景宁东方广场基坑围护工程施工方案.docx
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景宁东方广场基坑围护工程施工方案
编制依据
1、东方广场工程建筑结构方案图（上海尧舜建筑设计有限公司）
2、《东方广场工程岩土工程勘察报告》（浙江省工程物探勘测院）
3、企业内部管理体系标准、程序性文件等。
4、其他相关规范、规程及规定：
国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003
国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ/120-2012
行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
浙江省标准《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003
浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-2014
工程概况
一、工程基本情况
景宁东方生活广场工程地位于丽水市景宁县，以花园洋房为项目核心，打造新型宜居式住宅，为景宁重点项目。
该项目地块位于建设路北侧、复兴东路南侧、人民路东侧、环城东路西侧。
场地整体观察自然情况为东高西底，该地块用地面积约为53943.28㎡，总建筑面积为268563.55㎡；计容积建筑面积为172618.50㎡，不计容建筑面积为95945.05㎡。
布局上以两层商业为基面，宜居式住宅为主体，在场地西面建设花园洋房，中间为超高层住宅，最高为33层，结构高度为97.7m，东南角为双拼住宅，±0.00标高为200.4m，设1-4层地下室，地下室底板标高为183.50m。
建设单位：
景宁景商房地产开发有限公司
设计单位：
浙江省工程物探勘察院、上海尧舜建筑设计有限公司、南京地下工程建筑设计院有限公司
勘察单位：
浙江省工程物探勘察院
监理单位：
浙江求是工程咨询监理有限公司
施工单位：
中国建筑一局（集团）有限公司
二、周边环境
工程拟建场地位于景宁县鹤溪街道，处于景宁县闹市区，四周为成型市政道路。
基坑东侧距离围墙3~4米，围墙外侧为现有的环城东路，路宽10m，路东为山地，高度在15m左右，基坑南侧距离红线2-3m左右，围护桩外侧1m距离范围内有1条东西走向的光缆，红线外是市政建设路，路宽6m，路南为4层的框架办公楼和三层的住宅楼，西侧为现开挖的花园洋房施工场地，标高在183.1m，基坑边线距北侧围墙6m左右，外侧为复兴东路，路宽8m，路北侧为鹤溪镇人民政府，部分区域为5层框架式住宅，周边环境、管线如下图：
三、场地条件
工程四周2.5m高的围墙已封闭，北侧围墙设一个大门，施工场地分东西两片已平整，落差在2m左右。
上部旧房拆迁已完成，出土口和施工道路以现有市政道路复兴东路为主。
施工现场已修建一条8米宽临时主干道。
基坑主要出入口均从北侧复兴路大门进出。
现场一共有2台变压器，两台位于基坑东北角，一台位于办公区。
现场电缆已沿围墙布置完成。
现场施工水源有两处，南北侧中间部位各一处。
可供现场使用。
目前现场拆迁已完成，现场已具备按照基坑支护图纸进行施工的条件。
四、工程地质和水文地质条件
1、地形地貌及气象水文
项目地块位于建设路北侧、复兴东路南侧、人民路东侧、环城东路西侧。
原场区地势较高，场地原为体育场。
场区地势开阔，上部地层为第四系全新统称素填土、粉质黏土及卵石，基底岩性为燕山期花岗岩。
经测定现地面高程介于185.28-207.40m之间。
景宁畲族自治县属亚热带季风气候，多年平均气温17.5℃，最热月（7月）平均气温27.7℃，最冷月（1月）平均气温6.6℃，极端最高气温40.5度，极端最低气-8.3度，年平均降水量1542.7毫米，无霜期241天，日照1774．4小时。
2、地基土的构成与分布特征
根据岩土勘察地质报告显示，地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，在勘探深度范围内，划分为4个工程地质层，共7个工程地质亚层。
现自上而下分述如下：
填土
杂色，松散。
主要由碎石、卵石及少量砂土组成。
卵石粒径5-10cm，个别达到20-50cm，含量约60-70%。
本层物理力学性质差，基本全场分布。
层厚0.50~7.80m。
采芯率55-70%，圆锥动力触探试验N63.5=6.9-40.9击。
②粉质黏土
灰、灰黄色，可塑，稍湿～湿。
无层理，切面粗糙，含砂，含量约20-30%，干强度低，韧性低。
本层物理力学性质一般，基本全场分布。
层顶埋深0.60~4.00m，层厚1.80~10.30m。
采芯率75-85%，标准贯入试验N=7.0-9.0击。
③卵石
浅灰色，中密～密实，稍湿～湿。
粒径2.0～10.0cm含量约65%，亚圆状，个别粒径达20-50cm，成分以凝灰岩为主，其余为砂及少量黏性土充填。
