木制墙体大模板施工方案.docx
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木制墙体大模板施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工准备1
4、施工方法2
5、特殊部位模板措施4
6、质量标准5
7、模板的拆除5
8、施工中应注意的问题6
9、质量记录6
10、安全措施7
11、环保措施7
12、墙模板计算书8
剪力墙木制模板施工方案
1、编制依据
1.1中国建筑西北设计研究院设计的《风景御园工程结构和建筑施工准备图》
1.2《风景御园工程施工组织设计》
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.4《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）
1.5《建筑机械使用安全规范》（JGJ37-86）
1.6《建筑施工手册》第四版
1.7《建筑施工计算手册》（江正荣著）
1.8《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.9《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
2、工程概况
风景御园位于西安市经济开发区，西临文景路，南靠凤城七路，北临凤城八路，本工程为一期第一组团，商业为地下一层∽三层，车库为地下一层，会所为地下一层、地上一层，1#、2#、3#、4#、5＃楼为住宅楼，住宅楼为11层至34层。
总建筑面积11.7万平米。
1#、4#、5#住宅楼在地上一层剪力墙采用木制墙体模板，2、3＃楼全部采用木制墙体模板。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.1.2根据工程进度情况及木模板布置图，及时编制各种材料的备料计划、进场时间安排，确保木模板及时配置使用。
3.2.材料准备
3.2.1木胶合板：
截面尺寸为1220*2440*18mm
3.2.2穿墙螺栓：
选用钢制螺栓，直径为M18，螺帽、垫片配套。
3.2.3方木：
100*100mm，组拼木模板前方木需进行过刨。
3.2.4钢管：
48*3.5系列钢管
3.3机具准备
3.3.1隔离剂：
甲基硅树脂、水性脱模剂。
3.3.2一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.3.3扳手、安全带等。
3.4现场准备
3.4.1测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。
3.4.2墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4.3为防止木模板下口跑浆，安装木模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
3.4.4安装木模板前，外墙模板施工作业面平台（外挑架）完成，并做好防护工作。
3.4.5安装木模板前应把木模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
4、施工方法
4.1模板选型
4.1.1面板：
选用木胶合板，面板厚度（mm）:
18.00。
根据现场施工条件，拼装成整体的木模板宽度≤2500mm。
模板拼接简图如下图所示：
4.1.2次楞：
选用木楞，宽度（mm）:
100.00，高度（mm）:
100.00，次楞肢数:
1，次楞（内龙骨）间距（mm）:
350
4.1.3主楞：
钢楞，截面类型:
圆钢管48×3.5（双钢管）
4.1.4穿墙螺栓：
直径M18，穿墙螺栓水平间距（mm）：
700，竖向间距（mm）：
2500mm以下为600mm；2500mm以上为800mm，如下图所示：
墙模板设计简图如下图所示：
4.2施工工艺：
准备工作→外挑架搭设→找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门窗洞口模板、阴角模板、水电预埋件安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装核心筒模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板模板施工
4.2.1按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴角模板，并临时固定，防止模板滑倒。
4.2.2在门窗洞口模板和阴角模板间拉线，根据木模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。
4.2.3安装内横墙、内纵墙模板:
按照墙体50线，把木模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。
对称调整使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。
4.2.4安装井筒模板：
以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。
调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。
4.2.5安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。
4.2.6安装外墙外侧模板：
模板放在爬架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4.2.7安装井筒模板：
井筒模板由平板和阴角模板组成，安装时，先装阴角模板，再安装平板。
以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。
调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。
4.2.8安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。
4.2.9安装外墙外侧模板：
模板放在挑架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
5、特殊部位模板措施
5.1模板加工制作成子母口，如下图所示：
5.2阴角模板加工图如下图所示：
5.3阳角处不单做阳角模板，在阳角垂直方向的平板上留出企口，粘帖海面条，进行硬拼。
5.4顶模撑：
考虑到是木制模板，顶模撑采用短钢筋棍两端套钢筋保护帽。
短钢筋棍直径为R=12∽14mm，保护帽直径为R+2mm。
如下图所示：
5.5核心筒内连梁钢筋与墙体钢筋一同绑扎，次部位平板直接通过，梁底模板做成门洞模板，使连梁与墙体混凝土一同浇筑。
5.6剪力墙钢筋绑扎时，与之搭接的框架梁不绑扎，在剪力墙处预留梁窝，待剪力墙砼浇筑完毕后再进行框架梁钢筋绑扎。
5.7直角墙与转角墙相交处，模板配置如下图所示：
6、质量标准
6.1木模板的下口及木模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。
隔离剂涂刷均匀。
6.2允许偏差如下表：
木模板安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
备注
墙、轴线位移
3
尺检
标高
±5
墙、截面尺寸
±2
每层垂直
3
2m靠尺检查
表面平整度
2
预留洞
截面内部尺寸
±10
尺检
中心线位移
10
7、模板的拆除
7.1在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行木模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
7.2模板顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先木模板后角模。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
7.2.1木模板拆除的顺序：
先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环爬在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将木模板吊出，放置在下面模板区内。
7.2.2门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑。
7.2.3角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。
7.2.4脱模后准备起吊的木模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。
7.3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
7.4至存放地点时，必须搭设模板支撑架,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。
8、施工中应注意的问题
8.1木模板应定期进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。
8.2拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸变形及振裂墙体混凝土，特别是阴角及洞口模板。
8.3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
8.4吊装木模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。
8.5模板拼装时注意角模与木模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
8.6模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。
8.7模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
8.8模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密。
8.9角模必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。
8.10墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。
8.14楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。
8.15模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。
9、质量记录
9.1模板分项工程预检记录；
9.2模板分项工程质量评定资料。
10、安全措施
10.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
10.2木模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
10.3木模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
10.4禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
10.5拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
10.6平模存放时应满足自稳角要求，两块木模板应采取板面对板面的方法存放。
