平改坡投标.docx
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平改坡投标
一、编制说明
根据提供的设计图纸、现行规范标准和踏勘现场实际情况以及施工经验编制。
二、工程概况
（一）总体概况：
1、本工程建设的主要内容为进行外立面整治、公用部位整治、环境整治以及公共配套设施建设等。
2、工程主要内容：
综合整新包括：
外墙体包括楼梯间公用部位的修整工程、路面修复工程、绿化补齐工程、户内上下水管改造与修复工程、滴水管改造工程、其他零星工程（包括屋面防霜、门窗油漆、护栏、围墙、窨井等整修）。
三、工程质量目标
我公司将全面执行招标文件提出的施工质量标准及验收标准，执行国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》，保证工程质量达到一次验收合格率100％。
四、施工进度目标
一旦中标，我公司一定全力以赴，做好施工前期的准备工作，组织施工管理班组，配置施工技术力量，强化计划管理措施，确保工程在我公司承诺施工工期内如期竣工。
五、安全生产、文明施工管理目标
1、安全管理目标
本工程的安全管理目标，施工期间安全无重大伤亡事故产生.
2、文明管理目标
本工程实行施工现场标准化管理。
达到工程建设便民、利民、爱民的要求。
我公司将全面执行国家的有关安全生产条例，严肃执行上海市安全生产的有关条例规定和平改坡综合改造工程安全生产奖惩规定细则进行施工；在本工程的实施中杜绝发生伤亡事故、重大的工伤事故、扰民事故以及发生入室盗窃现象，严格控制工伤事故发生率，把安全隐患防范于萌芽之中，确保本工程达到安全生产的目标。
从施工进场直到工程竣工结束清退场，施工过程中严格遵照市创安达标文件规定执行，杜绝发生不文明施工行为。
第二章 施工组织
一、施工准备
1、进入施工现场后，首先与相关单位确定本次综合改造施工范围和内容，组织配备以排水系统安装、外墙脚手架、油漆施工专业班组、外总体改造施工班组，各个施工班组均有施工过类似工程经验；管理部人员负责实施本工程的管理、施工和协调，按照设计要求在施工中组织各个班组协调施工，明确各个工序的流水节拍，确保工程质量和施工进度。
2、施工准备工作中，重点解决施工人员的生活设施、前期的宣传工作、施工现场的材料堆放位置、建筑垃圾的清理单位和外墙脚手架施工的设备料堆放地点，以满足总进度需要。
3、根据本次综合整新的施工图，开工前计算出各个分项工程的工作量，落实机械、材料供应商，落实解决材料仓库、安排堆料场地等。
二、施工管理人员组织计划
1、工程施工组织机构网络
2、施工人员安排计划
序号
工种
分项名称
人数
备注
1
钢筋工
屋面梁柱
12
以实际工程量委派
2
木工
屋面梁柱、屋面板
25
以实际工程量委派
3
泥水工
混凝土、零星砌体
16
以实际工程量委派
4
普工
出运垃圾、辅助
16
以实际工程量委派
5
安装工
施工临时用电、用水、屋面排水
8
以实际工程量委派
6
电焊工
屋面钢构架、避雷带
30
以实际工程量委派
7
架子工
外墙脚手架
30
以实际工程量委派
8
值班
全过程
4
以实际工程量委派
小计
三、投入的主要施工机械
序
机械名称
型号
单位
数量
用电功率
自有、租赁
1
翻斗车
辆
2
自有
2
插入式振动机
HZ—50
根
6
1.1KW
自有
3
电焊机
BX250—2
台
12
22KW
自有
4
木工平刨机
MB506
台
2
7.5KW
自有
5
木工圆锯
MJ224
台
2
3.2KW
自有
6
卷扬机
1T
台
10
自有
7
氧气乙炔
套
12
自有
8
木工手提锯
MQ12
台
8
1.2KW
自有
9
钢筋切割机
AO2100L
台
4
3.8KW
自有
第三章 工程总进度保证措施
一、确保计划总工期的实施措施
1、机械设备保证措施：
（1） 周转设备和机械配置：
工程所需的脚手架、木模板按照十幢建筑的工程量一次配齐，工具、垂直运输机械、电焊机械、木工机械、按各工种班组独立配置，互相不干扰，确保各作业组完成计划。
（2） 每幢建筑垂直运输配置一台钢管井字架，主要吊运成型钢筋、模板、型钢等。
（3） 精心制作施工技术方案，采用先进施工工艺和装备，巧妙安排与组织，以最快的速度、最优化的方案进行施工。
2、劳动力保证措施：
（1） 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
（2） 各专业人员均具备操作证，满足工程质量和进度，如发生进度节点脱节时，公司进行统一调度，加快施工力量投入，包括人力、物力、财力投入，以满足工程进度。
3、组织保证措施：
（1） 项目部将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。
（2） 项目经理部认真研究，制定出详尽的工期进度计划。
由于要保证缩短工期必须事先调整好劳动力，机械设备及各种材料组织、供应等工作。
（3） 对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
（4） 项目部以周计划控制各节点的工程进度，按计划要求，每周一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