本层物理力学性质较好，除场地东南角外全场分布。
层顶埋深4.20~8.60m，层厚2.20~10.00m。
采芯率60-70%，圆锥动力触探试验N63.5=6.6-106.4击。
④-1全风化花岗岩
灰黄色，硬塑。
岩石风化强烈，岩芯呈砂土状，原岩结构模糊不清，手掰易散。
本层物理力学性质一般，全场分布。
层顶埋深0.50~14.00m，层厚0.80~19.50m。
采芯率40-60%，标准贯入试验N=12.0-50.0击，圆锥动力触探试验N63.5=8.5-18.0击。
④-2-1强风化花岗岩
灰黄色，稍硬。
岩石风化强烈，岩芯呈砂土状，原岩结构稍具，手掰不易散。
本层物理力学性质较好，全场分布。
层顶埋深9.70~32.00m，层厚2.00~33.00m。
采芯率40-70%，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
圆锥动力触探试验N63.5=8.9-60.1击。
④-2-2强风化花岗岩
浅灰色，较硬。
花岗结构，块状构造，岩石完整性差，岩性呈碎块状，少量砂土状，节理裂隙发育，见铁锰质渲染，敲击声哑。
本层物理力学性质较好，场地南侧分布。
层顶埋深10.20~40.00m，层厚4.00~23.00m。
RQD值15-30%，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
圆锥动力触探试验N63.5=10.3-36.0击。
④-3中风化花岗岩
浅灰色，坚硬。
花岗结构，块状构造，岩石完整性较差，岩性呈碎块状，少量短柱状，节理裂隙发育，敲击声脆。
本层物理力学性质好，分布场地深部。
层顶埋深27.00~41.00m，揭露厚度1.00~9.40m。
RQD值40-80%，岩石单轴饱和抗压强度为31.50~76.4MPa，单轴饱和抗压强度平均值为51.2MPa，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
3、地下水分析
按地下水的含水介质、赋存条件、水理性质及水力特征，勘察区地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水二类。
场区浅部地下水属第四系松散岩类孔隙潜水，分布于浅部素填土和冲洪积层粉质黏土、卵石层中，厚度约8.90~14.00m。
受大气降水和地表水补给，迳流速度缓慢，以蒸发方式和向附近河塘侧向迳流排泄为主，水位随气候动态变化明显，水位年变幅约2.0m。
勘察期间地下水水位埋深在0.00~14.7m，水位标高在184.78~195.61m。
本含水层与基坑围护，降水和抗浮设计等关系密切。
围护设计方案
五、设计方案介绍
1、围护选型
本工程结构安全等级为高层住宅为一级，花园洋房部分为二级，基坑开挖深度4.0m~16.00m，结合周边场地情况，现场土质主要为粉质性黏土，深层夹杂卵石，且粒径过大，基坑东、南、北侧采用一级放坡加挡土混凝土灌注桩排桩和局部钢角撑结合桩锚的支护形式，一级放坡高度2~4m。
考虑到功效及扰民的情况，本工程采用旋挖与冲锤结合施工，桩缝采用高压旋喷桩止水。
基坑西侧（洋房区域）采用两级自然放坡支护，放坡面采用挂网喷浆。
基坑总周长约856m。
基坑支护平面布置图
2、周边围护体设计
（1）止水体系
本基坑工程止水帷幕采用长14~22m、Φ800高压旋喷桩在挡土灌注桩桩缝间施工，高压旋喷桩采用普通硅酸盐水泥PO42.5级，水灰比1:
1，桩数量共395根，水泥掺入量见具体剖面图。
高压旋喷桩击穿4-1层全风化花岗岩，形成可靠的封闭的止、隔水帷幕。
（2）挡土体系
本基坑工程挡土体系采用旋挖、冲锤灌注桩，灌注桩径为Φ600@1200、Φ800@1300、Φ1000@1500、Φ1200@1700，桩顶标高分别为+188m、+187.6（190.6）m、+194m、+194m（绝对标高），桩数量共405根，共4种桩型，桩长度为11.00m~24.0m，局部灌注桩顶部采用锚杆加筋桩加固，混凝土设计强度等级为水下C35。
各剖面图如下
1-1剖面
2-2剖面
3-3剖面
4-4剖面
（3）支撑体系
东侧地下四层区域顶部卸载4~6m厚土层，局部采用装配式钢结构支撑，第一道支撑底标高为绝对标高+189.9m。
第二道支撑底标高为绝对标高+184.8m。
1）竖向锚杆布置
锚杆竖向布置一览表
部位
第一道
第二道
第三道
间距
备注
1-1剖面
186.3
1.2
3-3剖面
193.6
191.6
188.6
3.0
4-4剖面
193.6
191.6
188.6
3.4
5-5剖面
193.6
191.6
188.6
3.4
2）支撑平面布置
支撑平面布置形式采用装配式钢结构，内支撑标准件采用H350X350X12X19型钢，型钢围檩采用H400X400X13X21型钢，支撑平面图如下：
3）立柱及立柱桩
