盘古馨苑优质结构创优方案.docx

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盘古馨苑优质结构创优方案

上海市宝山区友谊路街道163街坊2丘地块（盘古路927号）商品住宅项目

优

质

结

构

创

优

规

划

编制单位：

中国二十冶集团有限公司

中冶盘古馨苑商品住宅项目经理部

编制日期：

二零一六年二月

编制人：

陈斌审核人：

李明轩审批人：

1工程概况

1.1建设概况

Ø工程名称：

上海市宝山区友谊路街道163街坊2丘地块（盘古路927号）

商品住宅项目（中冶盘古馨苑商品住宅项目）

Ø建设单位：

上海中冶龙锦置业有限公司

Ø设计单位：

中国二十冶集团有限公司

Ø监理单位：

上海宝钢工程咨询有限公司

Ø施工单位：

中国二十冶集团有限公司

Ø建设地点：

东至盘古路895弄、西至铁力路、南至盘古路、北至十三冶

单身公寓

Ø质量目标：

主体工程质量一次验收合格率100%，争创上海市优质结构奖，

1.2建筑结构概况

上海市宝山区友谊路街道163街坊2丘地块（盘古路927号）商品住宅项目位于小区的西南角，紧邻盘古路和铁力路，原泗塘公寓小区内，西侧铁力路至铁力路桥的路面由南向北逐渐升高，平均高于院内地坪约2米左右。

本工程总用地面积：

11270.2㎡，由3栋（10-15F）高层住宅楼，以及3栋1层配套用房和地下1层车库组成。

工程总建筑面积：

19625.74㎡，其中地下建筑面积：

4106.00㎡，地上计容建筑面积：

15048㎡。

1#为门卫，钢结构建筑，建筑高度4.2m，建筑面积27.13㎡；6#为消防、安保房，钢结构建筑，建筑高度4.8m，建筑面积64.56㎡；7#为变电站，框架结构，建筑高度7.9m，建筑面积112.56㎡。

2#、3#、4#为高层住宅，5#为3、4#建筑连通地下室及地下车库。

2结构工程质量创优标准

2.1模板工程质量创优标准

1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。

起拱线要顺直，不得有折线。

3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施。

底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。

4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

7、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：

A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

8、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构均加临时支撑。

9、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。

拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。

2.2钢筋工程质量创优标准

1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。

并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。

2、钢筋原材料入出库有管理制度。

按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。

有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。

5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。

其中：

⑴焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊），接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

⑵采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。

焊缝宽度不小于主筋直径的0．7倍；焊缝厚度不小于主筋直径的0．3倍。

焊药皮必须清刷净。

⑶采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。

焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于4mm。

接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。

埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。

7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。

⑴控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。

可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。

并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。

不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

⑵柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。

梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。

2.3混凝土工程质量创优标准

1、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。

2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。

并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。

检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。

检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。

严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。

4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或l：

2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

按浇筑程序分层均匀布料。

柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。

采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。

严防漏振、欠振或过振。

7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。

采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。

冬期有保温防冻措施。

混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。

8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。

后浇带按设计要求留置。

混凝土截面均密实整齐。

9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。

10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。

11、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。

无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。

施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

12、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

13、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。

预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

14、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。

2.4砌体工程质量创优标准

1、填充墙砌体的轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，且不大于12mm或小于8mm。

灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。

不得有瞎缝、假缝、透明缝。

墙体无裂缝、无渗漏。

2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。

3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。

竖向位置偏差符合规范规定。

2.5电气安装工程质量创优标准

1、建筑电气设备安装工程，所用材料，电器、设备、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》及有关专业规范、标准。

按有关规定出具相的产品合格证、检验、测试报告及文件记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。

2、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构的连接固定不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。

3、电气设备上的仪表装置，确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表经检定合格。

4、接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。

5、金属导管、线槽按规定做防腐处理。

非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。

塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形及破损。

金属电线保护筲及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口平整，管内无毛刺。

表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。

6、电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。

配线分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色选择一致，接地保护线（PE）是黄绿相间双色线；零线（N）用淡蓝色线；相线分别用：

A相—黄色、B相—绿色、c相—红色。

开关的回火线宜用白色导线。

导线绝缘电阻值必须符合规范要求。

7、金属导管严禁对口熔焊连接。

镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

8、电源插座的规格、型号、接线和安装，符合规范和设计要求。

照明开关的接线和安装，符合规范和设计要求。

9、各种灯具应安装牢固、固定牢靠，不得使用木楔。

花灯钢吊钩直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。

大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过载试验。

10、成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。

产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。

11、避雷引下线的敷设和接闪器安装及测试接地装置的接地电阻值，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》和设计要求。

