机械成孔灌注桩施工方案.docx
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机械成孔灌注桩施工方案
第一部分工程概况
一、工程概况
1、本工程建设单位为赤峰华宇发地产开发有限公司，位于锦山车湖滨公园南侧。
2、工程特点
本工程建筑面积为1#5888㎡、5#6227.31㎡。
该工程结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。
该工程为二类多层建筑，耐火等级为二级。
该工程基础采用桩基础（机械成孔钢筋混凝土灌注桩），桩基础施工由喀旗兴北建筑公司承建。
第二部分设计技术指标
该桩基础采用“钻孔压灌超流状混凝土桩”，采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。
该工程总桩数位183根，桩直径为800mm，桩长为进入圆砾层≥3000mm，钢筋笼配筋，住进采用8C14，箍筋采用
6＠100/200。
桩采用商品混凝土进行浇注，其强度为C30。
超流态混凝土
通过螺旋钻杆中心泵注于桩孔中一次成桩的超大流动性混凝土，塌落度在210mm-220mm之间。
第三部分施工现场准备
1、清楚施工现场有影响的障碍物。
2、平整施工现场，做到三通一平。
3、测量放线。
（1）以城市规划队给定的点为基准点，采用轴线控制点和甲方给定的桩位点进行放线，经监理、建设、质检、施工四方共同验线后，方可进行开钻准备。
（2）设置水准基点：
在施工地区附近设置两个以上的水准基点。
（3）测放桩位：
根据设计图纸中的桩位图，按施工顺序逐一编号，桩号所对应的轴线，按尺寸要求施入桩位。
4、施工前做好各类机械设备进场、调试、报审等工作。
5、对进场材料做好出长合格的核查和复查工作，及时与监理单位联系，做好材料报审工作。
6、技术人员应认真分析工程地质勘查报告和施工图纸。
会同监理、建设单位进行图纸会审，准确确定施工的各项技术参数。
7、做到雨季施工准备
（1）要施工边缘部分的桩，以防塌方。
（2）做到原材料的存放，覆盖工作。
第四部分施工部分
一、试桩
在建设单位的组织下，会同质监部门、监理部门、设计部门、地勘单位进行试桩，试桩必须按设计规范要求、正确施工程序进行，如发现问题及时解决，试桩后由有关人员指定静载实验桩并在试桩报告上签字，方可进行正常施工。
以后的施工按试桩报告中所填内容执行。
1、试桩钻进过程中及时观察地层变化是否与地勘报告相符，如发现地层与地勘报告不符，及时与设计单位、地勘单位、施工单位沟通解决。
二、桩的施工
1、钻孔压灌超流态混凝土桩施工由钻孔、成空灌注和安放钢筋笼等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。
2、钻孔清土
（1）钻机就位时，必须平整、稳固，钻机行走回转时，施工场地坡度不得大于5度，确保在施工中不发生倾斜；
（2）钻头与桩位偏差不得大于20mm，钻机对准桩位后必须调平，确保成孔的垂直度；
（3）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻；下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；
（4）钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等。
（5）应将桩孔周围残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。
3、成孔灌注
（1）根据地勘报告和场地的地质、地层情况，当钻进电流突然间大于130A时，要适当控制钻机速度，此时已经进入到地勘报告的圆砾层。
钻机钻至设计底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10-20S，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中单纯混凝土量大于钻杆上提升体积量；
（2）混凝土灌注注高度宜高出桩顶标高0.1-0.2m；
（3）桩施工顺序应循序间隔跳打原则，避免桩孔串连。
4、安放钢筋笼
利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，特殊情况下可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高厚稳固。
第五部分质量保证措施
1、放施桩时顺轴线方向和建桩基础中间的偏差不大于2cm，垂直轴线方向和群桩基础，边柱的偏差不大于1cm。
2、施工桩位顺轴线放施桩位，顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/4设计桩径，垂直轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/6设计桩径。
3、保证桩质量措施
A、准确测量钻具的长度，测量地坪标高，认真计算，用钢尺测量准确，在钻具上做明显的标记，用钢尺测量孔深。
B、在钻孔前和钻进提钻过程中认真观察水平仪的变化，如发现倾斜及时调正调平。
