煤矿副立井提升机安装工程施工组织设计.docx
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煤矿副立井提升机安装工程施工组织设计
******************************副立井提升机安装工程
施
工
组
织
设
计
二○一三年七月
目 录
一、工程概况
二、施工准备
三、施工工序及工期安排
四、主要分项工程施工方法
五、施工辅助系统
六、劳动组织及管理
七、工期保证措施
八、质量保证措施
九、安全保证措施
十、文明施工及环境保护
十一、主要施工设备机具一览表
******煤矿提升机安装工程
施工组织设计
第1章编制说明
第1节、编制概述
本施工组织设计是根据******煤矿钢结构井架、提升机安装工程永久设计，结合我公司所承建类似矿山工程施经验编制。
重点说明我公司完成副井提升机安装工程的施工总体部署，施工控制目标及组织机构，进度、质量、安全控制措施，现场文明施工管理，主要施工方法及执行标准，是我公司全面履行合同、指导施工的作业指导书。
第2节、编制依据及指导思想
Ⅰ、编制依据
1、******煤矿提升机安装工程施工招标文件；
2、工程设计图纸；
3、我公司所承建的同类工程施工组织设计及施工方案；
4、建设工程项目管理规范（GB/50326—2001）
5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
6、《工程测量规范》（GB50026-2007）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8、《煤炭安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
Ⅱ、指导思想
1、提升机是矿山提升系统保证安全生产主要装备之一。
因此，优质高效建成该井的提升机，尽快实现生产能力，尽早实现投资回报，是我公司承建该工程的主要指导思想。
2、贯彻“百年大计，质量第一”、“履约守信”，“追求完美，为建设单位提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量合格，争创优质工程。
3、遵循公司安全管理方针，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。
4、认真执行公司安全管理方针，按照IS018001职业健康安全管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。
5、遵循公司环境管理方针，根据IS014001环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资料，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。
6、服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与建设单位、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理等各方面的合作关系，为工程顺利进行创造一个良好的氛围。
第2章工程概况
一、概述
******煤矿，位于耒阳市大市乡。
该矿井由******设计。
该工程的主要内容包括：
JKMD-3.25×4（Ⅲ）型绞车一台，ZKTD215/47.5型直流电动机一台，JKMD3.25×4（Z）型提升天轮2台，1×32t行车1台，恒减速液压站2台，盘形制动器4组，主电机冷却风机1台，高压开关柜6台，低压开关柜6台，励磁变压器1台，整流变压器2台，辅助变压器1台，平波电抗器1台，提升信号1套，以及各种高低动力电缆、各种控制电缆、信号电缆等等。
二、主要设备、材料技术特征
1.绞车
型号JKMD-3.25×4Z（Ⅲ）
滚筒直径3.25m
滚筒宽度1.962m
最大静张力520kN
最大静张力差160kN
提升速度6.8m/s
2．绞车电动机
型号ZKTD215/47.5
额定功率800kw
额定电压540v
额定转速40r/min
3．天轮型号JKMD4×4（Z）
