/65-Y
Q=0.58MW，T供=90℃，T回=70℃
台
1
配套燃烧器（包括送风机及加压油泵）、电控柜、
2
全自动软水器
Q=3.0m3/h，进水硬度：
≤10mmol/L
台
1
配套盐液箱、树脂等
3
分水器
规格：
φ325×2018
工作压力：
0.6MPa
台
1
4
集水器
规格：
φ325×2018
工作压力：
0.6MPa
台
1
5
软化水箱
V=3m3,
长×宽×高=1600×1600×1400（mm）
台
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国标图集03R401-
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