桩板式挡土墙方案.docx
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桩板式挡土墙方案
桩板式挡土墙施工方案
一、工程概况及特点
规划十七路北起于经六路，本次设计不含该交叉口，设计起点接该交叉口边缘，起点桩号为K0+049.522,路线向南延伸，于K0+830.824与经五路相交，于K1+413.563与经四路相交，终点位于干部学院西出入口，终点桩号为K2+370，扣除与经四路交叉口范围136.994m，规划十七路设计路线全长2183.484m。
桩板式挡土墙位于K1+685~K1+705左侧，共5条桩基，每条桩基长度20m，直径2.2m，桩基之间设置厚度40cm的挡土板，桩基顶面设置厚度25cm的盖板。
本挡土墙施工范围内，有一处500kV的电力铁塔，塔基埋深不详，塔基边距离路基边坡顶最近距离约为15m。
二、主要技术标准
1、道路等级：
城市支路
2、设计速度：
30公里/小时
3、道路红线宽：
30米
4、汽车荷载等级：
城-B级
三、编制依据
1、百色市百东新区起步区规划十七路道路工程施工图设计；
2、国家交通部颁布的公路桥梁现行规范；
3、国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求；
4、我项目的资源优势及建设同类工程的施工经验、施工能力、科技成果等；
5、我项目在施工现场实地考察情况及收集的相关资料。
四、施工技术方案
〈一〉施工准备
1、施工控制网测量
按照勘察设计院提供的桩位总平面图和测图控制网中所设置的基线桩、水准点等资料，进行三角控制网的复测，并根据施工需要，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。
进行施工放样并报监理复核。
2、平整场地及设备进场
按照设计图纸桩位的布置，进行施工现场场地的平整和施工便道的修建，确保设备的进场安装。
3、材料的试验和储存堆放
按照材料的需要量计划，及时提供材料的砼、砂浆的配合比和强度、钢材的机械性能和试验。
并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
〈二〉桩基施工
1、桩位测量
在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复核准确后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，以木桩上的小铁钉为圆心，设计桩孔半径画圆，每桩均砌筑挡水口圈，高出地面30cm，用水泥砂浆抹面，并在顶面弹出十字引线，以便挖桩过程中对桩中心与垂直度的控制。
根据实地测量，目前桩位处原地面标高约为136m，设计桩顶标高为139.016m，需接桩长度约为3m，实际桩基开挖深度约为17m。
我部计划将桩位处地面标高降低至134.5m再进行桩基开挖，此时桩基实际开挖深度约为15.5m，有效降低了安全风险。
2、人工挖孔
1）、根据地勘报告，桩位处地层均为粘土和泥岩，采用锄头、风镐等挖掘工具就可以进行开挖，无需爆破。
人工挖孔时以锄头、风镐等为挖掘工具，采用铁制手摇绞车及电动葫芦作为提升工具，每次挖掘深度1m，及时立模，浇筑护壁混凝土，孔内排水采用中小型排污潜水泵随挖随排，每孔遇岩石后，以风镐配合钢钎加以破碎，或者采用风钻打钻，风镐、锄掘进，再排出孔外。
2）、为了确保桩孔位置准确，在第一次开挖护壁后，将十字引线移至井口护壁上，作好标志，并用水准仪测出井口标高，以控制砼灌注标高。
继续挖井和护壁，以井壁十字吊垂线，保证桩径、圆度和垂直度。
3、护壁：
1）、护壁采用混凝土护壁，当每挖完一个桩身节段后，即支模浇筑混凝土护壁，厚度经计算确定为15cm,上下壁混凝土搭接5~7cm，采用人工浇筑，人工振捣，强度等级为C30。
因桩基处于电塔附近，为了确保安全，在护壁内加入钢筋，钢筋采用直径12mm的螺纹钢，沿护壁四周等间距布置，钢筋间距取20cm。
护壁后每节上口孔径同设计桩径。
要加强护壁混凝土的养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模，继续开挖下一段桩孔土方。
2）、护壁厚度计算
护壁施工详见《内齿式砼护壁示意图》
挖孔桩护壁断面尺寸的确定：
已知：
桩长Hmax=20m，桩径:
φ2.2m
地层地质情况:
取全风化岩计算
全风化岩内摩擦角:
θ=27°
全风化岩容重:
r=19KN/m3
无水时
C30砼:
轴心抗压强度:
fc=14.3MPa
圆形护壁厚度:
t=KPD/（2f）
式中:
K=安全系数,一般用1.65
P-土层和地下水对护壁的压力KN/m2
当无水时:
P=rHtg2（45°-θ/2）
=19×17.5tg2（45°-27°/2）
=19×17.5tg231.5°
=142.7KN/m2
t=KPD/（2fC）=1.65×142.7×220/（2×14.3×103）
=1.81cm
实际采用:
t=15cm
满足要求。
3、钢筋笼的制作及安装
钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。
钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方式垫起。
钢筋搭接符合规范要求，Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接；Ⅱ级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d，单面焊10d。
焊接时先进行预热，焊接钢筋要自然冷却。
钢筋焊接接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%。
钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。
