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6.1.3建筑物竖向高程传递
为控制本工程的高程，以及为沉降观测提供基本高程，根据建设单位提供的有关高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设3个以上水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受振区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
在建筑物基础开挖过程中，直接用水准仪将建筑物标高从水准基点处分别引测到建筑物内；地下室结构高程控制均采用该方法。
6.1.4垂直度控制测量
基础的测量
基础施工前，根据建设单位提供的基准轴线，建立基准轴线控制网。
轴线控制网三纵三横控制网，在基础土方开挖过程中，要及时复测控制网的变形情况，及时修正控制网，在基础垫层施工结束后，快速准确地将轴线引测到垫层砼上。
在基础施工结束后，依据控制网，精确测量各控制点之间的距离和夹角度数，在底板砼上设立轴线控制网，并在相对点上作好标记，在反复复核角度，距离尺寸无误后，整理好原始资料记录，做为上部施工轴线基准网。
6.1.5施工测量管理措施
建立专业测量组，专人测量和整理成果资料。
按照规定的日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。
建立复核制度，每次施测，需经单位工程技术负责人复核。
每栋建筑物的控制网用全站仪由规划局给定的控制点引测。
水准点设置及测量
根据业主提供的标高控制点，用水准仪将±0与绝对标高控制点引测至围墙上，并用红油漆标上记号，形成一个标高控制网，请监理、甲方进行复检。
校核，标高测设时作好原始记录，记录要准确，计算要细心、认真、仔细，作到上一步的计算校核无误后，才能进行下一步的计算。
计算要步步有复核，复核方法有复算、变换计算方法、换人计算复核等。
计算数据一定要准确无误，才能保证测设标高的准确性。
立塔尺人员要固定，有责任心，一定要将塔尺立垂直。
划标高控制线时要认真负责，细心描划用红油漆标注。
操作仪器人员也要仔细、认真负责，读数时也要作到步步有校核，操作时形成一个闭合圈，即先后视标高控制点，计算数据，测设标高等标高测设完毕后再后视标高控制点，形成闭合。
±0以下标高控制：
引测标高时误差容易扩大，所以测设时尽量减少测站。
根据现场情况，利用基坑边的塔吊，将标高引测至塔吊上，±0以下塔吊基本上不晃动，用红油漆作好标记。
顺着塔吊向下引测一个控制点作为基坑内标高控制的依据，及时将控制点布设到基坑内的周围，作到施测时至少有两个标高控制点进行校核。
为防止塔吊沉降，将标高引测至比较稳定的管桩上。
±0以上标高控制：
施工至首层时，将结构引测至建筑物外墙，并用红油漆作好标记，不经允许不得覆盖，并作为以后装修时的标高控制依据。
以上楼层施工时，用50米钢卷尺向上引测至楼层上，即每个楼层标高的50线，每层引测两个标高控制点，用水准仪进行复核，复核无误后用红油漆作好标记，并引测至整个楼层用红油漆作好标记，作为楼层施工的标高控制依据。
层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不应超过±20mm。
轴线投测测量根据规划局给定的控制桩用全站仪投测至场区内基坑边上做护坡时硬化部分，用100mm水泥钉钉上。
投测至基坑边上的轴线形成控制网，用钢卷尺和经纬仪进行闭合校核，如长度和角度均在误差控制范围内，便可利用此轴线用经纬仪进行基坑内的细部放样。
（平面控制网见图）。
主楼±0以上的测量根据现场实际情况，施工场地狭小，建筑物较高无法直接在建筑物外的轴线上架设仪器。
所以采用内控法进行上部轴线的测设，在±0测设室内控制网，用垂准线的原理用激光经纬仪进行竖向投测。
层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不超过±15mm。
±0往上在楼层相应的位置留置300*300的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞口，空洞周围做20高的砂浆防水斜坡。
模板的支撑系统应尽量避开予留洞，洞口处的钢筋不得断开，并按图纸要求加设加强筋。
楼层放线时，将激光电子经纬仪架设在首层的控制点上，通过垂直的激光束向上传递，在所施工楼层的予留洞口处放置接收靶，激光束在接收靶上形成一个非常小的圆点，将圆点引至洞口四周的平面上，将接收靶移开放置一块与洞口大小相同的模板，板面与地面平，将引测上来的点位移放至模板上。
所有点位均投测至楼层上以后，会形成一个矩形控制网。
用电子经纬仪和钢卷尺检测、校核矩形控制网，误差在允许范围内，便可进行细部放样，用红油漆将控制轴线标注清楚。
予留洞平时不用时用模板覆盖住，防止有人绊倒，向上投测时再将模板掀开。
等主体结束，测量工作结束后，予留洞口处凿毛，用高一标号的微膨胀砼将洞口封住。
楼层放线时，利用所引测的控制网，以长边控制短边的原则，布设覆盖整个楼层的轴线网，钢卷尺使用时用力要均匀，要通长排尺，不得采用从一边向另一边赶尺的方法，这样误差容易累计到一起，通长排尺，误差可均匀分布在各个轴线上。
整体控制网布设完毕后，用红油漆进行标注，对各施工班组进行交底，使各班组对整个控制网有一个比较全面彻底了解，各个班组对控制轴线网了解清楚后，对局部进行细部放样。
细部放样工作结束后，各个班组先要进行自检，自检合格后报项目部进行检查，项目部测量人员和质检员进行复检。
复检合格后，填写报验申请表准备好相应的技术资料，报请监理部和甲方工程部进行验收，验收合格后便可进行下一步的施工。
为保证楼层投测轴线的准确性，每层楼层的轴线投测完毕后，用线坠将下一楼层的轴线吊上来进行复核，如误差较大则重新进行投测。
主体施工过程中，随时用电子经纬仪检查主体的垂直度。
电梯井的垂直度也可用大线坠进行复检，主体施工过程中每二层检查一次。
6.2 地基与基础工程
