整装锅炉安装工艺06.docx
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整装锅炉安装工艺06
整装锅炉安装工艺
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目录
一、适用范围………………………………………2
二、施工准备工作…………………………………2
1、技术准备
2、设备清点、验收
3、基础验收放射线
三、安装工艺实施…………………………………2
1、锅炉本体安装………………………………2
2、平台扶梯安装………………………………4
3、螺旋出碴机（刮板）安装…………………4
4、电气开关箱安装……………………………5
5、省煤器的安装………………………………5
6、液压传动装置的安装………………………6
7、鼓风机及风管安装…………………………7
8、除尘器的安装………………………………7
9、引风机安装…………………………………8
10、烟囱安装……………………………………8
11、管道、阀门、仪表安装……………………9
12、水压试验……………………………………10
13、烘炉前的准备和要求………………………11
14、烘炉和煮炉…………………………………12
15、锅炉试运行和调整安全阀…………………13
四、成品保护………………………………………15
五、安全注意事项…………………………………16
六、交工技术资料…………………………………16
七、编制依据………………………………………17
八、附录：
安装工艺流程图………………………17
一、适用范围：
本安装工艺适用于《蒸汽锅炉安装技术监察规程》和《热水锅炉安装技术监察规程》所规定的工业锅炉。
二、施工准备工作：
（一）技术准备：
施工图纸及技术文件应齐全。
施工人员应认真学习图纸及技术文件，并应掌握图纸和技术文件的各项要求后才能进行施工。
（二）设备清点验收：
会同甲方，根据锅炉出厂设备清单对锅炉的零件、部件进行清点验收。
对缺件、损件作好记录，并应双方签字备案。
（三）基础验收放线：
1、将锅炉房内及设备基础清理打扫干净。
再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
2、锅炉及附属设备基础的尺寸，位置等的质量要求应符合表一的规定。
3、根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图应放出以下几条安装基准线。
（1）锅炉纵向中心基准线，或锅炉支架纵向中心基准线。
（2）锅炉炉排前轴基准线，或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。
（3）液压传动装置的纵向中心和横向中心基准线。
（4）省煤器纵向中心和横向中心基准线。
（5）鼓风机、引风机的纵向中心和横向中心基准线。
（6）锅炉基础高基准线，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不超过1毫米。
4、当基础的尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求后再进行安装。
5、基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。
三、安装工艺：
（一）锅炉本体安装
1、锅炉在水平运输时，心须使道木高于基础，保证基础不受损坏。
2、当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行找正，找正应达到下列要求：
设备基础尺寸和位置质量要求表一
项次
项目
允许偏差（mm）
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同面的标高
+0-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度每米
全长
5
10
5
竖向偏差每米
全高
5
20
6
标高（顶端）
预埋地脚螺栓
中心距（根和顶两处测量）
-20
-0
±20
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂
±10
-20
-0
10
（1）锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm
（2）锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合，允许偏差±2mm
3、撤出滚杠使锅炉就位
（1）撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上
（2）锅炉就位后的校正：
锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。
4、锅炉找平：
注：
经水准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其水平度小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。
（1）锅炉纵向找平：
用水平尺（水平尺的长度不小于600mm）间接放在炉排的纵排面上，检查炉排的水平度，检查点最少为炉排前后两处。
水平度要求：
炉排面纵向应水平或炉排面略坡向锅筒排污管一侧为合格。