吊放钢筋笼：
在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。
选择与钢筋笼吨位适宜的吊车吊入孔内，要求对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。
当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接，接头数量必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度。
根据现场实地测量，高压线至地面的垂直距离为28m，根据《电力设施保护条例及实施细则》的规定，500KV高压线距离物体的垂直安全距离为9m，我部计划将钢筋笼分成两节安装，第一节长12m，第二节长9m，则吊车的吊臂至高压线的垂直距离为28m-12m=16m>9m，满足安全距离的要求。
4、砼的浇注
浇注前进行清孔，使孔底保持干净。
砼采用集中拌和场拌和，输送车运输到现场，考虑到运输过程中的塌落度损失，无水灌注桩基础混凝土时，坍落度控制在5～8cm之间，如需泵送混凝土，则坍落度控制在12～18cm之间；进行水下桩基础混凝土灌注时，塌落度控制在18~22cm。
由试验室试配出配合比，现场按配合比配料。
水泥必须有出厂合格证，并现场取样试验合格后方可使用。
如果孔内地下水流量≤6mm/min，则采用串筒灌注法进行灌注，串筒底口离砼顶面高度不得大于2m，按30cm分层浇捣密实，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼50~100mm，每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
对每一振动部位，振动到该部位砼密实为止。
连续浇灌，一次成型。
如果孔内地下水流量>6mm/min，则采用水下砼灌注法用Ф30cm的导管灌注成桩。
灌注砼前，对导管进行水压试验，检查导管的强度和密封性能，合格后方可使用。
灌注时严格按照规范进行施工，用大于2m3的蓄料斗进行蓄料压水，压水后砼埋管不得小于1m。
施工过程中，严格控制导管的埋深，导管埋深至少不得小于2m，以保证砼的浇注质量。
5、桩基的验收
桩基工程是一个极其重要的地下工程，浇灌砼前必须按设计要求的百分率埋设检测管，以便超声波检测桩基。
砼的施工过程中随时对砼进行检查，并现场取样试验，灌注成桩后，强度达到设计强度的70%时方可进行桩基检测，合格后进行下一道工序。
桩基合格标准：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度
在合格标准内
通过现场抽样砼试件抗压强度计算
2
桩位
50mm
全站仪或经纬仪：
每桩检查
3
孔深（m）
不小于设计值
测绳器：
每桩检查
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩检查
5
孔倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
钢筋笼合格标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距（mm）
±20
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个断面
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长：
±10；直径：
±5
尺量：
按骨架总数30%抽查
4
保护层厚度（mm）
±10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
6、挡土板连接钢筋预埋
为了保证挖井作业施工安全，保证钢筋预埋位置准确，结合护壁施工具体情况，拟就挡土板钢筋预埋采用后埋法，即在每桩成孔完成后浇筑桩身砼前再进行挡土板预埋钢筋安装，具体做法为：
在桩孔开挖完成后即可在护壁内侧挡土板位置准确弹出挡土板钢筋控制线，根据设计钢筋位置及间距采用比钢筋规格大一规格的电钻在护壁上钻孔，再将拟预埋钢筋穿入孔中，确保钢筋两端伸出护壁表面长度不小于500mm。
7、井内排水
施工时尽量避开雨期，当不能避开时应在井口采取遮雨措施，同时做好井口周边及场地排水措施。
本工程井孔开挖采用孔内抽水，分两组进行，每组选1~2个挖得较深的桩井作为该组挖孔的集水井，进行集中抽排。
以此轮换直至开挖到位。
井内抽水机械应有可靠的漏电保护措施，抽水机械应有专人管理。
8、上下井措施
为方便施工作业人员及检查人员上下井，拟在每口井内设置钢筋爬梯直至井底，铁爬梯采用Φ20钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员利用电动卷扬机上下井道。
9、挖孔注意事项
1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
4）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，加配适量Ф6.5mm@150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
〈三〉施工工艺流
桩基施工工艺流程图
场地平整
人员设备进场
材料送检试验
桩位放样、复核
报监理复核
挖孔设备到位
桩孔开挖
桩孔到位验收
清孔
报监理验收
钢筋设备到位
成孔验收
钢筋笼制作
钢筋笼安装
报监理验收
砼试配合格
灌筑砼
桩基检测验收
〈四〉挡土板和盖板施工
待桩施工完成、检测合格后方可进行挡土板施工，施工采用逆作法，按从上到下的方法进行施工，其具体施工流程如下：
施工准备→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至完成全部挡土板施工完毕→墙背回填等后续工作。