4.罐笼型号1.5t双层四车（宽，带平衡）
5.钢丝绳
绞车首绳：
34ZBB6V*37NF1670ZZ（SS）695468，每根1000m
左右同向捻各2根1000m/根
绞车尾绳：
P8×4×9155×261370Mpa9.87kg/m835m/根共两根
8.开关柜、控制屏（柜）
高压开关柜6台
低压开关柜6台
9.变压器、电抗器
各种变压器、电抗器6台
第2章施工部署
第1节施工准备
（一）技术准备
工程开工前，按照我部《项目开工管理程序》的要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，并会同建设方、设计院等单位进行图纸会审及设计交底，并在此基础上，按照程序,编制并报批项目施工安全技术措施。
准备好各种技术资料和表格。
开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。
具体包括：
1.组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；
2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；
3.编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；
4.核对安装工程与土建及其它机电工程有关技术参数；
5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；
6.填写开工报告。
（二）施工现场准备
1.做好测量基点的交点工作，并做好相关记录；
2.准备好施工现场的生产、生活、办公场所及设施；
3.按照CI达标要求，准备好各种标牌，进行标识；
4.根据施工现场需要，布置消防器材。
（三）资源动员、人员组织
在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求，组织均衡施工。
（四）设备、材料落实
进场前按照质量体系程序文件要求，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。
这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。
1．施工设备的准备
起重吊车、稳车、内齿轮绞车、滑轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。
2．仪器、仪表、量具的准备
经纬仪、水准仪、方框水平仪、长水平尺、千分表及千分表架、内外径千分尺、游标卡尺、深度尺、量角器、厚薄规、直角规、钢卷尺、钢板尺、内外卡钳、电压表、电流表、高低压摇表、接地摇表、试验仪器等。
3．工具及刃具
大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套管搬手、内六角搬手、过眼冲子、台虎钳、管子刀、管子扣板牙架、设备出厂提供的专用工具、钢号码、改锥、黄铜棒、铅块、铁刷、行灯、油盆、油壶、黄油枪、油压千斤顶、各种绳套、撬棍、刮刀（平的、三角的）、各种钻头、各种板牙、各种绞刀（稳钉孔用绞刀锥度要1:
50）、各种锉刀等。
4.材料准备
施工用的各种钢丝绳、各种电缆、对话机等。
5．消耗材料
纱布、锯条、棉纱、旧布、煤油、汽油、润滑油、润滑脂、电焊条、氧气、乙炔气、青壳纸、石棉板、薄铜皮、镀锌薄板、0.5～1mm钢丝、铁丝、保险丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套（用6×19或6×37钢丝绳做）、垫圈（平垫、弹簧垫）、开口销、安装临时用的各种螺栓及螺母、防锈漆、油腻子、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、水泥、石子、砂子、方木（搬运设备作排子和起重重件做垫木）和在安装过程中需要制做的零件用的材料（如垫板、栏杆、安全罩等）。
6．技术文件
设备装箱单、设备安装图、设备出厂安装维护使用说明书（设备制造的成套图纸）。
对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量。