（2）锅炉横向找平：
用水平尺（水平尺的长度不小于600mm）间接放在炉排的横排面上，检查点最少为炉排前、后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm为合格，炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏。
5、炉底风室的密封要求：
（1）锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严。
（2）锅炉底板与基础之间的密封砖墙应砌筑严密，两侧抹水泥砂浆。
（3）基础的预留孔洞安装完毕后也应砌好，用水泥砂浆抹严。
（二）平台扶梯安装：
1、长、短支撑的安装：
先将支撑座孔中的杂物清理干净。
然后安装长、短支撑。
支撑安装要正。
螺栓应涂机油石墨后拧紧。
2、平台安装：
平台应基本水平，螺栓连接要牢固。
3、平台扶手柱和栏杆安装：
扶手柱应垂直于平台，螺栓连接要牢固。
栏杆的煨弯处应一致美观。
4、爬梯、扶手柱及栏杆安装：
爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架钢板上，扶手柱及栏杆安装与平台扶手、栏杆相同。
（三）螺旋出碴机（刮板）安装：
1、先将出碴机从安装孔斜放在基础坑内。
2、将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。
3、安装锥形碴斗，上好碴斗与炉体的螺栓后，再将漏灰板与碴斗的连接螺栓上好。
4、吊起出碴机的筒体与锥形碴斗连接好，锥形碴斗的长方形法兰与筒体长方形法兰之间一定要加橡胶垫或油浸扭制石棉盘根，不得漏水。
5、安装出碴机的吊耳与轴承底座。
在安装轴承座时，要使螺旋轴保持同心或一条直线。
6、把安全离合器的弹簧调好，用扳手扳转蜗杆方身，使螺旋轴转动灵活。
油箱内应加入符合要求的机械油。
7、安妥后接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，应无异常声音和不得漏水为合格。
应做好试车记录。
（四）电气开关箱安装：
1、开关箱的四条地脚螺栓（M12×220）位置要正确，灌注要牢固，开关箱安装时要找平找正。
2、开关箱安装好后，可敷设开关箱到各个附机电机的配管和导线，开关箱及电气设备外壳应有良好的保护接地。
待各个附机安装完毕，最后接通电源。
（五）省煤器的安装：
1、快装锅炉的省煤器为整体组件出厂，因此安装时比较简单。
安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，处壳箱板是否平整，有无损坏，无问题后可进行安装。
2、省煤器支架安装：
将支架上好地脚螺栓放在基础上。
当烟管为现场制作时，支架可按基础图找平找正；当烟管为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟管位置尺寸找平找正。
3、省煤器安装：
（1）省煤器安装前应进行水压试验。
试验压力为1.25P-0.5Mpa，P为锅炉的工作压力，无渗漏再进行安装。
同时可进行省煤的安全阀的调整。
省煤器安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。
（2）用三木搭或其它吊装设备将省煤器放在支架上，并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符。
通过调整支架的位置和标高达到烟管的安装要求。
（3）一切妥当后可将省煤器下部的槽钢与支架板焊在一起。
4、灌注混凝土：
支架的位置和标高找好后灌注砼。
砼的标号应比基础号高一级，应捣实和养护。
5、当砼的强度达到75%时可将地脚螺栓紧固。
（六）液压传动装置的安装：
1、对预埋板应进行清理和除锈。
2、检查和调整使绞链架纵横中心线与滑轨纵横中心线相符。
以确保有较大的调节量，并将绞链架的固定螺栓稍加紧固。
3、把活塞杆全部提出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再将活塞缸与绞链架连接好，然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好、焊牢。
最后要认真调整一下绞链架的位置并把螺栓紧固。
4、液压箱安装：
油压箱只需按设计位置放好即可。
油箱内要清洗干净，经加油器，向油箱内加入机械油（冬天10号，夏天20号）。
5、地下油管安装：
地下油管理采用Ф22×3.5的无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头。
钢管内要除锈拉干净。
6、高压软管安装：
高压软管应安装在油缸与地下油管之间。
安装高压软管时，应将丝头和管头内的铁屑毛刺清除干净，避免损坏油缸和油泵。
丝头连接处应用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，将高压软管上好。
7、高压铜管安装：
先将铜管截以适当长度，然后退火煨弯，用扩口工具扩口，再把管接头分别上在油箱和地下油管的管口上，最后把铜管上好。
8、电气部分安装：
先将行程开关和行程撞块安好，再安装行程开关，上行程开关的位置应定在摆轮拨爪路超过刺轮槽为宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不得到缸底为宜，最后进行电气配管、穿线。
