钢筋结构制安油漆质量自检查表格11.docx

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钢筋结构制安油漆质量自检查表格11

金属结构制安、油漆分部工程质量要点要求

金属钢结构工程的制作安装、油漆是工业厂房设备施工的关键重要工序，为了更好的控制钢结构的制安及油漆，认真落实国家强制性质量技术规范、确保建设工程质量。

严格施工管理工序工艺纪律，确保工程建设质量目标的落实，特提以下要求，望各施工单位遵照执行：

一．结构制作保证项目：

1．人员：

焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

在有效期限内，方能持证上岗。

2．焊条：

焊条不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

不得使用无合格证的焊条、焊剂。

3．焊丝：

焊钉在使用前必须清除油污、铁锈等杂质。

4．焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤，并作烘烤记录。

5．根据设计及施工范围国家规范要求对焊接部位必须进行超声波，X射线深伤检验。

经检验合格后方能转入下道工序。

6．焊缝表面：

严禁有以下缺陷：

裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、针状气孔和熔合性飞溅物。

7．钢材：

品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂检验合格证。

8．钢材下料切割断面：

必须无裂纹，夹层和大于1mm的缺棱。

9．焊缝坡口及刨边尺寸必须严格按设计及施工规范要求设制。

10．严禁在施焊部位以外任意起弧。

严禁对大型金属结构件火焰效正温度控制不严造成金属结构受损导致退火和淬火影响使用功能。

油漆：

1.除锈：

经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽、即时涂刷底漆。

对采用人工加机械除锈的钢材表面严禁有锈皮。

涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。

2.油漆的稀释剂、固化剂必须符合设计要求和国家质量标准。

需有出厂检验报告和甲方、监理的见证取样复检报告方能使用。

3.严禁油漆涂装工序误涂、漏涂及漆膜不达标、脱皮反锈，严禁使用过期及失效的油漆。

4.油漆色标色卡统一执行GB国家标准。

表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级要求

涂料品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

二、基本项目

结构制作

11．构件表面不许有明显凹面和损伤，表面划痕不得超过0.5mm。

12．焊缝外观：

焊波均匀，焊渣和飞溅物必须清理干净。

13．排下料时避免焊缝坡口的过分集中（减少变形、防止裂纹）。

14．不允许下列缺陷：

任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣气孔等。

15．柱接应采用加引弧板{其材质和坡口,形式以母件相同}的对接,并保证焊透、翼缘扳或腹板的对接焊缝相互错开。

焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝的无损检验应符合一、二级焊缝质量标准要求。

16．高强度螺栓连接孔必须采用机制成孔，成孔孔径公差控制在螺栓公称直径2.0mm以内、连接处构件接触面必须平整无油污油漆、采用喷砂处理，摩擦系数不小于0.45

油漆：

1．涂刷喷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。

2．运输制安过程中损坏的漆膜，必须按油漆涂装工序分层补刷，附着良好。

3．阴雨天及湿度大的情况下、不得涂刷油漆。

二．相关工序质量控制检查要求

结构制作：

1．钢柱：

a.柱脚中螺栓孔中心对柱中心线的允差：

不得大于±１.５mm

b.柱截面几何尺寸允差：

接合处　±3mm

其它处　±5mm

c.钢柱：

腹板中心线偏移、偏差，接合处2mm其它3mm

2.梁懔条行架

a）起拱度，L/200不得下扰。

3.杆件节点杆件几何中心线交汇点允差：

不得大于3mm

4.Ｈ型钢

1）截面高度h，允差：

不得大于±2mm

2）截面宽度　　允差：

不得大于±3mm

3）腹板中心偏移允差：

不得大于2mm

4）扭曲　　　　允差：

h/250不得大于（5mm）　　

5.构件中螺栓孔距：

要求控制在±1mm以内、成孔必须机制开孔。

油漆：

　　漆膜厚度；　室内125μm允差─25μm.成品

　　　　　　　　　　室外150μm检测执行国家制安标准：

GB50205---95及设计技术要求。

规定：

１.焊缝出现严重质量缺陷时，如，裂纹焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的修补次数，不宜超过两次。