（5） 加强施工组织管理，使各工序之间以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能计划正常运转。
充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织四支作业组，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域进行施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
第四章 主要施工方案和施工方法
一、施工总体顺序
搭设脚手架——临时用电、用水——清理屋面垃圾、吊运材料——梁柱模板、钢筋绑扎——浇捣混凝土——
二、各分部分项工程施工技术方案
1、模板工程：
（1）、本工程作为整新工程，模板工程施工质量的好坏是直接影响浇捣混凝土质量的关键所在，所以，模板除了要有一定的强度、刚度和稳定性外，还要求结构的位置正确、表面的平整度与垂直度的满足规定的要求，为此，必须加强检查、复核等工作。
（2）、模板主要采用机制建筑模板，天沟平板采用50×100木方支撑，屋面圈梁采用定制钢筋夹与短木料固定，间距为700mm。
（3）、浇筑前清除模板内的垃圾杂物、对模板要充分的浇水湿润，但不得有积水。
认真做好技术复核记录、检查预埋铁件位置尺寸的正确性、支撑的稳定性等。
2、钢筋工程：
钢筋下料、绑扎操作中，应严格遵守按图施工的原则和施工验收规范中的各项技术规定外，还应做到以下几点：
（1）、材料验收：
进场的钢筋原材料必须有出厂合格证，每捆有标牌，注明厂家、数量、型号等，进场必须按批分类堆放在指定位置，各种规格的钢筋按规定数量、尺寸截取后送具有资质的试验室做力学强度试验。
（2）、钢筋的配料与绑扎：
钢筋组长按施工图翻出大样，配置料单，按料编号，操作人员按配料单进行配料成型，成型要求尺寸形状正确，然后运至施工点进行绑扎；绑扎前，要清理钢筋上的污迹、锈斑。
钢筋接头在构件内应相互错开，在一定的截面范围内，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于50mm），一根钢筋不得有二个接头，此外，接头位置避开最不利的受力位置，所有简支梁、连系梁钢筋不采用绑扎接头。
平板钢筋绑扎时，靠近外围二行钢筋的交叉点要全部扎牢，网的中间部位可跳点绑扎。
（3）、钢筋绑扎完毕后，在专职质量员验收后，立即通知监理人员进行钢筋隐蔽工程的验收，并且做好隐蔽工程验收记录。
3、混凝土工程；
（1）砼的拌制：
本工程采用商品砼。
（2）砼的浇灌：
严禁从高处的地方直接向模板中倾倒，以免造成离析。
浇灌顺序和间隔时间应合理，不应超过砼的初凝时间。
（3）砼的振捣：
浇捣的厚度与振捣方法向适应。
天沟梁板混凝土一次连续浇捣成型，其间不留施工缝，如确需间歇，其时间尽量缩短，振捣采用插入式振动机，应确保混凝土的密实度。
（4）砼的养护及拆模：
为了保证已灌筑的砼有适宜的硬化条件，养护也是施工管理工作中的重要环节。
砼的养护，应视当时所处的气候情况而定，干燥时定期浇水湿润。
经过精心养护，待其强度达到规定要求后，方可拆除模板。
对于不承重的圈梁模板，只要在砼强度达到不受其拆模影响而表面缺棱掉角，就可拆模。
对于承载的连系梁构件的模板应在达到下列强度后，才能允许拆除。
4、脚手架工程：
（1）、外墙脚手架采用竹制脚手架，材料进场后，应进行选择分类，顺直的两头大小相近的作大横杆，稍有弯曲的作抛撑。
较大的料用在上面、小料用在上面。
（2）、脚手架基层根据有关规定要求安放好二八垫板，并且大于500mm，立杆间的间距为1.5m，距离墙面100mm，并加绑扫地杆。
接长立杆要大小头搭接，其搭接长度不小于1.5m，并不应布置在同一步距内，在脚手架的顶部，里排立杆要低于屋檐400—500mm；外排要高于屋檐1500mm，有外包的型水箱的部位，外排立杆要求高出檐面1800mm以上，，最后一根立杆应小头朝下，为使立杆顶端齐平，可将高出立杆向下错动。
立杆横楞内净距不大于1000mm，牵杆步距1500mm至1800mm。
（3）、脚手板铺设在搁栅或小横杆上，操作层脚手板必须铺满，每块脚手板用铁丝与搁栅绑牢，搭接必须在小横杆上，脚手板端伸出小横杆长度为100mm至150mm，靠墙边的脚手架离开墙面120mm至150mm；
（4）、牵杠绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。
底层应设置扫地杆与立杆绑扎，离地在300mm—500mm之间。
（5）、小横杆里端距离建筑物不大于100mm，外端要挑出250mm，脚手架阴阳转角处，里立杆离建筑物尽端不大于300mm。
（6）、脚手架端头、转角和中间每隔10m设一道剪刀撑，宽度为4倍立杆纵距，剪刀撑与地面交角成45度—60度，自上而下连续设置，且与脚手架其他杆件同步搭设。
（7）、顶撑要求间隔呈梅花状，底排顶撑要求着地或台型顶撑，圆钉固定，并用铁丝绑扎牢固。
（8）、搭接：