6.2.1 混凝土基础工程
基础混凝土工程包括：
模板工程、钢筋工程、混凝土工程.
1、模板工程
本工程独立基础采取一次浇筑方案，框架柱、梁板支模采用双面覆塑竹胶合模板（δ=15mm），背楞采用50×100木方和Ф48×3.5钢管（脚手架管），Ф14＠500对拉螺栓（用于外墙加50×50×3止水钢板，用于内墙时加竹管套筒回收）。
支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距0.8Ｍ，步距1.2M。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度50mm，在立柱底距基础梁200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设扫地杆，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，搭接长度不小于500mm，采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应由下至上的设竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右应由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。
当支架立柱高度大于5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固定点。
墙模板安装应按下列步骤进行：
（1）搭设满堂脚手架。
（2）先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距@465mm，然后安装50×100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。
（3）安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50×100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。
模板缝及模板与已浇筑的下部砼接触处，采用5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。
2、钢筋工程
钢筋直径≥20采用直螺纹连接，14≤直径≤18的钢筋采用焊接连接，直径≤12的钢筋采用搭接连接。
基础筏板马凳采用同底板相同规格的钢筋间距1000梅花形布置马凳筋，并在马凳筋上用通长Ф20作纵横相连焊接，防止钢筋骨架下沉，保证钢筋位置的准确性及底板钢筋砼保护层厚度。
底筋保护层厚度控制用砂浆条形垫块，各种规格钢筋要按规格，部位挂牌，经核对后下坑安装。
马凳筋使用“几”字形马凳筋，直径18，上部宽度为400，高度=基础厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋截面高度。
对于柱、地下室墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋上各设一道箍筋，并固定于底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与箍筋固定牢固。
直螺纹套筒连接操作要点
a）钢筋端头切平压圆：
检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。
按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。
然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。
经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。
b）钢筋滚丝螺纹：
根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。
c）螺纹保护：
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。
d）钢筋旋转拧合的安装方法：
取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
e）螺纹套筒旋转拧合的安装方法：
螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。
连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。
安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。
用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。
3、混凝土工程
砼的浇筑顺序：
砼采用商品混凝土，以后浇带为界分段浇筑砼，施工缝留置后浇带处。
人员准备：
现场浇筑时设2个汽车混凝土泵，共建立2个浇筑小组，每组配工人10人，其中组长1名，振捣手2名，每工作班安排6人进行表面找平抹压，看模，看筋、机电等人员跟班检查。
由于基础砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值较快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应力，容易造成结构性裂缝，特别是在夜间，因此基础将按照采取不要的保温措施进行施工。
砼的供应及运输
根据整个板的砼需要量和连续搭接要求，安排两台泵车，泵管按砼浇筑方向接至浇筑点。
砼搅拌运输车10辆，在运输过程中搅拌筒应匀速转动，以保证其好的均匀性极规定的坍落度，卸料前应快速转动２min。
砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于９０min。
砼浇筑方法
