保偏阵列板组装作业指导书文档格式.doc
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组装
页码
共11页第11页
流程
操作步骤·
图示·
注意事项
设备、工具与材料
开始
装载材料
固化
穿松套管
补14100050胶
结束
一、单通道组装步骤：
1.检查将要使用的材料，确认型号，数量和有效使用时间。
并检查组装夹具、工具是否已准备到位且处于完好状态。
注意事项:
装配全过程需戴上指套生效或者升级此类文件都需要有修订记录，依次类推。
便于后者清楚每次的改动情况。
；
避免紫外光直接照射眼睛和皮肤。
2.用手扳开组装夹具上的弹簧夹子，将毛细管放夹具上，轻轻松开弹簧夹子，使其夹住毛细管，在显微镜下检查有无缺陷（参考AC/QB-TD-WI-01-002《阵列板V型槽基板进料检验标准》），材料合格进入下一步骤，不合格放置于标识为“不合格材料”的物料盒待退回清洗工位。
3.微调显微镜三维调节架的“前后、上下、左右”调节杆，观察CCD系统显示器，找到阵列板的图像并校正。
注意事项：
夹具压杆的压头，位于毛细管的正中央。
4.用点胶针蘸取一滴14100050胶，在毛细管喇叭口处预点胶，另外将准备好的保偏光纤用光纤切割刀切割好，并沿着喇叭口缓慢地穿进，从显微镜观察确保涂覆层进入喇叭口内。
泡棉
5.
UV
1）按上图将保偏光纤两端放入两泡棉切缝中，用手捏住光纤并使其绕轴向旋转。
2）猫眼位置符合规格书要求之后，光纤在两泡棉中段部分用胶带固定于桌面；
然后依照6、7、8操作进行UV固化。
6.按照下表1要求调整好UV光的照射时间、位置和距离，使得紫外光对准毛细管。
UV光功率密度
照射时间/次
照射次数
照射距离
＞0.5w/c㎡
180秒/次
1
2.0—4.5cm
表1UV光的参数
固化前，
（1）务必确保涂覆层进入喇叭口内；
（2）目视确认无溢胶无气泡，若有溢胶气泡可用无尘纸吸干净，再固化。
7.需要穿松套管的产品，固化好后，还需将已经过TC循环的松套管沿着固化好FA尾纤穿进（穿松套管前需确保松套管端面平整，不平整时需要用刀片切平），直至松套管端面面与毛细管端面持平，之间的缝隙必须小于0.45mm，再用胶带将光纤及松套管固定好。
8.固定好后，用点胶针蘸取一滴14100050胶，在毛细管喇叭口处预点胶，胶低于或与喇叭口持平，能将裸光纤与松套管开口封住即可（目的是不让后面14100030胶被虹吸进松套管），按6中操作UV固化；
将产品固定在图1夹具上，用点胶针蘸取一滴14100030胶，在松套管与毛细管接口处补胶，确保14100030胶在该处呈现平滑的锥形,胶的界限：
1.0~2.0mm，如图2所示。
目视确认补胶处无气泡，毛细管外壁上无粘胶，若有气泡、粘胶可以用无尘纸吸干净。
图1产品固定在夹具上待点14100030胶图2胶的界限
9.将带松套管的产品及夹具放进85℃烤箱加热固化2小时。
10.固化好，将产品整齐放到运输盘内待进下一工序。
（注意产品烘烤及TC期间单通道阵列板尾纤不能缠绕、挤压在一起）
二、多通道的组装步骤：
（一）装配
1.检查将要使用的材料，确认型号，数量和有效使用时间。
2.用手扳开光纤阵列板组装夹具上的弹簧夹子，如图3所示：
图3装载芯片
用塑料镊子夹住V型槽基板末端两侧轻轻放置在夹具上，轻轻松开弹簧夹子，使其夹住V型槽基板，用无尘纸擦拭V型槽，再用氮气气枪吹掉V型槽基板表面可能的尘埃，在显微镜下检查有无缺陷（参考AC/QB-TD-WI-01-002《阵列板V型槽基板进料检验标准》），材料合格进入下一步骤，不合格放置于标识为“不合格材料”的物料盒待退回清洗工位。