立杆有效搭接有效长度为1800mm，绑扎4道铁丝，相应两立杆的接头应上下错开一个步距；大横杆有效搭接长度为1700mm，且不大于立杆的纵距，封梢绑扎，接头置于立杆处，接头位置应上下、里外错开一倍的立杆纵距；剪刀撑杆件有效搭接长度为1700mm，绑扎4道铁丝，杆件的交叉点要相互绑扎，与立杆相交处绑扎点间距不得大于4500mm。
（9）、拉接：
软拉接采用两根并联的10#—12#铅丝与建筑物拉接牢固。
严禁拉接在窗框上、落水管铁脚上、避雷带上和空调架等上；拉接处的横楞与建筑物抵紧；拉接点水平间距不大于5400mm，垂直间距不大于3600mm，无拉接点时应在建筑物混凝土梁上用Φ8膨胀螺栓作拉接点；提升井架应采用竹芭围护，防止坠物飞出伤人，中间段为便于下面操作人员可视，可用一段绿网。
六层井架设三道90度到外立柱的水平支撑。
（10）、安全防护：
施工操作层满铺竹笆四角绑扎固定；操作层外侧分别设置二道高度为1200mm和400mm的扶手栏杆及不低于1500mm的围护竹笆；沿街有商店、行人密集处，采用竹笆防护棚全封隔绝；里立杆距离建筑物大于250mm时应设置四排一隔离；脚手架与高压线间的水平距离和垂直距离若小于供电部门规定，并应绑扎护身栏杆。
（11）、脚手架的验收：
脚手架搭设完毕，必须经现场监理验收合格，方可在屋面上施工，并应做好验收记录，同时挂好验收合格标牌。
（12）、脚手的维护：
脚手架搭设完毕应有专职的安全员进行验收，合格挂牌后方可投入使用。
建立必要的规章制度，未经允许不得拆动。
施工需要时，应由专人来改动，在使用过程中指定架子工进行经常的维护与维修。
（13）、脚手的拆除：
拆除脚手架要本着先绑的后拆，后绑先拆的原则，按层次由上而下进行。
拆除过程中，中途不得换人，操作思想要集中，上下呼应。
拆下来的脚手架、脚手板和竹笆要分类堆放，注意通风与排水。
5、外墙涂料工程：
（1）、材料的选用：
所选用的涂料的品种由建设单位统一供应，颜色项目部会同由物业、业委会等有关部门统一定；所用的材料均应有成分、颜色、品种、制造时间、施工使用说明和质量保证书。
（2）、基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕须清除干净，表面麻面及缝隙用腻子填平补平。
（3）、外墙涂料施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：
3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子
（4）、涂料的施工是工程的后道工序，在涂刷以前，基层表面必须干净、平整、所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。
表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平、磨光。
同一幢建筑涂料施工如不能一次做完，应进行分段，分段以外墙的阳角或落水管等处为界限，同一立面的用料应配足。
涂料必须搅拌均匀，做到颜色均匀、分色整齐。
最后一遍涂刷完毕后，应加以保护，不得损伤。
6、钢屋架制作工程操作工艺
（1）、工艺流程：
加工准备及下料→零件加工→屋架焊接→支撑连接板，檩条焊接→成品检验→除锈、油漆。
（2）、屋架焊接：
焊工必须有岗位合格证。
安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
焊接顺序：
先焊立柱，后焊上弦连接板外侧焊缝，后焊上弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与上弦。
支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
（3）、成品检验：
焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
（4）、除锈、油漆：
成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
（5）、质量标准
项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主
控
项
目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）
2
焊接材料复验
第4.3.2条
检查复试报告（全数检查）
3
材料匹配
第5.2.1条
检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）
4
焊工证书
第5.2.2条
检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
检查焊接工艺评定报告（全数检查）
6
内部缺陷
第5.2.4条
检查焊缝探伤纪录（全数检查）
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
观察检查（按量抽查1%，且≥10包）
2
预热和后热处理
第5.2.7条
检查试验报告（全数检查）
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