在浇筑混凝土前，应清理出内部杂物，对模板和砖胎模浇水湿润，并办理完验收手续。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
混凝土的振捣工作伴随浇筑过程而进行。
采用的斜层分层浇筑方法，振捣也分层振捣，高频振动棒插点均匀，间距是振动棒作用半径的1.5倍。
每层必须振捣密实，上层振动时应在下层初凝前插入下层50MM。
每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
以保证每层混凝土之间结合密实，形成整体。
确保浇筑混凝土的质量。
为提高砼的抗裂性，采用二次振捣方法。
掌握二次振捣恰当时间的方法一般为：
将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土在振动棒慢慢拔出时能自行闭合，不会在混凝土中留下孔穴，则可以认为此时施加二次振捣是适宜的。
若遇下雨应及时用防水油布覆盖保护。
◆标高和平整度：
在底板钢筋网上焊接Y型钢筋，上焊标高钢筋，在有柱墙插筋的地方直接做标记，浇砼时，从两个标记处拉通线来控制板面标高，用木抹子按标高将砼面抹平压实。
底板砼养护期不小于14昼夜。
◆砼温度控制：
筏板混凝土的凝结硬化过程中，随时掌握混凝土不同深度温度场升降的变化规律，及时监测混凝土内部的温度情况。
测温方法采用电子测温仪。
测温孔平面布置间距6-8m，采用电子测温探头要预埋，用三级14钢筋作为支架，三根为一组，一根到板底上100左右，一根低于中筏板中间约250，再在表面留一测温孔深50即可。
测温时间从砼浇筑后6～10h开始,测温延续时间为14天，前三天内每2h测试一次，四至七天每4h测一次，八天以后每8h测一次，温度下降阶段每8h测试一次至测试结束。
通过测温，掌握的体积砼的内外温差变化，当温度大于25℃时，及时采取相应保温措施，进行保温，当保温小于15℃时则采取相应散热措施进行降温，但降温速率以小于2℃/昼夜为宜。
◆基础砼施工的组织管理，为使底板砼按要求顺利施工完成，由项目经理担任总指挥指派各管理人员分工负责，严格把关，每天二十四小时值班，随时灵活调剂劳动力、材料、机具。
4、后浇带施工
根据施工图纸标注的位置，在基础梁垫层和顶板模面上分别弹出后浇带位置线，本工程后浇带处的拦护采用钢丝网。
后浇带施工后应做好覆盖保护措施，防止杂物落入和污水流入。
后浇带砼的施工
①清理：
清理钢筋上的锈蚀，打掉中间多浇的砼，清理表面松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上。
②微膨胀砼配制：
浇筑前粘结固定止水条。
为保证后浇带的接缝质量，掺加微膨胀剂形成微膨胀砼，并按比图纸设计强度砼来配制。
③施工：
在后浇带侧面均匀涂刷水泥砂浆一遍。
搅拌时间不少于2分钟，搅拌后尽快浇灌，以减少砼拌和物的坍落度损失，不得随意在浇灌现场加水。
最好安排在晚上浇灌，浇灌间隙不超过2小时，对于接缝处应仔细振捣密实，待1-2小时后再进行抹压收平，终凝后进行浇水覆盖养护，养护不得小于14天。
6.2.2 砌体工程
材料要求
进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能用于工程施工。
加气混凝土砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于10mm，加气混凝土砌块含水率在8%～12%之间，严禁现湿水现砌及干砌。
砌筑方法
a）加气混凝土砌块砌筑
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉通线。
在砌筑位置放出墙身边线。
砌筑时采用全顺式,上下皮相互错开不小于砌块长度的1/3。
砌到接近上层梁、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。
b）砌筑要点
◆砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
◆砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。
◆砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
◆砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
◆灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。
砂浆饱满度：
水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。
应边砌边勾缝，不得出现瞎缝，严禁出现透亮缝。
◆墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。
预制块采用C20混凝土，长高分别为砌块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。
◆墙体顶端与混凝土梁接触处，最后一皮砖应过1周后斜60-75°顶砌，用砂浆分二次塞紧。
◆砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留置，不得遗漏。
门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别是窗间墙要大小一致，上下垂直差最大不超过10mm。
◆砖墙的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规范要求。
6.3 主体结构工程
6.3.1 混凝土结构工程
混凝土结构工程包括：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程
1、钢筋工程
1）材质控制
◆本工程使用的各种规格的钢筋，必须从公司的合格物质供应商中合同中约定的钢材生产厂家或其代理处采购。