3.用塑料镊子将清洗好的前盖板放在V型槽基板上，调整前盖板位置，使其与V型槽基板的上边缘和右边缘分别对齐。
轻轻拧动压块，从而使前盖板与V型槽基板的相对位置固定。
夹具压杆的压头，位于前盖板的正中央。
4.微调显微镜三维调节架的“前后、上下、左右”调节杆，观察CCD系统显示器，找到阵列板的图像并校正（屏幕水平线与压光纤盖板平行），如图4所示。
上下
左右前后上下
前后上下
图4显微镜的三维调节架
5.将准备好的保偏光纤用光纤切割刀切割已剥一端（切割后保留剥纤长度依据VG来料而定，详见右图），并按图5将保偏光纤两端放入两泡棉切缝中
图5光纤阵列板组装夹具、光纤支架
如需要放假光纤，按照要求先放假光纤。
6.（常规猫眼平行盖板方向产品）同时穿入两根保偏光纤进相邻V型槽内，用食指轻轻贴着组装桌面轻轻拧动保偏光纤另一端，同时观察显示器上猫眼的旋动，让四个猫眼“四点一线”，如图6所示（此时光线会自然平行盖板方向；
若当显示器中观察到两光纤有上下错位，则应先用点胶针或牙签触碰使两根光纤纤心连线平行于屏幕上水平线），用胶带轻轻固定好保偏光纤。
（详见一、5中操作）；
当两光纤位置确定之后，先后在后盖板、露出VG前端3~5mm光纤处点少量14100050胶预固定，注意不要让胶流入VG内。
猫眼
图6CCD图像
7.按照同样的方法把所有保偏光纤穿好。
轻轻压紧压块，确保前盖板与V型槽基板的相对位置固定和所有猫眼没有偏动。
（二）点胶固化
8.用点胶针伸入装有14100050胶的胶杯中取胶，在“前盖板的前面”区域点胶，如图7所示。
图7点14100050胶
9.等待直到UV胶均匀渗透到前盖板与V型槽，且在显微镜下观察是否产生气泡。
如有气泡则产品不合格，可使用无尘纸或抽真空机针筒把气泡吸出，如气泡无法排除，把材料取出，用酒精清洗干净，并退回清洗工位。
10.按照下表1要求调整好UV光的照射时间、位置和距离，使得紫外光对准阵列板。
11.待14100050胶初步固化之后，轻轻拧松并移开压块，扳开弹簧夹子，取出半成品。
12.用点胶针伸入装有14100310胶的胶杯中取胶，在前后盖板之间（无后盖板则在前盖板后面）的区域补胶，胶量以不高过前盖板为宜，如图8所示。
图8补14100310胶
之后把阵列板放进指定位置，用UV光固化，时间180S，距离为2~3cm。
避免胶水溢出V型槽基板。
13.观察阵列板是否有溢胶，如有溢胶，须用手术刀清除多余的胶，以便于后工序的操作。
14.把产品放进托盘，待UVShower。
材料和配件:
1.毛细管
2.松套管
3.保偏光纤
4.14100050胶
5.14100030胶
辅料:
1.指套
2.无尘纸
3.氮气
工具和设备：
1.显微镜
2.CCD系统
3.托盘
4.光纤阵列板组装夹具
5.培养皿
6.白光源
7.塑料镊子
8.点胶针
9.紫外灯固化系统
10.UV光防护罩
11.三维调节架
12.UV光源机
13.手术刀
14.光纤支架
15.光纤切割刀
16.带切口的泡棉
（2条）
1.V型槽基板
2.盖板
5.14100310胶
三、修订记录：
版次号
描述
编制者
变动日期
A0
Newrelease
2010-7-24
A1
增加单通道阵列板组装步骤
2011-3-8
1.补充单通道点胶操作；
2.更改多通道对猫眼操作；
3.UV照射时间，删除已经不适用项。
2012-6-26
AC/QC-F-029 JAN.2009/A0
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