回风巷过断层安全技术措施精品文档Word下载.doc
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预计断距15m左右。
根据地测部门给定的断层产状及中腰线，计划采取爆破落岩的方式近水平进行掘进，为确保安全施工，特编写本安全技术措施。
第二章作业范围
22800回风巷揭露的断层。
第三章危险因素
1、顶板发生变化，有冒落危险，近墙作业时，有片帮伤人危险。
2、过断层柱过程中，有发生透水事故危险。
3、放炮作业前，顶、帮形成的空间大于0.5m3以上时瓦检员如果漏检会受到放炮震动波而引起瓦斯事故。
4、因角线、母线裸露而出现短接产生电火花引起事故。
5、打眼或放炮前，必须先有瓦检员对作业范围的空顶区域及作业附近20米范围内风流瓦斯进行检测，否则会因为瓦斯积聚偏高而造成瓦斯事故。
6、放炮前对作业区段内的电缆、管路等未进行有效保护，会被崩出的碎石损坏。
7、放炮作业如果不执行“一炮三检”制度，会发生瓦斯事故。
8、负责警戒人员责任心不强，引爆后会有伤人事故。
9、断层区域放炮后，未及时支护，会发生冒顶事故。
10、作业前未严格执行敲帮问顶制度，造成活煤活矸冒落伤人。
第四章支护方式
根据目前揭露情况，顶板较稳定，决定巷道采用矩形断面，巷道断面：
宽×
高=3m×
2m=6m²
。
采用锚杆网支护，每2m置三根锚索加强支护。
临时支护采用吊环式金属前探梁支护，采用两根5m长的2寸钢管（内套1.5寸钢管）和4块规格为200×
50×
2000mm的板梁和足够的钩木、木楔配合四付吊环装置使用。
前探粱前端必须顶在工作面壁上，上铺金属网，金属网紧贴顶板，网与钩木及前探梁之间的空隙用木楔背紧。
永久支护采用锚杆（索）网支护：
顶板每排打四根锚杆，选用锚杆直径20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆；
每根锚杆采用Z2340型树脂锚固剂二卷，间排距800mm×
600mm，锚网为ψ6mm的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm×
100mm，网片的规格为长×
宽=2100×
1100mm，相邻两块网之间要用14＃铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.2m，要求网片紧贴岩面。
钢筋梯：
用14#钢筋焊制而成，规格60×
3000mm。
每2米打三根锚索，规格为15.24mm×
6300mm的钢绞线锚索;
配用300×
300×
14mm的铁托盘，锚索外漏长度不大于300mm。
沿巷道中间每2m置三根。
支护施工方法详见22800回风顺槽作业规程。
第五章巷道工程质量标准
一、巷道净宽
质量要求及允许误差：
中线至任何一帮间距，不小于设计20㎜，不超过50㎜。
二、巷道净高
腰线上下均不得小于设计30㎜，不应超过50㎜。
三、巷道坡度
22800回风巷进50米内+1/1000（即20米内高差不超过+50㎜）
第六章安全技术措施
一、拉顶前的准备工作：
1、备足支护用材料及备用工具。
2、料场的所有物料码放整齐，保证行人，运料畅通。
3、清理原巷道内的所有杂物，不能影响正常的行人和材料运输。
4、用皮带或钢管槽妥善保护原巷道的电缆、管路及其它设施，设备等。
5、若巷道变形严重时，必须在原支护下方补加锚杆或锚索以加强巷道支护。
6、拉顶前，要探明前方是否有空顶现象。
若有空顶现象应进行前探支护，以防止冒顶事故的发生。
7、由于巷道施工劳动强度较大，在组织施工中要安排有足够工作能力的人员作业，防止出现因体力不支而引发的安全事故。
二、拉顶刷帮安全措施：
1、拉顶时，必须设一人进行观察顶板，坚持先控顶后刷帮的施工程序。
2、每次拉顶长度不得超过1.5米。
3、拉顶作业严禁爆破。
拉顶后，及时进行临时支护。
5、拉顶后及时临时支护。
6、在拉帮工作中，作业人员应时刻注意岩壁变化情况。
发现岩质松软，岩体破碎时，应探明是否有压力增大或者空顶现象。
发现问题应及时采取措施，加强顶板管理，确保施工安全。
三、若巷道发生冒顶时，除执行以上措施外，必须执行：
1、首先观察顶板情况，加固冒顶区附近的支护，敲帮问顶后再进行作业。
2、当冒顶面积较大超大时，要用风筒吹散顶部瓦斯后，方可作业。
3、作业前，清理好安全退路，并检查冒顶区顶板瓦斯情况，悬挂甲烷传感器和便携式瓦斯报警仪。
4、掘进施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，并专人监视顶板，一人监视，一人操作，发现问题，及时处理。