C、进入现场的材料，在有出厂合格证得基础上，现场取样并做复检，合格后方可使用。
第六部分机械设备及人员配备情况
1、为了确保工程质量和施工进度，本工程主要使用以下设备。
2、人员配备情况
项目经理1人，安全负责人1人，技术员1人，工长1人，机械手2人，电焊工2人，电工2人，其他工种工人若干。
机械设备表
设备名称
数量
产地
长螺旋钻机
1台
高压灌注泵
1台
电焊机
2台
水准仪
1台
1、特点
1.1施工工序较多，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不得在中途停留。
1.2需要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。
1.3地下超深基础作业,混凝土为水下灌注。
1.4使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮。
1.5避免出现施工缺陷，做到一次成功。
2、适用范围
2.1适用于本标段的所有机械钻孔灌注桩。
2.2适用地层：
粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
3、工艺原理
3.1结合工程及地质条件，选用不同钻机进行成孔，用吊车或钻机下放钢筋笼，导管法灌注混凝土，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
4、工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
工艺流程见图
施工准备
放样定位
护筒埋设
泥浆循环池（筒）
孔位验收
泥浆制备
钻机就位
校正空钻孔深
渣浆分离器
成孔
钢材进场、验收
一次清孔
钢筋笼制作
安装钢筋笼
钢筋笼吊运
导管安装
检查导管
测定沉渣
二次清孔、验收
砼供应
测砼返高
水下砼灌注
坍落度检测
储浆池
测量砼面、拆除导管
砼输送就位
排污运输
灌注结束
试块制作、养护
排污场地
孔口防护
送试块测试
桩机移位
单桩施工资料汇总
单桩质量评估
机械钻孔桩施工工艺流程图
4.2操作要点
4.2.1施工前期准备
4.2.1.1根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
4.2.1.2作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行翻样、交底。
落实各种检查及验收程序。
做好各种监视和测量仪器的检验，及生产设备的验收、调试工作。
4.2.1.3钻机的选择：
钻孔灌注桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。
一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其相反。
4.2.2护筒的技术要求
4.2.2.1护筒的作用：
控制桩位、导正钻具；防止孔口和孔壁坍塌；固定钢筋笼。
4.2.2.2护筒可采用砖砌护筒、木护筒、钢护筒、钢筋混凝土护筒。
护筒一般应采用4-8mm钢板制作的钢护筒，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。
4.2.2.3对护筒的壁厚、直径和埋入深度、和垂直度要根据护筒的作用作相应要求。
护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。
护筒的埋设深度，既要保证钻机的稳定又要保证钻孔时孔壁的安全。
护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。
如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。
4.2.2.4护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。
4.2.3泥浆的技术要求
4.2.3.1泥浆的作用主要是：
保护孔壁；悬浮钻渣；冷却钻具。
4.2.3.2钻孔泥浆配制。
钻孔泥浆配制有两种方法：
一、利用地层中的粘土层，进行清水钻进自然造浆。
二、用优质膨润土人工制造泥浆
4.2.3.3泥浆比重一般在1.10～1.4之间，粘度在23～28秒左右。
每方泥浆配制比例为（膨润土的掺量根据泥浆性能进行动态调整控制，）：
水（kg）
膨润土（kg）
908
183
4.2.3.4成孔时对泥浆质量要求很高，要检测以下指标：
①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。
4.2.3.5在施工中，对于不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。
4.2.3.6成孔过程泥浆的循环方法可用正循环和反循环泵。
反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。
成孔时，泥浆循环一般从孔底经过钻头、钻杆、水龙头、粗颗粒排渣槽及泥浆沉淀池再通过泥浆旋流器流入孔内。
4.2.3.7施工时，其泥浆循环需开挖泥浆沟和泥浆池。