（五）工程项目开工管理流程图
工程项目开工管理流程图见下图。
第2节施工工序排
一、施工方案
根据设计图纸及设备安装的实际布置情况，我们在施工安排上，
分两条线，即绞车安装及提升设施安装两条线。
1.绞车安装
1）主机部分：
以滚筒安装为主线，其顺序为：
主电动机下定子→主轴装置→主电动机转子→主电机上部定子→制动盘→盘形制动器→液压站及其配管→滚筒车削；
2）电气部分：
以高压开关为主线，其顺序为：
高压开关柜→低压开关柜→各种控制屏（柜）；各种变压器电抗器；
3）电缆敷设（含桥架及电缆沟内敷设）及其连接→接地系统；
4）其它设备安装；
4）电气系统调试。
2.提升设施安装
提升设施包括：
井架安装、天轮、缠绳挂罐笼、井口四角管道和套架的安装等，其安装顺序为：
井架→下部天轮→上部天轮→缠绳挂罐笼→调绳→井口四角管道和套架的安装。
最后进行提升系统调试和试运行。
二、施工顺序
本绞车安装工程具体施工顺序见如下施工顺序网络图：
第3节主要分项工程施工方法及技术标准
一、构件的加工制作及防腐
构件的加工制作及防腐，主要是对接地系统及通风机、电缆沟电缆支架及电缆桥架。
1.接地系统
接地极接地极选用镀锌角钢，型号为：
50×50×5并按设计图纸的要求进行埋设。
接地线接地母线选用50×5的镀锌偏钢，接地支线选用40×4的镀锌偏钢。
连接接地线与接地线之间及其与接地极与设备、电缆桥架之间通过镀锌螺栓连接或直接焊接连接。
2.通风机风管加工
通风机风管加工，严格按图纸要求进行选材和加工，风管加工时，要严格控制好加工时的变形量。
3.防腐
1）.接地极防腐：
接地极、接地母线的镀锌防腐要达到有关规范要求。
2）.电缆支架及电缆桥架防腐：
构件加工完毕后，进行除锈，然后刷红丹漆一道，刷灰漆二道。
每次刷漆的时间间隔应在6h以上，或上道漆风干后再刷下道漆，遇到雨天，停止刷漆。
二、设备安装操作方法
1．基础的验收
为了保证安装质量和缩短安装工期，正确地验收基础十分重要。
验收设备基础时，现场要着重于各平面的标高、基础中心线及其与基础螺栓孔的关系。
基础和基础螺栓的偏差应符合图纸和设计要求。
其次是基础外形要符合一定要求，清除基础表面上的各种杂物，拆除全部模板，以及铲成必要的麻面，放垫铁的部位要用1∶2水泥砂浆研平。
2．设备安装前对零部件的一般要求
（1）所有零部件在组装前，必须将油污，煤灰等污脏清洗干净；并涂以清洁的润滑油。
清洗液压系统元件时，必须用干净的棉布擦净，不得使用棉纱；
（2）各零部件的配合面和摩擦面不允许有锈蚀和损伤。
如出现锈蚀和损伤，可在不影响使用性能情况下，用适当方法修理；
3）设备各部的润滑油路和油管，必须清洁畅通。
装配时，应用高压风吹洗，清除脏物，不允许用锤敲击，不允许有凹痕、揉折、压
扁和破裂等现象；
（4）凡专配零件或有一定相对位置的零件，在拆装时，应在零件容易看见的非接触面做出标记，便于安装。
3．电机下定子安装
电机下部定子就位：
下半定子就位前，需要先把定子下端的千斤顶就位。
下半定子采用130T汽车吊作为起吊设备，并根据设计十字中心线使其慢慢就位。
定子位置找正、找标高：
根据定子的设计十字中心线对电机下部定子进行初步找正。
考虑电机定子分为上下部分，安装完成下部定子及主轴之后需要进行电机转子的安装，转子安装需要有一定的安装空间，故电机下部定子的第一次找标高要求比设计位置低20mm。
电动机安装使用四类垫铁。
4．主轴（滚筒）安装
主轴就位：
由于主轴装置重量大，就位时采用130T汽车吊作为起吊设备，并根据设计十字中心线使其慢慢使其就位。
（1）主轴位置找正、找标高
设备安装前，应首先根据甲方给定的标高和十字线，预先定出设备的安装位置，即定出设备前后左右的距离及主轴中心高度，再根据设计图纸，计算出轴承梁（座）有关高度。
1）．主轴操平找正，控制好轴承及轴承梁的误差，允许误差见下表。
主轴及主轴承安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
主轴轴心在水平面内的位置偏差
10/2000L
2
主轴轴心标高/mm
250
3
提升中心线的位置
5
4
主轴中心线与提升中心线的垂直度
0.15/1000