采用H300*300*10*15型钢作为钢立柱，其下设置混凝土灌注桩作为立柱桩，支撑立柱填塞混凝土强度等级为C15，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，角钢和缀条钢材型号为Q345B，焊条采用E43型要求双面焊接，焊缝高度大于6mm。
施工底板时应加止水片。
（4）降排水措施
前期考虑到基坑面积大，当地雨水量非常丰富，提出井点降水，经与建设单位沟通，考虑到工程造价成本，而且后期止水帷幕施工完成能够有效止水，故坑内降水采用明沟、集水坑排水，对此土方开挖之前，一定要合理组织好开挖面土质中潜水和地下水的抽排。
六、设计方案的施工要求
1、高压旋喷施工要求
（1）高压旋喷桩在挡土灌注桩桩缝间施工，采用三重管法施工工艺，必要的地方要求额外增加引孔施工工艺，水泥搅拌桩采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比选用1：
1，并掺加水泥用量0.2%~0.5％的三乙醇胺，具体掺入量由现场做实验确定，水泥掺入量不小于土体重量的30％，水泥浆自制备和用完时间4小时以内，浆液应在过筛后使用，定时检查浆液密度。
（2）高压旋喷桩机械就位时应对中，最大偏差不得大于5cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长，当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
（3）钻孔的有效深度应超过设计深度30cm。
（4）高压灌浆应在钻孔施工验收合格后方可进行，下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调整喷射方向。
（5）高压旋喷的注浆压力不小于25MPa，喷头下沉速度不大于0.5m/min，且应保证水泥渗入量符合要求。
（6）当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口，方可提升喷浆。
（7）高压旋喷桩强度至少达到28d的龄期强度，方能进行土方开挖。
2、混凝土灌注桩施工要求
（1）本工程围护排桩采用∅600@1200、∅800@1300、∅1000@1500、∅1200@1700混凝土灌注桩。
（2）灌注桩混凝土强度等级为水下C35，塌落度160-220mm，充盈系数应大于1.05，沉渣厚度小于200mm，桩位水平偏差要求小于50mm，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，主筋保护层厚度35mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，混凝土应超灌1200mm，凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题围护伸入冠梁内50mm。
（3）围护混凝土灌注桩的质量检测采用低压变动测法，检测数量不应小于总桩数的20%，且不得少于5根。
3、冠梁、混凝土支撑施工要求
（1）内支撑标准件采用700X1000\700X\800混凝土梁。
（2）立柱平面定位误差控制在20以内，垂直度应控制在1/200以内。
（3）支撑拼装完成后，施加预应力总量的70％。
后期根据基坑开挖情况逐步施加预应力，预应力施加之后，再次拧紧松弛的螺栓。
（4）支撑撤除应按顺序施工，小截面支撑，大截面支撑，腰梁。
支撑撤除宜分散、对称、均匀采用人工拆除。
4、加筋水泥土桩锚施工要求
（1）加筋混凝土桩桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于25m，施工下层桩锚时，上层必须有7天以上的养护时间；
（2）水泥土桩锚采用旋喷桩，钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于5cm，孔斜误差小于5%，桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工；
（3）钻孔机具选择满足支护设计对设计参数的要求；
（4）水泥土桩锚桩，注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.5~0.7；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
旋喷搅拌的压力应为20-30MPa。
水泥掺量不小于30%；
（5）在高压旋喷钻头上安装一次性鱼雷式三翼钻头与配套锚头、锚索，沿预钻孔插管进入围护桩墙后，带浆钻进到设计桩锚末端；
（6）筋体应放在桩体的中心上,待搅拌桩养护一定强度后，在钢绞线上施加预应力后锁定，筋体与冠梁、锚具连接牢固；
（7）筋体
1）筋体采用3∅15.2钢绞线，极限强度标准值为1860MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成，桩外留1m以便张拉；