泥浆循环的沉淀池容积一般要求为钻孔桩方量的2.5倍。
可以在地表开挖泥浆池的方法作为沉淀池。
4.2.3.8排渣的方法为三种：
沉淀排渣，过滤排渣，旋流排渣。
排渣系统的布设只要在泥浆循环过程中相对应的布设较长的循环管路、粗渣粒过滤器、泥浆旋流器就可。
4.2.3.9泥浆除渣处理：
钻孔过程中，废泥浆和钻渣需进行处理。
施工时，一般采用泥浆车外运，并到指定排放地点排放。
4.2.4成孔的技术要求
4.2.4.1桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。
钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。
钻机钻头中心与桩位中心误差不大于20mm。
4.2.4.2成孔前应对钻头、钻杆（钢丝绳）用钢尺丈量，钻头直径一般不应小于设计孔径，钻杆（钢丝绳）长度误差小于1.5%。
4.2.4.3成孔钻进过程中，应不断向孔内注入优质泥浆，保证孔壁的稳定性。
4.2.4.4在钻进过程中为防止因地层软硬不均出现的孔斜事故，施工时，在配备足够钻头配
重压力的同时，采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。
4.2.4.5在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。
4.2.4.6在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。
4.2.4.7施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m。
在易坍塌地层，为防止土层水对钻孔泥浆扰动，要求钻孔液面水应大于地下水2m以上。
4.2.4.8要随时用尺丈量机上余尺，严格控制终孔深度不欠深、不超深。
4.2.5钢筋笼制作和吊装技术要求
4.2.5.1各种规格的钢筋有出厂质保书，并经原材料抽检及焊接检验合格。
4.2.5.2钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型。
主筋应严格一一对应，间距严格统一。
4.2.5.3为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严格控制。
对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等必须满足设计与规范的要求。
4.2.5.4钢筋笼主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋主要采用点焊。
搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊，螺旋筋与主筋的连接漏焊率不能超过10％。
4.2.5.5钢筋笼焊接完成后要加装钢筋笼下笼导向定位器以确保钢筋笼准确就位。
钢筋笼下笼导向定位器根据钢筋笼直径大小每2～4m左右安装一组，每组沿钢筋笼径向布置6～12个。
导向定位器可用φ16以上钢筋制作，与主筋连接焊缝长10d，弯起夹角15～20°，顶点高度为主筋混凝土保护层厚度。
4.2.5.6钢筋笼起吊。
吊点处应有足够的刚度和强度，钢筋笼起吊吊点应设在主筋与架立钢筋（加强筋）的连接处。
架立钢筋直径要根据钢筋笼的直径大小来确定，一般不小于φ16。
笼径大于等于1m时为防止钢筋笼在重力作用下发生笼径变形，钢筋笼吊放时，钢丝绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋与架立钢筋的连接处用“十”字钢架撑住。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔。
钢筋笼入孔后，应徐徐下放。
若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
4.2.5.7为确保钻孔安全，缩短钢筋笼孔口连接时间，钢筋笼可用直螺纹套筒连接。
如用焊接，孔口应用多台焊机同时焊接。
4.2.5.8上下两节钢筋笼利用钢筋笼固定架进行微调对中，确保主筋全部对准后进行连接。
4.2.5.9钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可用定位筋来控制标高和防止错位，同时要牢固固定在护筒及钻机上，并在钢筋笼最下端设置抓钩（钩要朝外，不能朝内），以免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
4.2.6水下混凝土基本指标与浇灌技术要求
4.2.6.1灌注水下砼，一般选用内径为φ200～φ300mm的导管，导管壁厚不小于3mm。
底管长度应大于4m，标准节长度1.5～2.5m。
导管连接应平直可靠，密封性好，接头处采用密封圈垫予以密封。
密封圈可用厚度为3～5mm普通橡胶板。
新导管应经0.6Mpa压力检验无漏气现象方可使用。
导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。
4.2.6.2灌注混凝土时先将球胆牢固固定在下料口，当料斗装满混凝土后迅速放下球胆。