5
轴承座垂直与主轴方向的水平度
0.1/1000
注：
L—主轴中心线与井筒中心线或天轮中心线间的水平距离。
2）.主轴下降要平稳，并须要间歇进行，下降时候必须确保不予定子下半部分产生碰撞。
3）.主轴两头中心孔用铅塞平，标出中心点，该点是主轴测量的基准，要准确无误。
4）．主轴装上卷筒后的水平度须符合下列规定：
①滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1‰。
②滚筒直径2m以下的矿用提升机不超过0.2‰。
5）.提升机安装前测量人员必须要复测复查井筒中心线。
6）.安装前须对提升机基础进行全面校对。
7）.安装用的垫铁采用4类垫铁。
垫铁的布置及其接触面积等应符合验收规范要求。
（3）地脚螺栓的安装要求
1）.地脚螺栓的铅垂度允差为10/1000；
2）.地脚螺栓离基础地脚螺栓孔壁的距离应大于15mm；
3）.地脚螺栓弯钩的底端不应碰孔底；
4）.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分安装时要涂润滑脂；
5）.地脚螺栓的螺母应在固定地脚的混凝土达到设计强度的75%以后拧紧；
6）.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；
7）.拧紧螺母时，应注意次序的对称，用力均匀，并分几次拧紧；
8）.设备放到基础上时，应均匀下落，不得碰损地脚螺栓的螺纹；
9）.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距；
10）．采用锚板式可拆卸地脚螺栓应符合下列要求：
①锚板埋设应平正稳固，其标高允差为+20mm；
②在螺栓末端的端面上作出明显的标记，标明螺栓矩形头的方向；
③在基础表面上作出明显的标记，标明锚板容纳螺栓头槽的方向；
④拧紧螺母前，螺栓矩形头应正确地放入锚板的槽内，并依据标记检查螺栓矩形头与锚板槽的方向是否相符；
⑤在装好锚板式地脚螺栓后，为了防止地脚螺栓晃动，向地脚螺栓孔内充填干砂子是现场安装人员采用的方法，如地脚螺栓不想拆卸再用，可向地脚螺栓孔内浇灌水泥砂浆。
（4）螺栓孔的封堵及二次灌浆
所谓螺栓孔的封堵，即是在设备找正就位后，将地脚螺栓拧紧，再将预留螺栓孔封住。
其方法是：
在螺栓孔的下部用素混凝土封堵100mm左右，其余用黄沙充填严实。
二次灌浆前，混凝土基础二次灌浆处应剁成磨面，并用清水冲洗干净。
灌浆用素混凝土。
4．直流电动机转子的安装
电动机转子及上部定子安装以主轴装置为准。
安装顺序：
1）转子装配：
用130T汽车吊将转子吊到主轴附近，主轴端法兰的方位由摩擦轮两侧的千把位控制，当转子平衡、准确主轴轴端法兰上时，即与连接板上的螺栓全部穿上并初步拧紧，检查间隙后并调整、拧紧，最后检查转子两侧的偏摆情况。
3）定子安装
定子按转子找正。
定子与转子的磁中心必须对准，重合度平均误差不大于0.2mm；定子与转子的气隙必须一致，其误差不得大于8%。
4）电机安装时，应严格控制电机在起吊过程中的升、降及水平摆动，严禁碰撞。
5）键的装配同主轴装置。
5．制动盘、制动器器安装
1）.当制动盘需要车磨时，可利用合适的减速器或微拖动装置，对制动盘进行车削使之达到标准要求。
通常切削速度为0.4～0.5m/s。
游动卷筒制动盘加工时，应将游动卷筒的右挡板与固定卷筒左挡板用4～6个角钢在圆周方向临时点焊在一起。
车削前，应测量制动盘偏摆情况，进刀从最凸处开始，至最凹处终止，车削量越小越好，要求制动盘表面粗糙度不低于，端面跳动不大于0.5mm。
2）.盘形闸应按提升机制动盘操平找正，并要求：
①同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
检验方法：
用塞尺检查。
②闸瓦的平均摩擦半径Rp，必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。
检验方法：
尺量检查。
③各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度，严禁超过3mm。
检验方法；拉线、尺量检查。