2）锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
待锚固体及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。
每根锚索的锁定值为80kN；
3）锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）；
4）采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。
正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定；
（8）桩锚应进行试桩检测，检测数量不得少于三根。
待桩锚试桩检测合格后，方可进行桩锚工程桩施工。
桩锚施工后应按规范进行抗拔承载力检测。
（9）锚杆钻进前必须调查场地的地层、地下障碍物及邻近建筑物，钻进过程中注意观察，判断钻进情况。
（10）钻机工作面要保持足够宽度，标高位于锚孔位置下方合适位置，不能超挖或欠挖，保证工作面平整。
5、土方开挖要求
（1）施工单位在围护结构施工、土方开挖之前必须编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，并提交建设、监理单位审核同意后方可开挖。
基坑内土方开挖应严格按照相关规范执行,分层均衡开挖；
（2）型钢支撑上严禁超载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土高出支撑顶面，在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆；
（3）挖土次序严格遵循大基坑，小开挖的原则。
支护桩边应留置三角土，基坑底标高以上200~300留作保护层，同支护桩边的三角土一起采用人工挖土；
（4）内支撑围护结构施工和土方开挖按以下步骤进行：
A平整场地，放样；
B施工围护桩、高压旋喷桩，钢结构支撑梁、砌排水沟；
C逐步卸土方至压顶梁底、浇筑压顶梁、再逐步卸土方至钢结构第一道、第二道支撑梁底标高；
D待支撑梁结束，土方开挖至地下室底板,同时跟进承台砖模及垫层，浇筑地下室底板，施工底板与围护结构之间的传力带；按图进行换撑施工。
退土期间土方开挖要求：
大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土方法采用“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长，边铺片石基层，边浇混凝土垫层，边砌地梁和承台砖胎膜。
基坑开挖应严格按照JGJ120-2012规定执行,相关单位应结合后浇带的位置及现场情况编制土方外运方案。
坑底30cm采用人工挖土，采用跳挖方式开挖承台，到设计标高后立即铺设垫层做胎膜，后挖除板底以上余土，边开挖边浇筑垫层。
8）基坑应采取分段，分块施工，根据各段施工过程中变化情况，可采取临时加固措施，以确保基坑安全。
（9）基坑排水
1）在进行基坑支护结构施工前，在基坑周边设置300X300排水沟排除生活污水及长期汇集的地表水。
2）坑底应设置集水坑随时将大气降水和坑壁渗水排出坑外，正常情况下严禁坑底长时间积水，破坏土体强度。
七、设计工作量
1、混凝土灌注桩
桩型
剖面
桩数（根）
桩直径
（mm）
桩顶标高（m）
桩底标高（m）
桩长
（m）
工作量
（m3）
混凝土
灌注桩
1-1
56
600
186.7
175.7
11.00
174.08
2-2
56
800
190.6
170.6
20
562.69
3-3
25
1000
194
170
24
471.0
4-4
20
1200
194
170
24
542.59
5-5
19
1200
194
170
24
515.46
6-6
4
800
190.6
170.6
20
381.82
7-7
53
800
190.6
173.6
17
418.49
8-8
69
800
190.6
172.6
18
623.98
9-9
69
600
188
176
12
284.86
合计
401
3974.97
2、高压旋喷桩
桩型
剖面
桩数
（根）
桩直径
（mm）
桩顶标高（m）
桩底标高（m）
桩长
（m）
工作量
（m）
高压
旋喷桩
1-1/9-9
125
800
186.7
172.7
14
1750
2-2/8-8
126
800
190.6
172.6
18
2268
3-3/4-4
44
800
194
172
22
968
5-5
20
800
194
178
16
320
6-6
31
800
190.6
170.6
20
620
7-7
49
800
190.6
173.6
17
833
合计
395
6759
3、锚杆
剖面
杆顶标高
数量（根）
长度（m）
总长（m）
1-1
186.7
34
12
408
3-3
194
16
18
288
192
16
18
288
4-4
194