电话、电视、消防自动报警等设备、装置安装及功能，符合其专业规范、标准和设计要求。

并经有关专业主管部门检验认可。

烟感、温感探头，火灾喷淋装置等，安装位置正确，紧贴吊顶表面，周围无裂缝、破损，安装牢固、纵横排列顺直美观。

2.6水暖安装工程质量创优标准

1、管道和设备安装位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。

支架、吊架、托架（含设备基础）的构造型式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。

2、管道及设备连接接口平整、严密、无渗漏，其备接甩口封闭严密。

采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。

3、室内给水管道必须采用与管材相适的管件。

生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准。

给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。

水泵、水箱、消防设备等安装质量符合规范，管道穿墙处的保护连接合格。

表面涂层光滑整洁，色泽均匀，无漏涂透底、返锈、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。

4、室内给水、采暖等压力管道和设备系统安装后，管道保温前进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力符合规范规定。

5、排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，按规定进行灌水试验。

室内排水管道按有关规定做通球试验，确保排水畅通。

6、地漏设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水。

地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封严密、平整、光洁、美观。

水封深度不小于50mm。

7、卫生器具等管道、位置预留，位置、标高、坡度、管径符合要求。

成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏。

表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固。

无堵塞、不渗水、不滴漏。

无污染、无裂纹、无破损。

9、通风安装工程，所使用的材料、成品、半成品、设备及其型号、规格、性能和施工安装质量，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》和设计要求。

2.7装配式工程质量创优标准

1、预制砼构件生产质量

　　预制混凝土构件生产企业，应符合相关规定，并对混凝土预制构件的产品质量及运输质量负责

（一）预制混凝土部品（构配件）的生产、运输、使用管理应符合国家、省、市有关技术标准规范的规定要求。

（二）预制混凝土构件生产应符合现行国家标准《装配式混凝土结构技术规程〉》（JGJ1-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规程》及相关标准规范的要求。

　　（三）混凝土预制构件的生产企业，应对预制构件的生产、运输等环节分别制定专项技术方案，建立健全质量安全管理体系，做好构配件生产、运输阶段的质量控制和验收，形成和保留完整的质量控制资料，确保预制混凝土构件的质量。

　　（四）混凝土预制构件的生产企业应采购符合设计要求的钢筋、保温板、灌浆套筒等材料，并加强进场材料、钢筋灌浆套筒连接接头、混凝土强度等检验管理。

　　（五）预制构件的生产企业在预制构件加工前，应当根据施工图设计文件进行深化设计，编制构件制作图时应结合施工图以及施工、吊装、运输、储存等方案，确定预制构件的预留、预埋件，确保预制构件满足设计和施工安装的要求。

并经原施工图设计单位签署确认。

　　（六）预制构件的生产企业应加强预制构件制作过程质量控制。

预制构件钢筋绑扎应符合设计和规范要求，钢筋半灌浆套筒接头应严格按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107要求进行丝头加工和接头连接，夹芯保温外墙板用拉接件数量和布置方式应符合设计要求，混凝土浇筑前应对钢筋、半灌浆套筒接头和拉接件进行隐蔽验收，形成隐蔽验收记录并留取影像资料。

　　（七）应委托有资质检测单位对预制混凝土构件进行性能见证检验，包括预制楼梯结构性能检验、预制叠合板结构性能检验、夹芯保温外墙板的传热系数性能检验，检验结果应符合设计要求。

　　（八）预制混凝土构件生产企业在构件出厂使用前,应对连接节点处的套筒、注浆料等进行型式检验，型式检验结果提供给监理单位、施工单位及有关监督单位；在施工工程中，发生更换套筒或注浆料情况，应重做型式检验。

　　（九）预制混凝土构件生产企业应在其出厂构件的显著位置进行产品标识，标识内容包括：

工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识、监理签章等，标识不全的构件不得出厂，自检合格经驻厂监造监理确认后，方可出厂，运抵施工现场时应提供构件准用证和使用说明书。