④同一副制动器的两个闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。
⑤同一副制动器的支架端面与制动盘中心线的平面间距h，其允许偏差为±0.5mm，且两侧间距的偏差方向应对应。
⑥制动器的支架端面与制动盘中心的不平行度不大于0.2mm。
⑦闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。
在此基础上，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2mm。
⑧闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%，并应分布均匀。
3）.安装用的垫铁采用4类垫铁。
垫铁的布置及其接触面积等应符合验收规范要求。
4）.闸瓦安装：
装闸时，应首先检查和试配闸瓦上的孔与筒体上的销轴必须是滑动配合。
其次调整闸瓦与制动盘的间隙，其间隙为1mm。
其调整方法须分三级进行，主要是防止损坏密封圈而产生漏油。
第一次充入等于最大工作油压值PX的1/3，闸瓦盘形弹簧受油压作用，压缩一个距离，随之调固定螺栓向前，推动闸瓦前移，直到与制动盘相贴合。
第二次充入最大油压值PX的2/3，方法与第一次相同。
最后充入最大工作油压值PX，调到使闸瓦和制动盘保持1～1.5mm间隙为止。
5）.基础螺栓的安装要求及二次灌浆要求同主轴装置安装。
6．液压站及配管安装
1）.液压站的安装，基础要平整，要进行操平找正。
2）.按厂家随机图纸正确配管，所有管跨均要进行酸洗，并用清水冲洗干净。
3）.管路焊接要确保无砂眼、无节瘤阻塞管路。
4）.管路转弯要圆缓，以减少管路阻力。
7.滚筒绳槽车削
主轴装置安装完毕，应进行绳槽的车削。
绳槽车削及测量方法的选择：
（1）安装好车槽装置，每根钢丝绳配有一个专用的车刀装置，用支承架固定在车槽架上，车刀头的圆弧必须与绳径匹配，刀头的刀面与主轴中心线平行，如下图所示。
（2）绳槽车削的关键是使各绳的槽底直径保持一致，新衬垫初次车削时，绳槽深度一般取绳径的1/3，车削时卷筒的线速度控制在
0.1～1.0m/s左右，进刀量初时可稍大，随后以0.15～0.25m/s为宜。
（3）为保证车削后绳槽直径测量的精度，钢管（或角钢）煨与摩擦轮直径相应的专用测量工具大卡钳，利用大厅行车吊挂，卡钳一侧装有自制的可调顶丝，另一侧装有千分表，用来直接测量绳槽底直径。
通常各绳之间相对误差可保持在0.2mm左右。
8.高压开关柜安装
电气设备安装，首先电气设备的试验必须符合有关规定。
电气设备安装前，应对基础进行找平。
设计图纸的电气安装说明中规定，除整流柜外，其它控制柜底部及变压器墙上的预留孔在电缆施工完毕后，均应用防火材料封堵。
设备安装前，应首先根据甲方给定的标高及十字线，预先定出设备的安装位置，即定出设备的前后左右的距离。
设备找正使用薄钢板（或薄垫铁）、铁皮进行调整，找正完毕，对钢板进行固定。
成排安装的开关，要求前面板成一条直线，开关的倾斜符合有关规定。
开关应排列整齐。
9.各种控制屏柜及低压开关的安装
1）.各种控制屏柜及低压开关内的各接触器、继电器应完好无损，盘内接线应正确无误。
2）.各种控制屏柜及低压开关的安装，其操作方法与高压开关柜相同。
10．各种变压器及电抗器安装
1）.各种变压器、电抗器的安装，首先应保证器身的紧固件齐全，器身无变形，绝缘无损坏。
2）.变压器、电抗器安装时，应保证器身的水平度符合有关规定，并稳固可靠，变压器、电抗器与线路的连接必须紧密，连接螺栓的垫圈和防松装置齐全。
连接的电缆应牢固可靠，绝缘良好，长度适宜。
11．接地装置安装
接地系统结构虽然简单，但作为主要保护之一，必须按设计图纸进行认真施工。
接地极安装接地极使用50×50×5mm镀锌角钢，并按设计图纸进行埋设。
接地体的接地电阻不应大于1Ω。
接地线安装接地母线使用50×5mm镀锌扁钢，接地支线使用40×4mm镀锌扁钢，母线与母线之间使用镀锌螺栓连接。
使用搭焊连接时，搭焊长度不应小于扁钢的2倍。
每台设备的金属外壳及电缆支架、电缆的铠装层等均需按设计图纸要求进行接地。
严禁串联接地。
