铣工中级试题答案.doc
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铣工中级试题答案
一判断题
1、立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直。
（√）
2、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。
（√）
3、铣床床身前壁有燕尾形垂直导轨，升降台沿此导轨垂直移动。
（√）
4、改变X62W型铣床主轴转速时，只须转动变速盘，将所需转速值与箭头对准即可。
（×）
5、X62W型铣床主轴是空心轴，彰端有莫氏5号锥孔。
（×）
6、卧式铣床支架的作用是支持刀杆远端，增加刀杆的刚度。
（√）
7、铣床或降台可以带动工作台垂向移动。
（√）
8、铣床的自动进给是由进给电动机提供动力的。
（√）
9、操纵铣床时，为了防止意外，在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁。
（√）
10、铣床一级保养包括保养、传动、润滑、冷却、电器等五个部位。
（×）
11、铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。
（√）
12、由于增大前角切削刃锋利，从而使切削省力，因此前角值越大越好。
（×）
13、主偏角影响主切削刃参加铣削的长度，副偏角影响副切削刃对已加工表面的修光作用。
（√）
14、较大直径的立铣刀，可用高速钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分。
（√）
15、成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。
（×）
16、铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。
（√）
17、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。
（√）
18、切削液在铣削中主要起到防锈、清洗作用。
（×）
19、粗铣加工时，应选用以润滑为主的切削液。
（×）
20、铣削时，若切削作用力与进给方向相反，则会因存在丝杠螺母间隙而使工人台产生拉动现象。
（×）
21、铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。
（×）
22、安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的，铣刀锥柄是莫氏锥度。
（√）
23、工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。
（√）
24、用端铣方法铣削平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
（√）
25、用圆柱铣刀逆铣时，作用在工件上的垂直铣削力在开始时是向上的，有把工件从夹具中拉出的趋势。
（√）
26、转动立铣头铣斜面，通常使用纵向进给进行铣削。
（×）
27、铣削台阶面时，三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让。
（√）
28、对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。
（√）
29、封闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工。
（×）
30、用盘铣刀在轴类工件表面切痕对刀，其切痕是椭圆形的。
（√）
31、在通用铣床上铣削键槽，大多采用分层铣削的方法。
（×）
32、铣削V形槽，通常应先铣出V形部分，然后铣削中间窄槽。
（×）
33、分度头主轴是空心轴，两端均有莫氏锥度的内锥孔。
（√）
34、万能分度头的侧轴通过交错轴斜齿轮传动与分度盘相联系。
（√）
35、分度盘（孔盘）的作用是解决非整转数的分度。
（√）
36、分度头尾座具有顶尖手轮，后顶尖可沿高低、左右、前后几个方向进行调整。
（×）
37、运用简单分度公式计算的结果都是带分数。
（×）
38、在分度头交换齿传动中，中间齿轮不改变从动轮的转速，但改变从动轮的转向。
（√）
39、差动分度时，交换齿轮是配置在分度头主轴和侧轴之间的。
（√）
40、在差动分度时，分度手柄转动，分度盘也作相应转动，它们的转向始终是相同的。
（×）
41、铣削六角棱台，其侧棱和侧面与轴线的夹角是相等的，通常应将工件随分度头主轴板转角度进行铣削。
（×）
42、铣削一棱柱棱台连接体，应先铣削棱柱，后铣削棱台。
（√）
43、由于刻线线条细，因此在圆柱面上刻线时，刻线刀刀尖不一定要对准工件中心位置。
（×）
44、刻线的粗细程度，只与刀尖刻深程度有关，而与刀尖夹角无关。
（×）
45、在铣床上用三面刃铣刀单刀加工矩形外花键，至少需要分三步切削才能铣成外花键齿槽。
（√）
46、铣削外花键键侧面只须达到键宽尺寸要求。
（×）
47、用锯片铣刀铣削小径圆弧面，铣出的是多边形表面。
（√）
48、在铣削外花键时，若分度头主轴没有锁紧，会造成外花键等分度超差。
（√）
49、在铣床上铣削的齿轮大多是渐开线齿轮。
（√）
50、工件径向圆跳动大会引起齿轮齿距误差过大。
（√）
51．选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。
（√）
52．定位尺寸就是确定图形中线段间相对位置的尺寸。
（√）
53．圆柱截割后产生的截交线，不会因截平面与圆柱线的相对位置不同而有所不同（×）。
54．切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。
（√）
55．金属材料依次经过切离、挤裂、滑移,塑性变形、挤压,弹性变形等四个阶段而形成了切屑。
（×）
56．在立式铣床上铣曲线外形，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。