观察检查第（5.2.9条）
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）
6
焊缝感观
第5.2.11条
观察检查（第5.2.11条）
（6）质量记录
钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。
钢构件出厂合格证。
主要构件验收记录。
设计变更及技术处理洽商记录。
7、屋面防水施工（APP）
1、基层处理：
拆除屋面隔热板及铲除原防水层后的屋面混凝土板面应清理干净，砼板面充分湿润后不可积水，纵横扫水泥浆一遍，并随扫随抹面层砂浆。
用1：
2水泥砂浆（内掺水泥量5%的防水粉）找平层40mm厚，按设计要求找坡，防水砂浆找平层应做上女儿墙、支墩等不少于25cm（阴阳角处做成R=10cm园弧）且留设分格缝，同时反边高度为25cm。
其纵横间距不大于6m，缝宽20mm，填嵌密封材料。
找平层用灰匙压实磨光，不留死坑，砂眼。
待其凝固后，必须做不少于7天的浇水养护。
2、防水涂层的施工：
（屋面防水涂料采用193聚合物防水涂料）
a）涂刷底胶（相当于冷底子油）
先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：
1.5：
2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
将配制好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.1~0.2kg/m2。
涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。
b）涂膜防水层施工
配合比计量必须准确，配制搅拌必须用电动搅拌器强力搅拌。
突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，在底胶干燥后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽150mm的样子套在管上，涂膜伸入落水口深度不少于50mm。
同时涂刷涂膜防水涂料，常温在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
大面积施工第一道是将已配好的涂膜防水材料用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5kg/m2，厚度1.3~1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层，第二道涂刮方向与第一道互相垂直，均匀涂刷在第一道涂层表面，涂刷量略少于第一道，涂量为1kg/m2。
厚度0.7~1mm。
涂膜均匀，不得有鼓泡现象。
除上述方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向分4次涂刮，每次涂量为0.6kg/m2。
为增强涂膜防水层与水泥砂浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，使与保护层紧密结合。
涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术交底、材料交底。
施工完成后应进行蓄水试验，并经过检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求做保护层施工。
3、在施工过程中遇到问题应采取的措施：
（1）涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量不得大于乙料的10%。
（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的0.5%。
（3）若涂膜固化太慢，影响下道工序施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，加入量不得大于甲料的0.3%。
（4）涂膜防水层24h未固化，仍有发粘现象，第二遍涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不会影响涂膜质量。
（5）如乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
4、预防质量通病措施：
屋面防水层与女儿墙及梯屋机房等墙柱，礅交接处阴阳角均应做R=10cm园弧，防水层应往上做高25cm，离女儿墙面20cm留全长伸缩缝，防水油膏填缝。
天面地漏斜水坡度半径为25cm，落差要达到2.5cm。
5、质量保证措施
1．现场所使用材料必须经送检合格或有出厂合格证证明经监理同意后才使用。
2．防水作业严格按施工方案和DBJ15-19-97标准施工，施工时严格按A、B的重量配比，配好的混合液必须在半小时内用完。
3．施防水层铺贴和搭接，收口应符合施工规范的规定并应粘结牢固，无空鼓、损伤、起泡等缺陷。
8、避雷带及接地装置安装工程
（1）材料质量要求
避雷带及其紧固件应用镀锌材料、材质、截面应符合设计、规范要求。