10.7木模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。
10.8木模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。
在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
10.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
10.11模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
10.12安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。
外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。
操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。
10.13拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
10.14在吊装木模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
10.15当风力为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。
10.16雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
11、环保措施
为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。
加强木模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
11.1噪声：
在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。
不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。
不得影响周围居民休息。
11.2施工废弃物：
11.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放。
11.2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒。
11.2.3墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。
11.2.4拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。
11.2.5已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放。
11.2.6清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
11.3模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。
作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
11.4整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
12、墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
350；穿墙螺栓水平间距（mm）:
700；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
800；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
800；
对拉螺栓直径（mm）:
M16；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
100.00；高度（mm）:
100.00；
次楞肢数:
1；
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图如下图所示：
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图如下图所示：
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=350.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.80×0.90=41.217kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.80×0.90=2.016kN/m；
q=q1+q2=41.217+2.016=43.233kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×43.233×350.0×350.0=5.30×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=800×18.0×18.0/6=4.32×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=5.30×105/4.32×104=12.259N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=12.259N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=350.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.80×0.90=41.217kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.80×0.90=2.016kN/m；
q=q1+q2=41.217+2.016=43.233kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×43.233×350.0=9078.955N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=9078.955N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=800mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×9078.955/（2×800×18.0）=0.946N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.946N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=47.7×0.8=386N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=350mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=80×1.8×1.8×1.8/12=38.88cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=1.4mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×386×3504/（100×9500×3.89×105）=1.05mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=1.05mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.4mm，满足要求！
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×100×100/6=166.67cm3；
I=100×100×100×100/12=833.33cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=800.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.35×0.90=18.032kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.35×0.90=0.882kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（18.032+0.882）/1=18.914kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×18.914×800.0×800.0=1.21×106N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N.mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=1.67×105；
f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=1.21×106/1.67×105=7.263N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=7.263N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－内楞承受的最大剪力；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=800.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.35×0.90=18.032kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.35×0.90=0.882kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（q1+q2）/2=（18.032+0.882）/1=18.914kN/m；
内楞的最大剪力：
∨=0.6×18.914×800.0=9078.955N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--内楞计算最大剪力（N）：
∨=9078.955N；
b--内楞的截面宽度（mm）：
b=100.0mm；
hn--内楞的截面高度（mm）：
hn=100.0mm；
fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
τ=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:
fv=3×9078.955/（2×100.0×100.0）=1.362N/mm2；
内楞截面的抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值τ=1.362N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ω--内楞的最大挠度（mm）；
q--作用在内楞上的线荷载（kN/m）：
q=47.71×0.35/1=16.70kN/m；
l--计算跨度（外
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