（×）
57．铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。
（√）
58．采用宽卡爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧变形。
（√）
59．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间（×）。
60．工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成。
（√）
61．表面粗糙度Ra评定参数值越大，则零件表面的光滑程度越高。
（×）
62．长锥孔一般采用锥度的轴定位，可消除5个自由度，所以说锥孔定位具有很高的定心精度。
（√）
63．X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的。
（√）
64．铣削锥齿轮与铣削圆柱齿轮一样，都按齿轮的实际齿数选择刀具号。
（×）
65．用单角铣刀铣削锯齿形离合器，对刀时应使刀具的端面侧刃通过工件轴心。
（√）
66．铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样，每次进给能同时铣出两个齿的齿槽。
（×）
67．用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时，刀具宽度不应太小，否则会增加进刀次数。
（√）
68．直线部分应看作半径无限大的圆弧面，因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接，均应先铣直线部分。
（×）
69．一般锥齿轮铣刀的齿形曲线按小端齿形设计，铣刀的厚度按大端齿槽宽度设计。
（×）
70．铣削圆弧面时，工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度没有关系。
（√）
71．采用倾斜铣削法，为使铣刀轴线与分度头轴线平行，立铣头转动角β与分度头主轴的仰角α应互为余角，即α+β=90°（×）。
72．铣平行面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。
（×）
73．通常在铣床上加工的等速圆盘凸轮，其工作型面一般都选用渐开线螺旋面。
（×）
74．用靠模铣削特形面时，靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距离相同。
（×）
75．用倾斜法铣圆盘凸轮，挂轮导程应大于凸轮导程。
（√）
76．偏铣锥齿轮时，齿槽两侧所铣去的余量应相等。
（√）
77．采用分度头主轴挂轮法铣削小导程圆柱凸轮时，一般应摇动分度手柄进行铣削，也可用工作台机动进给。
（×）
78．一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
（√）
79．设备的一级保养以操作者为主，维修人员配合。
（√）
80．当按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象，应及时请机修工修理调整。
（×）
81、用周铣方法加工平面，其平面度的好坏，主要取决于铣刀轴线是否与工作台平行。
（×）
82、高速工具钢铣刀与硬质合金钢铣刀相比，硬度较低但耐磨性较好。
（×）
83、铣刀的切削部分材料必须具有高硬度和耐磨性及好的耐热性。
（√）
84、精铣时，夹紧力过大，工件产生变形，可造成工件平行度超差。
（×）
85、电器故障失火时，可用酸碱泡沫灭火。
（×）
86、选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。
（√）
87、选择精基准时，应尽量采用设计基准、装配基准和测量基准作为定位基准。
（√）
88、切削液可以增大切削过程中的磨擦，显著提高表面质量和刀具耐用度。
（×）
89、乳化液具有良好的冷却及润滑、防锈性能。
（√）
90、铣削加工范围比较广，可以加工各种形状较为复杂的工件，生产效率高，加工精度也比较高。
（√）
91、立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸增大。
（√）
92、在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。
（√）
93用圆周铣方法铣出的平面，其平面度的大小，主要取决于铣刀的圆柱度。
（√）
94、在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时，不需要预钻落刀孔。
（╳）
95、当麻花钻的两主切削刃关于轴线不对称时，有可能使钻出的孔产生歪斜。
（√）
96、在立式铣床上铣削曲线回转面大多采用立铣刀。
对有凹圆弧的工件，应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀。
（√）
97、麻花钻的后角是变化的，靠近外缘处的后角最小，靠近钻心处的后角最大。
（√）
98、X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由俩个操纵手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。
（√）
99、由于三面刃铣刀刚性好，所以铣削矩形齿离合器时都采用三面刃铣刀，而不选用立铣刀。
（╳）
100、在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进行差动分度。
（√）
二选择题
1、圆柱截割后产生的截交线，因截平面与圆柱轴线的相对位置不同而有所不同。
当截平面倾斜于圆柱轴线时，截交线是（椭圆）。
圆椭圆矩形抛物线
2、六个基本视图的投影规律是：
主、俯、仰、后长对正；（主、后、左、右）高平齐；左、右、俯、仰宽相等。
主、后、左、右主、左、右、仰主、俯、左、右主、俯、仰、后