14
18
252
192
14
18
252
5-5
194
9
18
162
192
9
18
162
合计
277
3189
4、土钉
剖面
数量（根）
长度（m）
总长（m）
3-3
78
6
468
4-4
66
6
396
5-5
39
6
234
合计
183
1098
深基坑施工的重点、难点及重大危险源的识别
八、桩基施工重点、难点处理
1、基坑面积大、开挖高度深、渗水、三角形内支撑体系
基坑西侧和洋房区域北侧采用二级放坡开挖，其余均采用桩锚结合钢支撑的支护形式。
基坑周边采用高压旋喷桩止水。
场地内自然地面呈两级阶梯状，开挖高度在6~12m,基坑总面积43034m2，总周长833m，东西宽165~244m，南北长121~194m。
在钻孔灌注桩、高压旋喷桩、冠梁龄期要求达到28d，并要求达到设计规范强度后土方采用岛式明挖顺作法分层分块施工，土方开挖必须坚持贯彻“先撑后挖、分层分时分段开挖，严禁超挖、限时支护”的原则，每层土方开挖高度宜控制在2m范围内，将基坑土方开挖造成的对周围设施的变形影响控制在允许的范围内。
基坑开挖卵石层过程中应有专人巡查，对灌注桩间隙侧壁土体有潮湿及漏水部位，及时进行处理。
对超大漏水部分进行高压旋喷补桩和压密注浆处理。
三角形内支撑体系应整体平面完成，两侧受力应保证均匀。
2、桩深、锚索、土钉
混凝土灌注桩桩长应超出设计桩长30cm,沉渣厚度小于200mm，桩位水平偏差要求小于50mm，垂直度偏差小于桩长的0.5%，主筋每2m范围內焊钢筋保护块，厚度控制在35mm。
锚索、土钉施工过程中要求控制锚索、土钉标高及成孔的角度，要熟悉锚索、土钉施工范围内有无管道、障碍物、民房等建筑物，锚索施工注浆工序应不间断喷浆、注浆，第一次喷浆、注浆结束后孔口进行二次补浆，保证桩孔的密实性。
3、混凝土灌注桩成孔穿越的松散层、卵石层
成孔穿越的松散层主要为杂填土层、卵石层，该层施工时采用钢护筒预埋，护筒底应坐在粉质粘土层上。
当卵石深度较深时，应用加长护筒，防止成孔时卵石坍孔掉块。
加长护筒埋深的同时必须确保周边围墙或则电缆等不被破坏。
4、高压旋喷桩穿透卵石层
高压旋喷桩要穿透的地质主要为③卵石，该层卵石为浅灰色，中密～密实，根据试成孔观察，卵石粒径2.0～20.0cm含量约65%，亚圆状，个别粒径达50~70cm，层厚2.20~10.00m。
高压旋喷钻机无法穿透该层土，应先采取岩石引孔机先进行钻孔，钻进至卵石层部位下1m成孔后用套管进行预埋处理，以防止卵石塌孔将高压旋喷钻杆埋钻影响成桩质量，高压旋喷施工卵石层部位控制最低速度提升，让水泥浆液充分注满卵石缝隙，以达到设计要求。
5、型钢格柱、混凝土支撑施工
根据图纸要求采用螺栓连接，对型钢立柱定位要求非常精确，混凝土支撑构件长，单件重量大，在起吊过程中要特别注意安全。
在型钢立柱施工中，在孔位周边设置独立槽钢支架，用全站仪放线固定槽钢支架的位置并用钢管扣件进行固定，将沉降好的型钢立柱固定在槽钢支架上，以保证型钢立柱偏差符合设计要求，型钢支撑在吊运安装中，采用25T的汽车吊，吊车支腿用碎石压实，上铺20mm厚钢板，现场配有多名专业指挥人员和安装人员配合吊车进行安装。
6、当地民生保护
本项目位于景宁县环城东路与复兴路交口，处于原体育馆位置，属于县城的中心地带，北面是居民区，西面是人民路临街，南面是职中学校。
县城又处于创全国卫生现场重要阶段，因此对民生和环保非常重视，按照建委规定施工作业时间是早6：
30，晚21：
30，夜里禁止施工。
因此合理安排桩基开始和终孔时间就非常重要，合理安排保证当天成孔的桩在晚21：
30之前全部浇筑完成，防止桩孔过夜塌方。
九、周边光缆的保护
本工程南侧现有光缆距离基坑较近，围护桩施工时可能受到影响，需要进行保护。
具体措施主要有：
1）安排人工将光缆周边土方清理干净，让光缆露出土面。
2）用塑料套管将光缆包裹好。
3）在光缆靠基坑方向用钢管搭成排架防止桩基施工时碰撞。
4）现场有专人在光缆一线进行看护。
一十、重大危险源的识别
1、重大危险源的识别和预防
建筑业是属于流动人员从事流动作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业的特性，结合本项目的地质特点、建筑结构、类型、规模、高度、施工环境，施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，根据本项目的16项重大危险源，可归纳为5类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源：
1、高处坠落：
2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；
2、对重大危险源的评价
（1）高处坠落—般在基准面2米或2米以上作业，攀爬、悬空作业，及雨天高处进行作业的，可能导
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