压线及泵电机接线。
9、油管路的冲洗和试压：
把高压软管与油缸相接的一端卸开放在空油筒内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，反时针旋转使油压维持在0.2Mpa再通过人工方法控制行程开关使油能够对两条油管进行冲洗，冲洗时间为15~20分钟，每条油管至少冲洗2~3次。
冲洗完毕后将高压软管与油缸连好。
油管试压：
利用液压箱的油泵即可。
起动油泵通过调压手轮使油压逐步升至3.0Mpa，在此压力下活塞动作一个行程，油管及接头、油缸不漏油为合格。
立即将油压调到炉排工作压力，因油泵不能长时间超载。
1~2吨/时链条炉排油压为1.2Mpa；4吨/时链条炉排油压力为1.5Mpa。
10、摆轮内部应擦洗后加入适量的20#机油。
11、液压传动装置冲洗试压时应作好记录。
（七）鼓风机及风管安装：
1、鼓风机安装：
将鼓风机抬到基础就位。
由于风机壳一侧比电机侧较重。
需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机侧找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓灌注好，待砼强度达到75%时，再复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。
2、风管安装：
当采用地下风管时，地下风道的内壁要光滑，风道要严密。
风机出口与风管之间，风管与地下风管之间连接要严密，当采用铁皮风道送风时，风道法兰连接要严密。
最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。
3、风机试运行：
接通电源试车，检查风机转向是否正确，有无磨擦和振动现象，电机和轴承温升是否正常，一般不高于室温40℃为正常。
风机冷运不小于2小时并作好记录。
（八）除尘器的安装：
1、除尘器的支架安装：
将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架安放在基础上。
2、安装除尘器：
支架安装好后，吊装除尘器，上好除尘器与支架的连接螺栓。
吊装除尘器时不得损坏内部的耐磨涂料。
3、安装烟道：
先从省煤器的出口或锅炉后烟管的出口安装烟道和除尘器的扩散口。
烟道之间用ф10的石棉扭绳作垫料，连接要严密。
烟道和扩散口安装好后检查扩散的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟道达到妥当连接。
4、检查除尘器的垂直度：
除尘器和烟道安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平度，除尘器的垂直度为1/1000，然后在地脚螺栓孔内灌注混凝土，待砼的强度达到75%时将地脚螺紧固。
5、安装锁气器：
锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一在此锁气器的连接处要严密，舌形板接触要严密，配重合适。
6、现场制作烟道时除尘器的安装方法。
当除尘器至省煤器或除尘器至锅炉的烟道在现场制作时，除尘器应接基础图安装即可，最后安装烟道。
当在现场制作除尘器的扩散口时，扩散口的渐扩角不得大于20度。
7、除尘器在安装前应检查一下除尘器进口与烟气排出筒的进口位置。
（九）引风机的安装：
1、安装风机和电机：
用人抬或其它吊装设备把风机（包括机座）和电机分别安放在基础上，把地脚螺栓上好，然后用成对的斜垫铁进行找平找正。
纵向水平度<0.2/1000，横向水平度<0.3/1000，风机轴与电机轴不同心径向位移为<0.05毫米，联轴器的间隙应符合通用规定，一般为1-4mm。
2、灌注混凝土：
砼的标号应比基础号高一级，灌注砼时要捣实，捣固时不得使地脚螺栓歪斜，砼灌注后要注意养护。
3、安装冷却水管：
冷却水管应干净畅通，应按要求进行水压试验，如无规定时试验压力不低于0.4Mpa。
4、轴承箱清洗加油：
5、引风机试运转：
试运转时应先关闭调节阀，然后再慢慢稍开调节阀。
调节阀的开度应使电机的电流不超过额定电流。
检查引风机的转达向是否正确，有无振动和磨擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定，并作好试车记录。
（一十）烟囱安装：
1、每节烟囱之间用Φ10的石棉扭绳用垫料，连接要严密牢固。
组装好的烟囱应基本成直线。
2、当烟囱的高度超过周围建筑特时应安装避雷针。
3、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根。
拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢固。
在拉紧绳距地面一定高度（不小于3米）处安装绝缘球。
拉紧绳与地锚之间用花兰螺栓拉紧，锚点的位置要合理。
4、用吊装设备把烟囱吊装就位。
用拉紧绳调整烟囱的垂直度；垂直度要求<1毫米/米全高不超过20毫米，最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。
（一十一）管道、阀门、仪表安装：
1、管道、阀门、仪表的安装要严格按图纸进行。
2、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。
（1）阀门的强度试验：
试验压力应为公称压力的1.5倍。
阀体和填料处无渗漏为合格。