3、局部视图的断裂边界应用（波浪线）表示。
点划线虚线波浪线细实线
4、在平行于花键轴线的投影面的视图中，外花键的大径用（粗实）线、小径用细实线绘制。
细实粗实虚波浪
5、表面粗糙度代号在图样上用（b/3的线条）注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上。
b的线条b/2的线条b/3的线条b/4的线条
6、当工件材料的强度和硬度低，（导热系数）大时，切削时产生的热量少。
弹性塑性导热系数比重
7、磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上，由液压系统实现（直线往复）运动。
纵向直线连续直线直线往复直线间歇
8、刀具刃磨的基本要求是：
刀面（平整、粗糙度值小）；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确，以保证良好的切削性能。
光亮光滑平整平整、粗糙度值小
9、尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨（正交平面）。
前刀面后刀面正交平面基面
10、磨削是用砂轮以较高的磨削速度，对工件表面进行微细加工的一种方法。
磨削过程是（切削、刻划和抛光作用的复杂）过程。
磨削运动由主运动和进给运动组成，主运动是砂轮的旋转运动。
切削刻划和抛光作用的复杂挤压切削切削、刻划和抛光作用的复杂
11、理想尺寸是指零件图上所注（尺寸的基本）值。
尺寸的基本尺寸的最大尺寸的最小尺寸的平均
12、使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个，且按（3∶2∶1）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。
2∶2∶23∶2∶14∶1∶15∶1∶0
13、组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（标准元件）和组合件组合而成。
零件标准件元件标准元件
14、X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时，燕尾导轨的间隙是由（镶条）进行调整的。
螺母镶条手柄垫片
15、采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮，一般是用（齿厚游标卡尺）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度，即大端分度圆弦齿厚和弦齿高。
一般游标卡尺齿厚游标卡尺深度游标卡尺千分表
16、新机床装好后，首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后抹上一层机油，再（更换机床内部的润滑油）。
用手动试摇更换机床内部的润滑油把电源开关关上进行机动试车
17、主轴松动的检查方法是：
先用百分表检查主轴的（径向间隙）是否大于0.03mm。
再用百分表检查主轴端面，用木棒撬主轴，看百分表指针的摆差是否大于0.02mm。
若超过要求，应及时维修。
轴向间隙径向间隙圆跳动度全跳动度
18、检查镶条松紧的方法是：
一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。
对纵向和横向，用（150N）左右的力摇动；对升降向上，用200～240N的力摇动。
100N120N150N160N
19、牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互嵌入或脱开来达到（传递或切断动力）目的。
传递动力切断动力传递或切断动力改变动力大小
20、采用三面刃盘铣刀铣削Z=5的矩形齿离合器，在对刀时使铣刀侧面刀刃向齿侧方向偏过工作中心（0.1～0.5）mm。
这种方法适合铣削要求不高或齿部不淬火的离合器。
0.05～0.10.05～0.20.1～0.20.1～0.5
21、铣削矩形偶数齿离合器时，需进行两次铣削才能铣出（准确齿形）。
准确齿形二个正确齿形1/2个正确齿形各齿的同一侧面
22、铣削尖齿形离合器常采用（对称双角）铣刀。
铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。
盘形三面刃立铣对称双角专用成形
23、铣削（尖形齿）离合器时，分度头主轴必须仰起一个角度，以使槽底处于水平位置
尖形齿锯形齿梯形等高齿梯形收缩齿
24、（锯形齿）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩，铣削时一般采用单角铣刀铣削。
尖形齿锯形齿梯形等高齿梯形收缩齿
25、铣削（梯形等高齿）廓形有效工作高度大于离合器的齿高，而铣刀的齿顶宽应小于齿槽的最小宽度。
e等于离合器的槽形角q离合器，常采用专用成形铣刀。
应使铣刀廓形夹角
梯形收缩齿梯形等高齿矩形齿尖形齿
26、在铣削圆柱端面凸轮时，为了（减少螺旋面“凹心”现象），使铣削出的凸轮工作形面正确。
可将铣刀中心向左（右）偏移一定距离。
减少螺旋面“凹心”现象保证升高量正确
使表面粗糙度达到要求减少螺旋面“凸心”现象
27、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（定位）装置。
夹紧定位对刀尾座
28、尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：
铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（未冲注切削液）。
未冲注切削液分度误差较大对刀不准装夹工件不同轴
29、盘铣刀柱面齿刃口缺陷，立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直，会引起（矩形齿和梯形等高齿）离合器槽底未接平，有明显的凸台。
梯形收缩齿矩形齿和梯形等高齿螺旋形齿锯形齿