（2）.避雷安装质量要求
1）、每一建筑物的防雷引下线不得少于两条。
利用原有建筑物避雷引下线时，应焊接牢固，焊接部位做好防锈处理，接地电阻＜4Ω。
2）、避雷带与引下线之间采用二长一短焊接。
断线卡用Φ10镀锌螺栓、弹垫、垫圈连接，离地面2米内有保护套管。
（3）接地线质量要求
1）、截面应符合设计规范要求。
接地线应防止损伤和腐蚀。
穿越沉降缝、伸缩缝处应设补偿器或弯成弧状。
接至电气设备上时应用螺栓连接。
2）干线不得少于2点于接地极连接。
（4）、接地体质量要求
埋地应＞0.6m，两接地体成一组。
焊接处应进行防腐处理。
（5）、应具备的技术资料内容
应具备接地电阻测试记录，隐蔽工程验收记录等。
9、下水管道安装
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。
1、管横管要按规范规定设置清扫口。
2、立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必面设置，检查口的进向应便于检修。
暗装主管，在检查口处应按检修门。
3、管道的安装坡度符合规范要求。
4、当采用硬聚氯乙烯（UPVC）管材作管道时，其进场的管材与配件，应抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理力学检查，质量应达到规范规定标准，施工应按GJJ-30-89《建筑硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》和上海市DB/TJ08-303-96《高层建筑硬聚氯乙烯管道工程技术规定》执行。
5、立管的固定支架，每层应设两个，且上下对称。
横管长度大于500的应用吊支架固定。
（UPVC）管道的伸缩节安装位置与插入深度以固定支架的位置应符合设计规定。
支承件应牢固与管身接触紧密、平整。
管道承接插口的粘结必须牢固、密封。
6、硬聚氯乙烯管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，其硬管和软管的氧指数应达40以上。
（UPVC）管不宜在高温场所使用。
在易受机械损伤的部位应加钢管保护，保护长度不宜小于50cm。
7、管道穿越楼板及墙体时应设套管，套管管径比管管径大二档，套管的上端高出楼板80-100mm，下端与楼板平齐，套管与管道之间用麻丝填实并用热沥青封口。
8、室内管道应沿墙安装，层间立管的安装应采用长管，不得利用短管道接长的方法。
9、室内管坡度满足小口径坡向大口，横管坡向立管，坡度为0.003。
10、室内管道螺纹接口的外露部位应进行防腐处理。
11、管道的支架，可用钩钉、管卡，角铁加U字螺丝等固定。
12、系统竣工后应进行强度及严密性试验，试验前必须进行吹扫。
吹扫及试验介质应采用压缩空气，严禁用水。
10、室外道路工程
1.施工采用分段进行浇筑。
2.混凝土垫层前，其下一层表面应洒水湿润，混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
3.混凝土垫层采用粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂应选择使用中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4.混凝土垫层的表面平整度，应使用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为10mm。
如果垫层具有坡度，可以使用坡度尺检查，允许偏差为2/1000，并且不大于30mm。
厚度的检查应使用钢尺，允许偏差值不大于设计厚度的1/10。
5.混凝土面层采用的粗骨料，其最大粒径不大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
混凝土坍落度不要大于30mm。
6.混凝土基层必须清理干净，浇筑混凝土前一天，浇水湿润。
7.采用随捣抹的方法，当面层表面出现泌水现象时，为了吸水可以加一些水泥和砂干拌的混合物并撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：
2~1：
2.5，并应及时抹平和压光。
8.为了保证面层整体性，混凝土面层不应留置施工缝，如果施工间隙超过允许时间的规定，在继续浇灌时应对已凝结的混凝土接槎处进行处理。
9.一般可采用在接槎处涂刷一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆，趁湿润再浇筑混凝土，并捣实压平，这样的做法可以不显示接槎。
10.混凝土面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。
11.混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓和裂纹，脱皮，麻面，起砂等缺陷，对于结合牢固的检查，可用小锤轻击的方法，局部空鼓长度不应大于300mm
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