五、其它措施
1、安全员、技术员加强监督检查和技术指导，确保施工安全。
2、地测科及时放线、验线，施工队严格按线施工。
3、在作业过程中若遇特殊情况，应及时采取措施，并报告调度室处理。
除以上规定外，还必须按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律，法规相关规定执行。
第七章生产组织
1、作业工序:
敲帮问顶——打眼——装药——爆破——清理碎石——支护
2、主要工艺要求：
爆破工艺如下：
安检（瓦斯、探放水、洒水、支护等情况）——打眼——安检（瓦斯、洒水）——装药——安检（瓦斯、设警戒）——起爆——安检（临时支护、洒水、瓦斯）——出渣——永久支护
打眼及炮眼布置参数：
1）打眼采用风钻，中空六棱刚打钻，φ42mm钻头。
2）爆破作业
爆破器材：
使用三级煤矿许用乳化型炸药，药卷的规格为Ф35㎜×
183㎜×
200ɡ；
使用煤矿许用瞬发电雷管和规定的发爆器。
起爆方式：
爆破采用串联方式起爆
炮眼布置图及爆破说明书：
炮眼数目和炸药量的确定
1、总炸药量Q=qSln
式中q—单位炸药消耗量q=0.65㎏/m3
S—巷道断面积㎡，6㎡
l—炮眼深度m，取1.5m
n—炮眼利用率，取0.85
则Q=0.65×
6×
1.5×
0.85=5㎏
2、每茬炮需炮眼数目N=q×
S×
m×
n/（x×
p）
式中N—炮眼数目，个
q—单位炸药消耗量q=0.65㎏/m3
S—巷道断面积，6㎡
m—每个药卷长度取m=0.183m
n—炮眼利用率，取0.85
x—炮眼装药系数，一般取0.5-0.7,取0.5
p—每个药卷重量，取0.2㎏
则N=0.65×
0.183×
0.85/（0.5×
0.2）=6.1，生产取N=12
附：
炮眼布置三视图和装药结构图、爆破说明书。
25
爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深
（m）
装药量
雷管
角度
炮泥
长度
爆破
顺序
联线
方式
装药
备注
眼数
（个）
孔装药量
（kg/眼）
总装药量
（kg）
水平
竖直
左
（度）
右
仰
俯
掏槽眼
1
1.5
3
0.6
3.6
80
填
满
串
联
连
续
正
向
2
辅助眼
4
0.4
2.4
90
5
6
7
周边眼
8
13
12
88
9
87
10
11
合计
19
18
施工质量技术要求：
1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、中线至任何一帮的距离偏差在允许的一100㎜≤ⅹ≤100㎜之间。
六、防治水安全技术措施
（一）注意事项
1、工作面严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则和“探六进三“原则。
2、在掘进中发现有透水征兆（煤壁出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水发浑有异味等）时，必须停止作业，采取措施，报告矿安全指挥中心，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁的人员。
3、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应立即停止钻进但不准拔出钻杆；
现场负责人员应立即向矿安全指挥中心汇报，立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点。
4、为防止电器设备受潮，在有淋水地方的开关上要围防潮布，以防受潮，损坏设备。
5、打眼时，如发现钻孔内水压增大，煤岩变软、夹钻等现象必须停钻，但不得拔出钻杆，要及时汇报地测科和安全指挥中心。
6、排水设施到位，能在20小时内排出24小时的正常涌水量，水管有一定的备用量。
7、工作面配用KHYD130型探水钻一台，配套钻杆70根，探放水测量杆一套。
（二）防治水措施
1、地测科应加强井下水文观测，及时掌握水文地质情况，作好水文地质预报。
经探水队钻探验证后确认无水害危险方可下达允许掘进通知单。
必须坚持“有掘必探，探六进三”的规定
2、掘进工作面出现透水征兆或揭露大型地质构造时，要立即停止施工，待地测科采用物探和钻探手段查明原因后，方可继续掘进。
3、要经常检查该断层的围岩情况，发现有透水征兆时，应根据具体情况采取措施，情况危急时，必须马上停止工作，立即撤出人员，并汇报矿调度室，组织探放水，要坚持有掘必探，先探后掘的原则，掘进过程中实行边探边掘,中心孔探60m掘30m。