当灌注料斗容积达不到初灌量要求时，应采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保证其能顺利排出。
4.2.6.3混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩
灌注总时间。
首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。
4.2.6.4混凝土的配合比必须符合规范要求，水灰比不宜大于0.6
4.2.6.5混凝土的强度一般为水下C30（如有条件可在浇筑过程中提高一个等级）。
4.2.6.6灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±20毫米之间视天气情况可适当上下调1cm。
混凝土灌注距桩顶约5m处时，坍落度应控制在160～170mm，以确保桩顶浮浆不过高。
气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
4.2.6.7料斗的容积一般应不小于混凝土初灌量。
混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土面深度不少于0.8～1.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。
计算公式如下：
V≥πd2h1/4+πD2Kh2/4
式中：
V——混凝土初灌量（m3）
h1——管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度（m），
h1=（h-h2）rw/rc;
h——桩孔深度（m）
h2——初灌混凝土下灌后，导管外砼面高度，取1.3～1.8m；
rw——泥浆密度，一般取1.15～1.35t/m3;
rc——混凝土密度，取2.3～2.4t/m3;
d——导管内径（m）;
D——桩孔直径（m）;
K——混凝土充盈系数，取1.1～1.3。
桩深超过50m计算混凝土初灌量时，h2、rw、k应取大值，rc应取小值，以提高混凝土灌注安全系数，保证桩混凝土灌注质量。
注意初灌的第一辆预拌混凝土车必须是满车混凝土（即不小于6m3）。
4.2.6.8灌注过程中，导管的埋深应控制在2m～6m之间，不宜大于6m。
4.2.6.9灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。
测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测3—4个点，然后取其平均值，记入灌注记录表。
4.2.6.10混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批混凝土在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。
4.2.7其他与成孔、灌注混凝土质量相关的技术问题
4.2.7.1开钻前主动检查钻杆的垂直度，钻进过程中不断检查钻杆的垂直度及钻机水平情况，一旦发现倾斜与位移，应立即纠正处理。
4.2.7.2冲击钻在冲击过程中要勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，预防发生质量事故。
4.2.7.3钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。
4.2.7.4根据不同的地层采用不同的钻进操作方法，采用合理的钻速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。
并注意防止缩径。
4.2.7.5水下混凝土灌注施工对施工所用混凝土应现场取样，按要求制作试块。
4.2.7.6开始灌注时，先配制一定量流动性好的水泥砂浆保证混凝土初灌的流动性。
4.2.7.7在钢筋密集区灌注中要不断上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞，上下提动距离以50cm为宜。
4.2.7.8提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。
4.2.7.9导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。
拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。
4.2.8场地总体平面布置的合理性
4.2.8.1根据实际的场地条件，须绘制施工现场总平面布置图。
在现场总平面图上，按一定的设计原则，设计施工场地布置，随着施工的进展，须变化时可适时作合理的调整。
4.2.8.2设备进场前，按规划做好硬地坪铺设。
因钻孔机具较重，孔口周围应进行必要的地坪处理，必要时应铺设10cm厚的石碴、砂砾。
5、质量要求
5.1基本要求：
5.1.1桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