1、施工准备
测量定位挡土板，用全站仪测定每段挡土板的位置，并在桩顶靠近线路侧进行画线控制。
2、现场施工
1）、土石方开挖
本工程挡土板因场地原因限制，机械设备无法进入施工现场，本工程拟全部采用人工开挖。
根据现场地质情况，地质情况相对稳定，故拟将每次开挖深度控制为1.5m，以免桩间土石体坍塌。
每开挖一层后及时进行挡土板施工，按从上到下的顺序采用逆作法进行施工，上一段挡土板砼强度达设计强度的75%时方可继续向下进行挡土板施工，直至达到设计要求。
边坡采用放坡开挖，拟定开挖放坡系数为1：
0.3，挡土板埋置深度不小于1m。
2）、桩面及坡面修整
土石方开挖后，将桩身位于挡板连接侧护壁砼全部采用人工剔除，并将连接面桩芯砼按要求进行凿毛，调直联接钢筋，然后将桩后侧土石边坡修整到位，并清除浮土与松动岩石。
3）、挡土板施工
a、钢筋绑扎
将桩身预埋挡墙连接筋进行扶直校正，按设计要求将挡土板受力筋与桩侧预留连接筋进行焊接连接，并按设计要求绑扎挡土板钢筋，上下段竖向钢筋全部采用搭接连接，搭接长度为35d，端部均作1800弯钩，弯钩直段长不小于10d。
b、泄水管安装
按设计要求在挡土板上安装Ф50mmPVC塑料泄水孔，梅花形布置。
每根泄水管采用2道“U”形钢筋固定至钢筋骨架上，端部与模板紧贴，“U”形钢筋采用Ф8钢筋，长度为30cm。
c、模板安装
本工程桩间挡土板模板拟采用19mm厚胶合模板，辅以100mm*50mm方木及钢管、对拉钢筋、蝴蝶卡进行安装加固定位，内龙骨为方木竖向贴面板铺设，水平间距为@200mm，外龙骨为双钢管水平贴于方木上，竖向间距为@450mm，对拉钢筋为Ф14钢筋，间距为竖向@450mm、横向@500mm，两侧面采用双排钢管落地脚手架进行对撑加固，确保模板体系牢固、稳定。
d、砼浇筑
每段挡土板钢筋、模板制安完成经验收合格后方可进行砼浇筑。
拟采用商品砼浇筑，因施工场地限制，砼无法直接运入施工现场进行浇筑，砼车辆将砼运至施工便道，采用人工斗车转运至施工现场入模进行砼浇筑。
4）、盖板施工
盖板的施工参考挡土板的施工程序进行。
〈五〉、墙背回填
挡土板强度达到设计强度的90%以上时再进行墙背回填，根据设计要求，全部采用级配砂砾进行分层填筑夯实。
五、主要施工机械设备
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
拌和机
350L
台
1
桩基护壁施工
2
发电机
70KVA
台
1
临时用电
3
插入式振动器
2.2KW
台
4
4
抽水机
10KW
台
3
桩基施工
5
钢筋弯曲机
GJ7-407.5KW
台
1
钢筋制作
6
切断机
GT5-407.5KW
台
1
钢筋制作
7
弧焊机
BX-50030KW
台
3
钢筋制作
8
卷扬机
2T/5KW
台
3
9
提升机
40m
套
2
10
手动葫芦
3-5T
套
3
11
柴油空压机
2.5m3
台
3
桩基施工
12
风锆
台
3
桩基施工
六、劳动力计划
１、成立以项目部为核心的施工组织管理体系，下设桩板式挡土墙施工组，控制质量、进度、安全等工作，发现问题及时处理或上报。
２、管理人员名单
序号
姓名
职务
备注
1
黄永恩
现场技术负责人
2
周善贤
现场施工负责人
3
覃尚礼
测量工程师
4
刘碧玉
质检工程师
5
农华青
试验工程师
6
吴安耀
施工员
7
叶瑾盛
材料员
8
周传相
安全员
３、劳动力配备计划表
序号
工种
人数
1
挖桩工
10
2
钢筋工
4
3
架子工
3
4
电焊工
2
5
机械工
2
6
砼工
5
合计
26
七、施工进度计划
桩板式挡土墙施工进度计划横道图
时间
部位
工程名称
2015年
1
2
3
4
5
6
7
8
桩基
挡土板及盖板
墙背回填
八、质量保证措施
1、建立质量保证体系
我公司已建立了ISO9001：
2000质量保证体系，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的目标，我们将进一步完善质量管理体系，提高质量管理水平。
本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的质量监控。
2、质量管理组织机构及质量管理职责
本工程确立项目经理全面负责，总工程师技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。
3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，项目总工程师组织全体人员认真熟悉施工图纸和各种规范规程，并进行技术、质量书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
4、加强现场材料质量管理
1）、严格控制采购材料的质量。
各种材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2）、搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
5、实行工程质量奖罚制度
1）、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
2）、凡各施工队、班组、在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
3）、各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良者项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
4）、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
九、安全保证措施