（2）严密性试验：
试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3、法兰所用的垫料及螺栓丝头应涂以机油石墨。
4、安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装：
因为水压试验的压力超过安全阀弹簧的工作压力。
水压试验时安全阀管座可用盲板法兰封闭。
5、安全阀的排汽管应直通室外安全处，排汽管的截面积不应小于安全阀排汽口的截面积，排汽管应坡向室外并在最低点的底部安装排水管，接到安全处，排汽管和排水管上，不得安装阀门。
6、排污阀安装时，注意排污阀的开关手柄应在外侧，确保操作方便。
当锅炉的蒸发量>1t/h或工作压力>0.7Mpa时，每个排污管上应安装两个串联的排污阀。
排污管应接到室外安全处（排污井或排污膨胀箱），明管部分应在必要位置加固定支架，排污管应坡向室外。
7、水位计安装：
（1）水位计在安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。
水位计的玻璃管或玻璃板应干净透明。
（2）水位计在安装时，应使水位计的两个表口保持铅直和同心，使玻璃管不易损坏，填料均匀接头严密。
（3）水位计的泄水管应接到安全处，当泄水管接排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门防止锅炉排污时从漏斗冒出烫人。
（4）当锅炉有水位警报器时，警报器的泄水管可与水位计的泄水管接在一起；但警报器泄水管上应单独安装一个截止阀，绝不允许只在合用管段上装设一个阀门。
8、压力表和内标式温度计安装：
（1）压力表在安装前应进行校验，并在表盘上用红线标出工作压力。
压力表应垂直安装。
压力表与表弯之间应装设三通旋塞阀。
以便吹洗管路和更换压力表。
（2）温度计安装：
温度计的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度计的标尺应朝便于观察的方向，温度计的底部应放入适量的导热性能好、不易挥发的液体或机油。
9、省煤器的循环水管应接到水箱；省煤器的安全阀排水管应接到室外安全处。
（一十二）水压试验：
1、水压试验前的准备工作：
（1）将锅筒、集箱清理干净后封闭人孔和手孔。
（2）检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片、漏装螺栓或未紧固等现象。
（3）应关闭排污阀、主汽阀、上水阀。
（4）安全阀的管座应用盲板封闭。
并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀；放气管的长度应超过锅炉的保护壳。
（5）锅炉的试压管道和进水管道应接在锅炉的付汽阀上为宜。
（6）应把锅炉的前、后烟箱和烟道检查孔打开，待试压时便于检查。
把压力表的旋塞阀转到相通位置。
打开付汽阀和放气阀。
2、水压试验时对环境温度的要求：
（1）水压试验应在周围气温（室内）高于摄氏零上5℃时进行。
（2）在低于零上5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。
3、水压试验时，对水温的要求：
（1）水温不应低于露点温度，一般应在20~70℃。
（2）当施工现场无热源时，可用自来水试验压；但是要等锅筒内水温与周围气温较为接近，没有结露，能进行检查时再进行水压试验。
4、锅炉水压试验的压力规定：
热水锅炉水压试验
名称
锅炉工作压力MPa
试验压力MPa
附注
锅炉本体
<0.8MPa
1.5P
不应小于
0.2Mpa
锅炉本体
1.8Mpa~1.6MPa
P+0.4Mpa
锅炉本体
>1.6MPa
1.25P
省煤器
任何压力
1.25P+0.5MPa
蒸汽锅炉水压试验压力
名称
锅筒工作压力P（MPa）
试验压力（MPa）
锅炉本体
<0.8
1.5P,但不少于0.2
锅炉本体
0.8~1.6
P+0.4
锅炉本体
>1.6
1.28P
可分式省煤器
任何压力
1.25P+0.4P
P——锅炉工作压力（MPa）
5、水压试验的步骤和验收标准：
（1）向炉内上水：
打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水无气后关阀放气阀，最后把自来水阀门关闭。
（2）用试压泵升压至0.3~0.4Mpa应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
（3）将压力升至锅炉工作压力，应停泵检查各处有无渗漏；然后升至试验压力后停泵，保持5分钟，回降到工作压力下进行检查，达到以下要求为合格。
1在试验压力下停泵后5分钟内压力保持不变。
2在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
3在降到工作压力后胀口处不滴水珠。
4水压试验后，没有发现残余变形。
6、水压试验完毕应填写水压试验验收记录，甲乙双方签字盖章存档。
7、水压试验时，应邀请质监部门代表参加。
（一十三）烘炉前的准备工作和要求：
1、将炉膛内清理干净，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊碴、焊条头和铁钉等必须清理干净。
然后打开炉前的两个检查门和炉前两侧的一字形检查孔。
炉排各部位的油杯应加满油。
2、炉排冷试运边续不小于8小时，速度最少应在二级以上。
经检查和调整应达到以下要求。