接地支线与接地母线、设备之间通过铜线鼻子和镀锌螺栓连接。
接地母线与接地极之间使用铜线鼻子和镀锌螺栓连接。
车房内的电缆支架与接地母线之间通过焊接连接。
另根据图纸要求，应尽可能地利用各层的金属管道、穿墙钢管以及电缆桥架作为接地线。
12.电缆的敷设及其与设备的连接
动力电缆的绝缘试验必须符合规定。
电缆（包括动力电缆和控制电缆）的敷设，应沿电缆支架敷设，电缆的长度适宜（动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量），电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。
电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。
电缆头的制作，应密封严实，锥度均匀，表面光滑。
动力电缆头采用热缩头。
13.制动系统试车
1）.检查油泵声音是否正常、设备及管路是否有漏油现象、轴承温度不得超过60℃。
2）.制动闸和活塞要同时动作，活塞应在油压P<0.5MPa时开始动作。
3）.在最大工作压力时，各密封处不得漏油。
14.电气系统检查及调试
1）.对所有电气部分进行全面检查，高压开关柜先不带电做合闸和跳闸试验，带电做无负荷试验，最后做带负荷试验。
2）.电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员的指导下，严格按设备的调试大纲进行调试，并做好相关记录。
3）.电气系统调试完毕，应不带高压对系统进行试运行，确认无误后，方可进行带高压试车。
4）.检查各安全保护及控制系统是否可靠。
15.提升机试运转
在第一时间段，只能进行空车试运行。
试车时，空载运行8h，检查各部的温度及声响、振动情况。
在试运行期间，温升不超过60℃，声音正常、无明显振动。
待罐笼挂好之后，再进行带负荷试运行，时间不小于24h，并且每8h进行一次全面检查。
16.天轮安装
天轮安装时，先从下部开始，即先安装下部直径3.25m的天轮，第二安装上部3.25m天轮。
天轮安装使用汽车吊和葫芦配合起吊：
用汽车吊将天轮提升至天轮平台就位，用葫芦夺钩对天轮就行找平、找正。
天轮安装前，应对天轮的轴承进行清洗，并按规定加满润滑脂。
天轮安装时，应注意：
1）.掌握好天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差；
2）.天轮轴的轴心线水平误差必须控制在标准允许的范围之内；
3）.轴承座安装必须接触严密，固定牢靠；
4）.轴承座的楔铁安装，应接触紧密、固定牢靠、有防松措施。
17.缠绳挂罐
罐笼在出厂前，应做静平衡试验；钢丝绳在悬挂前，应剁头试验。
首绳在挂绳前应清除钢丝绳上的防锈油。
缠绳挂罐过程及注意事项。
1）、在提升机结束后，利用原施工绞车将扁伟绳下放至井筒水窝的托罐梁上，用圆钢将扁尾绳挑起来，并固定圆钢，使扁尾绳盘固定。
1）.绞车的首绳应先行缠在稳车上，并通过临时天轮或滑轮引至井口，做好头备用。
2）首绳就位后，把首绳的绳头与永久罐笼连接，连接时，使用钢梁将窄罐笼拖住。
检查连接无误后，起稳车，使罐笼离开托梁适当高度，去除托梁，下放罐笼至井底。
3）.在井下口，把罐笼下放至适当位置连接扁尾绳，使尾绳穿过下部的保护装置，把绳头引至马头门并使之固定牢靠，做绳头（也可在地面做好头后再下放尾绳）。
4）.井上口用专用卡绳器卡住首绳，把稳车上的首绳脱掉，用单10t稳车把首绳头度过天轮和绞车滚筒引至井口。
5）.在宽罐笼的底布上放上工字钢梁，用25t稳车把罐笼就位到工钢梁上，根据实际需要，截首绳，做绳首头。
6）.连接首绳与宽罐笼。
7）.去除井口宽罐的托梁，将宽罐缓慢下放。
8）.在下井口，在-600m摇台梁上放置上钢梁，宽罐笼下放至-600m水平时候坐于此钢梁上。
9）.下井口卡固尾绳另一端，截扁尾绳，做该端绳头。
10）.连接尾绳与宽罐笼，去除钢梁，让尾绳自由悬挂在罐笼的下部。
11）.稳车松绳，让首绳承担罐笼和尾绳的全部重量，去除首绳的卡绳装置，解除稳车绳与罐笼的连接，
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