对吊车梁及一级焊缝要求的部位探伤两次不合格的金属构件将给以作判废处理。

　　　２.焊工应清理焊缝表面溶渣等，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

　　　３.未经几何尺寸和焊缝检验合格的构件，不得进入施工现场。

焊接H型钢与构件组装质量要求

1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

2、焊接H型钢的允许偏差应符合下表C.0.1的规定。

表C.0.1焊接H型钢的允许偏差（mm）（质量控制自检用表C.O.1---C.O.8）

项目

允许偏差

图例

截面高度h

h<500

±2.0

500

±3.0

h>1000

±4.0

截面宽度b

±3.0

腹板中心偏移

2.O

翼缘板垂直度△

b/100，且不应大于3.0

弯曲矢高

（受压构件除外）

l/1000，且不应大于10.0

扭曲

h/250，且不应大于5.0

腹板局部平面度f

t<14

3.0

t≥14

2.0

3、吊车梁和吊车桁架不应下挠。

4、焊接连接组装的允许偏差应符合下表C.0.2的规定。

表C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

对口错边△

t/10，且不应大于3.0

间隙a

±1.0

搭接长度a

±5.0

缝隙△

1.5

高度h

±2.O

垂直度△

b/100，且不应大于3.0

中心偏移e

±2.0

型钢错位

连接处

1.0

其他处

2.0

箱形截面高度h

±2.0

宽度b

±2.0

垂直度△

b/200，且不应大于3.0

5、顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。

6、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。

7、端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。

表C.O.3端部铣平的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

两端铣平时构件长度

±2.0

两端铣平时零件长度

±0.5

铣平面的平面度

0.3

铣平面对轴线的垂直度

l/1500

8、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。

表C.O.4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离

±1.0

多节柱铣平面至第一个安装孔距离

±1.0

实腹梁两端最外侧安装孔距离

±3.0

构件连接处的截面几何尺寸

±3.0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高

l/1000，且不应大于10.0

9、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下表C.0.3～表C.0.8的规定。

表C.0.5单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）（质量控制自检用表）

项目

允许偏差

检验方法

图例

柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l

±l/1500

±15.0

用钢尺检查

柱底面到牛腿支承面距离l1

±l1/2000

±8.0

牛腿面的翘曲△

2.0

用拉线、直角尺和钢尺检查

柱身弯曲矢高

H／1200，且不应大于12.O

柱身扭曲

牛腿处

3.0

用拉线、吊线和钢尺检查

其他处

8.0

柱截面几何尺寸

连接处

±3.0

用钢尺检查

非连接处

±4.0

翼缘对腹板的垂直度

连接处

1.5

用直角尺和钢尺检查

其他处

b／100，且不应大于5.0

柱脚底板平面度

5.0

用1m直尺和塞尺检查

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离

3.O

用钢尺检查

表C.0.6焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

图例

梁长度

端部有凸缘支座板

0

-5.0

用钢尺检查

其他形式

±l/500

±10.0

端部高度h

h≤2000

±2.0

h>2000

±3.0

拱度

设计要求起拱

±l/5000

用拉线和钢尺检查

设计未要求起拱

10.0

-5.0

侧弯矢高

l/2000，且不应大于10.0

扭曲

h/250，且不应大于10.0

用拉线、吊线和钢尺检查

腹板局部平面度

t≤14

5.0

用1m直尺和塞尺检查

t>14

4.0

翼缘板对腹板的垂直度

b/100，且不应大于3.0

用直角尺和钢尺检查

吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度

1.0

用200mm、1m直尺和塞尺检查

箱型截面对角线差

5.0

用钢尺检查

箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离

连接处

1.O

其他处

1.5

梁端板的平面度（只允许凹进）

h/500，且不应大于2.0

用直角尺和钢尺检查

梁端板与腹板的垂直度

h/500，且不应大于2.0

用直角尺和钢尺检查

表C.0.7钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

图例

桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离

l≤24m

+3.0

-7.0

用钢尺检查

l>24m

+5.0

-10.0

桁架跨中高度

±10.0

桁架跨中拱度

设计要求起拱

±l/5000

设计未要求起拱

10.0

-5.0

相邻节间弦杆弯曲（受压除外）

l1/1000

支承面到第一个安装孔距离a

±1.O

用钢尺检查

檩条连接支座间距

±5.O

表C.0.8墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

构件长度l

±4.0

用钢尺检查

构件两端最外侧安装孔距离△

±3.0

构件弯曲矢高

l/1000，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

截面尺寸

+5.0

-2.0

用钢尺检查

钢结构焊接质量判定。

1、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

表一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100％

20％

内部缺陷

射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100％

20％

注：

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

2、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4（图a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车粱或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2（图d），且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0～4㎜。