◆各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批抽样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，不得用于工程，出厂合格证备注栏中注明单位工程名称、使用部位、进场数量。
◆钢筋在加工过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
2）钢筋制作
a）钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。
b）钢筋制作
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费
3）钢筋加工机械设备见下表
钢筋加工机械设备表
机具设备名称
规格型号
功率（KW）
单位
数量
备注
钢筋切断机
GQ～40
5．5
台
2
钢筋弯曲机
GW～40
2．8
台
2
钢筋调直机
GT6/12
7．5
台
2
直螺纹滚压机
GBT
7
台
2
砂轮切割机
QN-10
1.5
台
4
闪光对焊机
UN-100
100KVA
台
2
钢筋加工控制程序见下图：
3）钢筋安装
柱、剪力墙暗柱中竖向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接的方法，水平钢筋φ小于20采用绑扎连接或焊接，φ≥20部分，采用直螺纹连接或电弧焊技术；
电渣压力焊施工流程如下：
电渣压力焊施工流程
对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进行即可。
对于滚压成型直螺纹连接技术，按照其专用技术规程操作。
◆柱梁钢筋安装
柱钢筋绑扎示意图
梁钢筋绑扎示意图
柱筋竖向连接采用直螺纹连接。
柱筋接头在35d范围内不超过50％。
柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋采用滚压成型直螺纹或闪光对焊连接,绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。
1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
2）梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。
边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。
3）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
◆墙钢筋安装
墙钢筋绑扎示意图
a）墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
b）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
c）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
d）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
e）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
◆板钢筋安装
板钢筋绑扎示意图
a）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋＠1500支托。
b）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，600×600梅花形布置，“马凳”筋上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固；“马凳”筋直径为12。
确保负筋的有效高度。
c）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
d）车库框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
e）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
f）为防止负筋下沉，板面负筋应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于Φ12，当负筋≥Φ12时，间距为1000×1000，当负筋<Φ12时，间距为600×600。
同一方向上支撑筋不小于2道，距板筋末端不大于150mm，并加以点焊。
2、模板工程
本工程模板分项按合格标准实施，框架结构、及梁板楼梯等模板采用优质胶合板，在达到分项评定合格的同时，避开墙面、顶棚抹灰，避免抹灰层脱落，从而保证工程质量。
1）墙、梁模板施工方法
墙模板工艺流程：
墙模板工艺流程
a）剪力墙模板采用优质胶合板，主肋竖向用木枋，木枋双面刨光，保证平整度。
b）施工要点
按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木盒，特别是预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。
办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。
按位置线就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。
安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。
拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。
c）本工程梁模采用钢管架支
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