5.1.2水泥强度等级不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗渗性能不低于设计要求。
混凝土坍落度宜为18～22cm。
5.1.3粗集料最大粒径不应大于40mm，细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。
5.1.4钻进时，嵌岩桩在刚进入岩层时应立即通知监理工程师确认入岩位置，做好嵌岩深度记录。
5.1.5成孔后必须清孔，测量孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术后，方可灌注水下混凝土。
5.1.6水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
5.1.7嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
5.1.8所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。
5.1.9桩基Ⅰ类桩不低于90%，检测出现Ⅲ类桩应原桩位冲孔恢复。
5.1.10凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。
5.2.实测项目：
5.2.1钢筋笼制作质量标准
焊接尺寸要求（d为钢筋直径）：
焊缝长度
焊缝厚度
焊缝宽度
单面焊10d、双面焊5d
0.3d
0.7d
钢筋笼制作安装
工序
过程
监控和检查内容
检查数量
检查方式
钢
笼
制
作
安
装
（1）钢材质量
（2）焊条质量
（3）钢筋笼直径
（4）钢筋笼垂直度
（5）钢筋笼总长度
（6）钢筋邦扎间距
（7）同截面主筋接头
（8）同截面主筋错距
（9）焊缝质量
（10）笼顶标高偏差
必须合格
必须合格
±10mm
顺直无扭曲
±100mm
主筋±10mm、箍筋±20mm
≤50%主筋根数
≥35d（主筋直径）
必须合格
±100mm
查质保书、查复试报告
查质保书、包观察检查
拉尺检查
拉线检查
分节拉尺丈量、累加核定
拉尺检查
观察检查
拉尺检查
观察检查和尺量检查
5.2.2成孔质量验收标准
根据公路桥涵施工规范规定，钻孔灌注桩施工应达到以下几项要求：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
桩位（mm）
群桩
150
3
钻孔倾斜度
1%
4
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
200
项目
指标
验收程序
成
孔
、
一
清
钻机对中偏差
≤20mm
三级验收
泥浆比重
1.15～1.35
一级验收、抽检
泥浆粘度
1８～22s
一级验收、抽检
孔径
≥φ2.50mm
钻头直径
垂直度
≤1%
悬吊钻进
孔深
-0～+300mm
二级验收
5.2.3导管安装、二清、混凝土灌注操作质量要求
工序
过程
监控和检查
内容
检查数量
检查方式
导管
安装
导管总长
导管的直径
导管接口处理
导管下置深度
m
200～300mm
丝口上足、密封不渗水
距孔底0.3m~0.5m
节数与长度核定
尺量
观察检查、水密承压检测
换算核定
二次
清孔
清孔后泥浆指标
沉渣厚度
密度≤1.20、粘度18″~22″
承重桩≤10cm（支护桩≤30cm）
比重仪法、漏斗计法
测绳探测核定
混凝
土浇
灌
砼质量
初灌量
埋管控制
充盈系数
终灌标高
试块制作及强度
必须合格
≥（计算值）m3
6m≥埋管≥2m
1.1~1.3
大于设计桩顶标高以上2m
操作规范、数理统计评定合格
级配单审核、和易性检查
坍落度检测
观察检查、灌斗体积核定
计算与实测对比核定
计算核定
测深与计算核定
观察检查、送样测试核定
5.2.4每根桩的工序质量检验和隐蔽工程质量验收
工序
过程
监控和检查内容
检查数量
检查方式
非特
殊工
序或
过程
1.护筒定位与埋设
2.成孔中泥浆的使用和管理
3.一次清孔后的泥浆指标及沉淤
4.分节钢筋笼的制作质量与偏差控制
5.钢筋笼保护块设置
6.导管的安装
7.混凝土试块的制作与养护
8.施工操作程序及规范性
1次/孔
不低于1～2次/班日
不低于1～2次/孔
30%
1次/孔
1次/孔
1次/日批
2~3次/班日
巡回抽查
特殊
工序
或过
程
1.钻机就位、对中和垂直度控制
2.终孔孔深
3.钢筋笼安装及标高控制
4.二次清孔后的泥浆指标及沉淤厚度
5.商品砼的进场验收和坍落度测试
6.混凝土的浇灌及终灌标高认定
全数检查
旁站
6、材料与设备
6.1材料
应满足设计要求，本标段为
水泥：
普硅水泥32.5
砂：
中粗砂
碎石：
4.75~31.5mm
外加剂：
早强剂、防冻剂
6.2设备
装载机——上料
吊车——吊装钢筋笼
冲击钻机——成孔
电焊机——制、焊钢筋笼
导管——灌注
料斗——灌注
泥浆泵——泥浆循环、排污
泥浆检测仪——检测泥浆稠度
7、安全措施
7.1施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安
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