（a）

（b）

（c）

（d）

图焊脚尺寸

3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

4、焊缝尺寸允许偏差应符合相关规范的规定。

5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

6、焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑．焊渣和飞溅物基本清除干净。

金属钢结构安装

一般事项质量要求规定

1、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。

2、吊车梁或直接承受动力荷载的粱其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

安装土建基础验收（中间工序交验）

1、进入现场吊装前土建基础施工完毕并应办理中间移交手续。

基础应符合下述各项要求。

2、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

3、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定。

4、吊装前设备基础砼强度不的底于设计值的75%。

表支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

l／1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

5、采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

表杯口尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

底面标高

0.0-5.O

杯口深度H

±5.O

杯口垂直度

H/100，且不应大于10.0

位置

10.0

6、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表的规定。

地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。

表地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

螺栓（锚栓）露出长度

0.0+30.O

螺纹长度

+30.0

0.0

安装质量与校正要求

1、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。

运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

2、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

3、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定。

表钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

跨中的垂直度

h／250，且不应大于15.0

侧向弯曲矢高f

l≤30m

l/1000，且不应大于10.0

30m

l/1000，且不应大于30.0

l>60m

l/1000，且不应大于50.0

4.单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。

表整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

主体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25.O

主体结构的整体平面弯曲

L/1500，且不应大于25.O

4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

5、钢柱安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定。

6、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。

7、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。

8、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。

9、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。

表现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

无垫板间隙

+3.0

0.0

有垫板间隙

+3.0

-2.O

10、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

附表：

E.0.1～E.0.4（下页）

表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

有吊车粱的柱

+3.0

-5.O

用水准仪检查

无吊车梁的柱

+5.0

-8.0

弯曲矢高

H/1200，且不应大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查

柱轴线垂直度

单层柱

H≤10m

H/1000

H>10m

H/1000，且不应大于25.0

用经纬仪或吊线和钢

多节柱

单节柱

H/1000，且不应大于10.0

尺检查

柱全高

35.0

表E.0.2钢吊车梁安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

检验方法

梁的跨中垂直度△

h/500

用吊线和钢尺检查

侧向弯曲矢高

l/1500，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

垂直上拱矢高

10.0

两端支座中心位移△

安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移

5.0

安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移

5.0

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1

t/2

用吊线和钢尺检查

同跨间内同一横截面吊车粱顶面高差△

支座处

10.0

用经纬仪、水准仪和钢尺检查

其他处

15.0

同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△

10.0

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△

l/1500，且不应大于10.0

用水准仪和钢尺检查

相邻两吊车粱接头部位△

中心错位

3.0

用钢尺检查

上承式顶面高差

1.0

下承式底面高差

1.0

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△

±10.0

用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查

表E.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

墙架立柱

中心线对定位轴线的偏移

10.0

用钢尺检查

垂直度

H/1000，且不应大于10.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

弯曲矢高

H/1000，且不应大于15.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

抗风桁架的垂直度

h／250，且不应大于15.0

用吊线和钢尺检查

檩条、墙梁的间距

±5.0

用钢尺检查

檩条的弯曲矢高

L／750，且不应大于12.0

用拉线和钢尺检查

墙粱的弯曲矢高

L／750，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

注：

1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为檩条或墙粱的长度。

表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

平台高度

±15.O

用水准仪检查

平台梁水平度

l／1000，且不应大于20.O

用水准仪检查

平台支柱垂直度

H／1000，且不应大于15.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

承重平台粱侧向弯曲

l／1000，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

承重平台梁垂直度

h／250，且不应大于15.0

用吊线和钢尺检查

直梯垂直度

l／1000，且不应大于15.0

用吊线和钢尺检查

栏杆高度

±15.0

用钢尺检查

栏杆立柱间距

±15.O

用钢尺检查

高强度螺栓连接质量要求

1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规定进行终拧扭矩检查。

4、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

5、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

6、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

7、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

吊车钢轨安装质量要求

1.轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板的一半。

2.轨道实际中心线对安装基准的水平位置偏差不应大于5mm。

3.轨道跨距允许偏差：

跨距（S）

允许偏差（mm）

小于等于10m

±3

大于10m

±[3+0.25（S-10）]，但小于±15

围护结构钢彩板安装要求

1、钢彩板等安装应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

2、钢彩板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。

3、钢彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

4、钢彩板安装的允许偏差应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

5、钢彩板安装屋面用胶必须符合设计要求、