（1）检查炉排有无卡住和拱起现象。
如有炉排卡住或拱起，可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除拱起现象。
（2）检查炉排有无跑偏现象。
要钻进炉膛内检查后轴炉排主片与两侧板的距离是否基本相等，不等则说明跑偏。
如有跑偏时可调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧）使炉排走正。
如拧紧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓使炉排走正。
（3）检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等。
通过一字形检查孔用锒头间接打击过长者使长销轴与两侧板的距离相等。
同时还要检查有无漏装垫圈和开口稍，如有等炉排转到炉前时停转装好再转。
（4）检查主炉排片与链轮啮合是否良好。
各链轮齿是否同位。
如有严重不同位时，应与制造厂洽谈。
（5）检查其它项目
检查炉排片有无断裂。
如有断裂片时，应等炉排转到一字形检查孔位置停车把备片换上。
检查煤闸板两端到炉排面的距离是否相等。
如不等时可能过调整吊链的长短达到相等。
检查各风室内的调节阀是否灵活。
3、锅炉房内与锅炉有关的管道系统应安装完毕并经水压试验合格，防腐及保温工程完毕。
4、锅炉的附属设备。
如软化设备、化验设备、水泵等都已达到使用要求。
5、锅炉的附机。
如鼓风机、引风机、除碴机等都已试运完毕，达到使用要求。
6、应对所有设备的油箱、油杯加满油。
7、每台锅炉应准备适量的木炭（木柴）和煤炭。
（一十四）烘炉和煮炉：
1、关闭排污阀、主汽阀、付汽阀和水位表的泄水阀。
打开上水系统的阀门，开启一支安全阀，起动水泵向锅炉内上软水至低水位停止上水。
水位稳定后检查有无漏水现象。
2、打开上部人孔盖或用漏斗从安全阀管座将煮炉药品的溶液一次加入炉内。
如单独用碳酸钠（Na2CO3）煮炉时，每立方米炉水用量为6公斤。
在配制氢氧化纳溶液时，要有防护措施，如：
胶鞋、胶手套和眼镜。
避免腐蚀人的皮肤。
煮炉时所需药品配方如下：
表一
药品的名称
加药量公斤/米3水
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
磷酸三钠（Na3PO412H2O）
2~3
2~3
3~4
2~3
若无磷酸三钠时按表二：
表二
药品的名称
加药量公斤/米3水
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
碳酸钠（Na2CO3）
2~3
3~4.5
3~4
3~4.5
3、打开炉前的点火门，在炉排前部1.5米范围内铺上厚度为30~50毫米的炉碴。
在炉碴上放置木柴和引火用的易燃物。
打开锅炉的自然通风门及风室调节阀和引风机的调节阀点火。
4、点燃以后，应适当增添木柴，使炉膛缓慢升温，但绝不允许大量增添木柴使炉膛温度急剧升高损裂炉墙。
用木柴连续烘炉应不小于12小时，炉墙较湿时应适当延长。
烘炉期间锅炉不升压。
5、木柴烘炉12小时后，可加煤燃烧并适量鼓风和间断引风。
使炉膛温度和锅炉压力逐步升高，进入升压煮炉阶段。
当压力升至0.4Mpa时，连续煮炉12小时，煮炉结束停火。
6、当锅炉压力降至零时，水温低于70℃时才可把炉水放掉。
待锅炉冷却后打开人孔和手孔冲洗检查锅筒、集箱内壁，无油垢锈斑为合格。
7、煮炉合格后应封闭人孔和手孔，关闭排污阀，将锅炉上满软化水，防止锅炉生锈准备试运行。
锅炉上水时打开一支安全阀排气，完后关闭。
（一十五）锅炉试运行和调整安全阀：
1、检查锅炉水位，应为最低水位。
2、打开点火门，在炉排前端放好木柴并点燃。
开大引风机的调节阀使木柴点燃后，关小引风机的调节阀，间断开启引风机使火燃烧旺盛。
然后手工加煤并开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。
此时应观察燃烧情况，进行适当的拨火使煤能连续燃烧，煤连续燃烧后，应调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2~3毫米水柱的负压，使煤逐步正常燃烧。
3、升火时炉膛温升不宜太快。
避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响锅炉寿命。
一般情况，从升火至达到锅炉工作压力，应不小于3~4小时。
4、升火以后应注意水位的变化。
炉水受热后水位会上升。
当超过最高水位时，应排污使水位正常。
5、当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。
当升压至0.3~0.4Mpa时，对锅炉范围内的法兰、人孔手孔和其它连接部位进行一次检查和热状态下的紧固。
无问题后升至工作压力。
在工作压力下再进行一次检查。
人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密：
锅炉、集箱、管道和支架膨胀应正常。
6、调整安全阀：
（1）安全阀开启回座压力规定。
安全阀始启压力（MPa）
锅炉种类
安全阀始启压力
蒸汽锅炉
工作压力+0.02Mpa
工作压力+0.04Mpa
热水锅炉
1.12倍工作压力，但不小于工作压力+0.07
1.14倍工作压力，但不小于工作
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