钻孔布置
探水钻孔通常直径以小于75毫米为宜，钻孔数目应保证在工作面前方中心、左右起到探水作用，确定钻孔数目不少于5个，1个中心孔，4个外斜孔，保证每个钻孔都能起到探水作用，并根据各采区具体条件和情况采用不同的方法布置。
（根据地测部门给定的打钻参数进行打钻）
五个钻孔布置
1号孔（中孔）：
距底板1米，距煤帮1.5米，水平角900、垂直角与煤层倾角一致，钻孔深度60米。
2号孔（左侧外斜孔）：
距底板1.6米，距左侧煤帮0.8米，与中孔的水平夹角为偏左190、垂直角在煤层倾角的基础上向上偏100，钻孔深度63.33米。
3号孔（右侧外斜孔）：
距底板1.6米，距右侧煤帮0.8米，与中孔的水平夹角为偏右190、垂直角在煤层倾角的基础上向上偏100钻孔深度63.33米。
4号孔（左侧外斜孔）：
距底板0.8米，距左侧煤帮0.8米，与中孔的水平夹角为偏左190、垂直角在煤层倾角的基础上向下偏100，钻孔深度63.33米。
5号孔（右侧外斜孔）：
距底板0.8米，距右侧煤帮0.8米，与中孔的水平夹角为偏右190、垂直角在煤层倾角的基础上向下偏100，钻孔深度63.33米。
钻孔布置图
七、防止火灾、瓦斯（煤尘）爆炸安全技术措施
1、火灾、瓦斯（煤尘）爆炸预防措施
1）严格限制易燃、易爆物品下井：
巷道内不准存放汽油、煤油等易燃物；
2）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放；
3）清洗风动工具必须在专用硐室内进行；
4）必须使用阻燃风筒、输送带，输送带装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；
5）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点；
6）井下人员必须随身携带自救器，并作到应知应会。
自救器定期检查，及时更换。
严禁不合格自救器下井；
7）工作面电器设备完好、失爆为零、严禁带电检修作业；
8）专职瓦检员必须现场交接班，下井前检查仪器的完好情况，下井后按规定换气、调零，到工作面盯岗，按规定认真检查瓦斯；
9）工作面及回风口必须按规定安设瓦斯传感器，跟班队干、班组长及流动电钳工必须佩带便携式瓦检仪；
10）巷道按规定冲洗，确保无煤尘堆积；
工作面瓦斯超限处理安排专人负责，并听从瓦检员的指挥；
11）严格按照瓦斯抽采方案进行抽采，每次抽采后必须经检验员进行抽采检验，抽采不达标不准进行其它作业。
2、瓦斯排放措施
1）当工作面瓦斯超限时，要停工、停电，撤出人员，并及时向矿调度汇报；
2）排放瓦斯时，必须严格控制风量，严禁一风吹和高瓦斯浓度排放；
3）排放瓦斯时，要由通风科、安全科以及相关队组协助进行；
4）当工作面瓦斯浓度降到0.8%以下，CO2浓度降到1.5%以下，经全面检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30分钟后，方可结束瓦斯排放工作。
5）瓦斯排放过程中，所有人员要听从调度的统一指挥。
第八章过断层过程中移动传感器管理规定
结合我矿实际生产需要，依据《安全质量标准化精品矿井监测监控标准及考核评级办法》特制定过断层过程中移动传感器管理规定：
1、队组在生产作业过程中移动传感器时必须有跟班队干、当班瓦检员、当班安全员同时在场，确定好移动传感器的位置后并向调度室、监测监控室汇报，得到回复后方可进行移动；
2、队组在生产作业过程中移动传感器时必须根据检查表相关要求进行一一对照并做记录；
3、跟班队干、当班瓦检员、当班安全员填写检查表必须与现场实际相符，不得作假；
4、当班作业人员升井后由跟班队干负责将检查表交于监控室，由监控室值班人员进行存档；
5、跟班队干、当班瓦检员、当班安全员必须本人签字均不得代签；
6、在移动传感器时如出现传感器断线或传感器显示窗口无数值现象，跟班队干必须第一时间通知监控室值班人员进行处理；
7、放炮作业后由当班安全员、瓦检员、跟班队干负责将传感器悬挂到标准位置。
第九章爆破安全技术措施
1、作业前，必须对爆破作业范围内的电缆、管路及压等用废皮带进行有效防护后方可作业。
2、打眼时，要对打眼口进行洒水灭尘，防止煤尘或岩粉飞扬。
3、炮眼的位置、个数、深度、角度应与措施相符，当班验收员验收并有相关记录。
4、通风科要安排专职瓦检员负责断层区域的瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度，由瓦检员按规定测量岩帮瓦斯浓度，空顶范围内的瓦斯浓度达1.5%或放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮。