1、熟悉主要危险源
1）、山坡顶的高压电线及铁塔，距离边坡较近，高压电铁塔周围山坡土质受到雨水浸泡后，土质的稳定性降低，容易发生山体滑坡、土方坍塌等自然灾害，甚至还可能发生高压铁塔倾斜或倒塌，是一个较大的危险源。
2）、触电
3）、高空坠落
4）、物体打击
5）、中毒
2、安全目标
本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在2‰以下”的安全生产目标。
对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。
3、安全保证体系
在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全工程师具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
确保施工安全贯穿施工全过程。
施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。
4、确保高压电塔安全的措施
1）、安全教育及培训
a、对进入现场工人进行安全教育：
对新入场的施工人员进行三级安全教育，经考核合格后，方允许上岗作业。
b、广泛开展预防高压电危害及防护的宣传教育：
结合本工地工程的实际情况，宣传普及有关高压电防护知识，提高广大施工人员对高压电的危害及安全防护意识，避免坡顶高压电触电事故的发生。
2）、防护措施
a、保持作业面与电塔的安全距离大于10米。
b、对电塔四周进行封闭式围护（用深蓝色波形塑料板围护,板高≥1.8米）。
（详见附图）
c、在电塔显眼处挂安全警示牌（禁止攀登、高压危险等安全警示牌）。
d、严禁站立或坐在电塔下休息。
e、严禁攀登电塔或在电塔下玩耍。
f、在电塔附近进行钢筋安装和钢管脚手架搭设时必须注意其端头与高压线或电塔的安全距离，并设专职安全员监护。
g、下雨天,或打雷时停止作业。
h、天气潮湿时停止作业。
i、安排专人定时对电塔及电塔周围土方位移情况进行测控,发现情况应立急上报。
j、不得将钢筋或钢丝绳拴在电塔上。
k、严禁在电塔上面晾晒衣物。
l、遇台风时应立即远离电塔，转到安全地带。
m、严禁在电塔四周100米范围内使用存放易然易爆物品。
5、安全保证措施
1）、挖出的土方必须及时运走，井口必须高于地面30cm，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方。
2）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，并设置警示红灯，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3）、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8）、桩孔每挖深1m必须护壁，严禁只挖不护壁。
9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
12）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
13）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
14）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
15）、孔上电线、电缆必须架空。
16）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
17）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
18）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
19）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
20）、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
21）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
22）、孔桩开挖应交叉进行。
23）、地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故挖桩人员每次下孔前，必须携带有毒气体检测仪对桩孔内气体进行检测，发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
24）、设专职安全员，并经常检查护壁的稳定性。
十、环保措施
1、环保目标
噪声、粉尘、有毒气体和固体废弃物等主要污染物排放符合国家法律法规如《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《工业企业噪声卫生标准》和环保部门要求，做好水土保持，铸造绿色工程。
2、环保措施
1）、认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受建设单位和环保部门的监督指导。
2）、按照ISO14000和ISO18000标准要求对环保、职业健康与安全各要素进行分解量化，从源头抓起，并贯穿整个施工过程。
3）、作临时场地布置时，按现场现有条件，尽量合理布置，少占农田林地，以减小破坏环境为原则布置施工场地。
4）、加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。
施工的工程废料垃圾及时清理并运弃于规定地点进行处理。
5）、按规定的进场道路进行作业，夏
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