　　（十）预制混凝土构件生产企业应对构件的生产和销售建立信息档案，施工单位应对构件安装建立施工档案。

　　（十一）预制混凝土构件的材料管理、生产管理、工厂监造、备案管理等方面有可查实的质量控制文件和质量证明文件。

　　二、安装砼构件质量

（一）装配式混凝土建筑的预制混凝土构件现场安装应符合现行国家标准《装配式混凝土结构技术规程〉》（JGJ1-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规程》及相关标准规范的要求。

（二）加强预制混凝土构件进场验收。

要对预制混凝土构件的外观、尺寸偏差以及钢筋灌浆套筒的预留位置、套筒内杂质、注浆孔通透性等进行检验，同时应核查并留存预制构件出厂合格证、出厂检验用同条件养护试块强度检验报告、灌浆套筒型式检验报告、连接接头现场检验报告、拉接件抗拔性能检验报告、预制构件性能检验报告等技术资料，未经检验或检验不合格的不得使用。

（三）应加强上层预制外墙板与下层现浇构件接缝、预制外墙板拼缝处、预制外墙板和现浇墙体相交处等细部防水和保温的质量控制。

接缝连接方式应符合设计要求。

使用防水材料和保温材料应按相关验收规范的要求进行进场复试。

各专项施工方案中应包括各细部施工工艺，并严格按照设计文件和施工方案进行施工，保证使用功能。

　　（四）装配式混凝土建筑混凝土结构“三明治”式一体化复合外墙施工，宜采用无外围护专用安全防护脚手架。

　　（五）装配式混凝土建筑工程采用的国家规范、标准之外的无外围护专用安全防护脚手架和塔式起重机、施工升降机的附着装置及其它超过一定规模的危险性较大分部分项工程应制定专项施工方案，专项施工方案需经专家论证，施工单位技术负责人、总监理工程师签批后，报项目所在地建设行政主管部门备案，经建设行政主管部门对主要程序复核无误后，方可施工。

　　（六）吊装、运输工况下使用的自制、改制、修复和购置的非标吊架、吊索、卡具和撑杆，应按国家现行相关标准有关规定进行设计验算或试验检验，经总监理工程师审批后投入使用。

3结构工程质量创优措施

3.1建立质量创优管理体系

1、质量管理严格按照ISO9002标准进行，指导全过程质量管理。

工程实施初期，以本公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量创优管理体系。

2、工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。

3、在公司经理、总工直接领导下，项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目工程师任副组长，下设的工程质量管理部保证质量体系运行职能部门，负责质量管理日常工作。

4、质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理部终检合格后方可提请监理工程师验检。

5、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。

6、建立质量组织管理体系。

为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，质量管理部设专职质检工程师，施工班组设兼职质检员。

质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。

7、质管部门职责。

质量管理部是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的质检员负责，行使监督权、检查权和质量否决权。

其具体职责为：

⑴领导各专业施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。

⑵对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。

⑶审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。

⑷主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。

⑸收集并管理有关质量记录和文件，内部质量评价，质量动态分析。

⑹负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、分部工程和单位工程的验收。

⑺施工队质检员在项目部质量管理部的领导下，负责本队的工程检查和监控工作；班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。

⑻组建精干的试验检验队伍和测量队伍。

试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要手段，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。

因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键作用。

为了确保质量计划目标的实现，我公司将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验和测量队伍。

在项目经理部建立规模齐全、设备配套的试验室和精密测量队；工程队建立试验组和测量班。

测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等；施工队测量班负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。

3.2建立质量创优管理制度

1、质量实施体制

坚持正确的施工顺序（方法），建立有序的施工程序。

⑴建立工程质量预检制度

由质量监督员及有关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前及预先检查验收，认真处理预检中提出的质量问题。

未经预检或预检不合格，不得进入下道工序的施工。

⑵建立质量计划制度

每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经项目工程师批准后实施。

⑶成立相应QC小组制度

为了提高施工质量，推行全面质量管理，本工程施工过程中根据施工进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷工程等多个QC小组，个QC小组由项目经理、技术负责人、质量员、施工员、班组长组成，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每次QC活动的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五个方面进行分析、总结，稳定和提高。

⑷责权利相结合制度

明确项目班子管理骨干、各个有关职能部门、各个工种操作班组和操作人员在保证质量中所承担的任务、职责和权限。

做到职责上墙、权限明晰，使管理人员各尽其职，保证整个管理机构层次分明、有条不紊，确保质量管理工作的顺利开展。

对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。

⑸严格检查制度

所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转人下道工序。

自检：

操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

专检：

在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。

检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

交接检：

各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

⑹坚持样板引路制度

各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。

样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

如装