30、铣削尖齿形离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（无法嵌入）。
贴合面积不够无法嵌入齿侧不贴合齿工作面表面粗糙度不合要求
31、由于分度头仰角计算或调整错误，造成一对（锯形齿）离合器接合后齿侧不贴合。
螺旋形齿锯形齿梯形收缩齿梯形等高齿
32、在卧铣上用盘铣刀铣削（矩形齿）离合器时，分度头主轴与工件台面处于垂直位置。
尖形齿矩形齿梯形收缩齿梯形等高齿
33、用立铣刀铣削偶数齿矩形齿离合器，对刀时应使铣刀（圆柱刀刃）通过工件轴心。
圆柱刀刃轴心刀柄侧刃
34、在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时，一般只需测量齿轮的（齿厚）既可。
齿长齿宽齿厚节距
35、铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时，调整吃刀量应以（大端）为基准，将铣床工作台升高一个大端全齿高，即可进刀依次铣削各齿槽。
大端小端大端分度圆锥小端分度圆锥
36、铣削直齿锥齿轮，操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（齿形和齿厚）误差超差。
齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向圆跳动
37、铣削直齿锥齿轮时，分度不准确，会造成工件的（齿距误差）超差。
齿距误差齿形和齿厚误差齿向齿圈径向圆跳动
38、铣直齿锥齿轮时，齿坯外径与内径同轴度差，会引起工件（齿圈径向跳动）误差超差。
齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向跳动
39、铣削曲线外形各处余量不均匀，在相差悬殊时，应先（粗铣，把大部分余量分几次切除），使划线轮廓周围的余量大致相同。
粗铣，把大部分余量分几次切除划线顺铣一次切除悬殊太大的部分
40、铣削曲线外形时，应始终保持（逆铣），尤其是两个方向进给时，更应注意，否则容易折断铣刀或损坏工件。
顺铣逆铣顺逆交替不受限制
41、采用回转工作台铣削曲线外形，铣削前应先（找正铣床立铣头与回转工作台同轴），然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合。
找正铣床立铣头与回转工作台同轴找正铣床立铣头与工件同轴
找正铣床立铣头与工作台垂直找正铣床主轴与工作台中心平行
42、在加工球面时，只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合，同时工件绕其自身轴线转动，并且铣刀旋转轴线与工件的旋转轴线（相交于球心），这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面。
垂直平行相交任意点相交于球心
43、在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（梯形收缩齿）离合器底槽，立铣头主轴在垂直位置，工作台横向进给。
铣削方法与铣矩形齿离合器基本相同，只是使三面刃铣刀的侧刃偏离工件中心一个距离e，。
梯形收缩齿梯形等高齿矩形齿尖形齿
44、铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。
实际是预先在工件上划线，划出球心在对刀平面上的投影，然后利用试切刀痕和划线来调整工作台，使铣刀轴线（通过球心）。
通过球心垂直对刀平面垂直于球面回转轴线角a倾斜于球回转轴线
45、采用（立铣刀铣削内）球面时，如采用主轴倾斜法，则需紧固横向工作台、升降台，将纵向工作台移动一段距离后，进行周进给，转动工件一周即可完成球面的加工。
立铣刀铣削外立铣刀铣削内盘铣刀铣削外镗铣刀铣削内
46、铣削内球面时，如果划线错误会使加工出的内球面（表面成交叉形切削“纹路”，外口直径扩大，底部出现凸尖）
表面成单向切削“纹路”，形状成橄榄形
表面成交叉形切削“纹路”，外口直径扩大，底部出现凸尖
半径不符合要求粗糙度达不到要求
47、在铣削球面时，如（铣刀刀尖回转直径调整不当），则会造成工件的球面半径不符合要求。
工作台调整不当工件倾斜法加工时，移动量计算错误
铣刀刀尖回转直径调整不当镗刀切削角度刃磨不当
48、凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（升高量）。
升高量升高率导程槽深
49、凸轮的工作形面应符合图样要求的（形状），以满足从动件接触方式的要求。
形状导程升高量旋向和基圆半径
50、凸轮的（垂直铣削）法在加工时，工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直。
垂直铣削倾斜铣削靠模分度头挂轮
51、圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（切削平面）之间的夹角。
切削平面基面主剖面法剖面
52、检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时，可将凸轮（基准面放在平台上），用百分表或游标卡尺进行检测。
放在平台上基准面放在平台上放在分度头主轴上任意摆放
53、砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，它与磨料本身（硬度无关）。
硬度无关种类无关硬度有关种类有关
54、在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次横向进给，等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度（作一次垂直进给），接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
作一次纵向进给作一次横向进给作一次垂直进给作一次垂直进给和一次横向进给
55、使用砂轮机时要
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