5、加工引药必须远离电气设备，引药和火药不得混装，引药脚线要扭结短路，装药后小线必须扭结挽起，严禁反向装药，坚持使用水泡泥。
6、放炮装药采用正向装药，炸药为矿用乳胶炸药，煤矿许用瞬发电雷管，电雷管必须由放炮员亲自运送。
7、装药时，不得多人装药，只准专业爆破工一人操作。
具体操作程序：
1）用炮棍将药卷轻轻的推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，要使药卷间密实接触；
2）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；
3）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实；
8、炮眼封泥必须用黄土封实封满，且封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，母线长度不得小于300米，放炮员在远距离放炮点放炮。
9、放炮员在每次放炮前要认真检查放炮器的完好情况，包括起爆器，放炮母线、雷管脚线的绝缘皮的完好情况，防止脚线、母线裸露而短接产生电火花引起意外事故，放炮母线不用时，必须由放炮员将两头拧接短路。
10、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转让他人，放炮前后对作业地点20米范围内洒水消尘，浮煤必须清理干净。
11、放炮严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及“作业地点开关断电”制度。
12、放炮前必须切断工作面所有非本质安全型电源。
13、每次爆破作业前，瓦检员必须检查钻眼布置数量、深度、装药量、瓦斯浓度、周围洒水情况，且向调度值班室汇报后，经批准后方可爆破。
14、放炮前，班组长必须清点现场作业人数，负责警戒的班组长通过扬声器联系，确认无误后派专人（由责任心强的老工人担任）设好警戒线。
15、警戒点距放炮点不小于300米，放炮员开启放炮器钥匙前5秒钟，放炮员要发出放炮警号或大喊三声“放炮了”方可充电放炮。
16、各炮眼参数必须符合标准要求，确保爆破后岩墙平直、深度达循环进度，避免造成局部应力集中。
17、爆破后待工作面的炮烟被吹散（至少等15分钟），瓦斯浓度降到0.8%以下时，跟班队干组织安全员、瓦检员、爆破工和班组长首先巡视爆破地点，沿线路检查。
检查工作面瓦斯及巷道的顶板支护情况、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如有问题须处理后才能进行其它作业。
18、处理拒炮时要在距拒炮眼0.3米以外另打与拒炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、每个循环前，跟班队干、班组长、安全员、瓦检员都必须按“四位一体”开工标准进行检查，确认符合开工条件后，方可进行作业。
20、放炮母线随用随挂，母线接头不得与电缆、金属导电体接触。
21、电雷管必须由持有效证件的爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送，二者在行走途中必须保持10米以上距离；
放置时雷管箱及火药箱间距不得少于20米。
22、电雷管装在专用箱内，炸药要装在木制的专用箱内，并上锁管理，班中设专人监护，并放置在进风巷内，距电器设备30m以外。
23、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
24、每茬炮必须一次成孔，一次装药，一次起爆。
25、放炮前，将放炮地点前后的水幕开启。
26、当班所用剩余火药、雷管必须经当班安全员验收，并在单据上签字后交回火药库。
27、爆破工必须携带便携式瓦检仪。
28、放炮员为专职人员，并持有效证件上岗。
29、放炮崩大石头安全措施
1）冒落的大块岩石人工难以破碎时，采用浅打眼放小炮的方法处理。
2）浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m，且炮泥必须封满封实。
3）严禁放明炮、糊炮，严禁裸露爆破。
4）炮眼必须封满炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
5）严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
30、严格执行远距离放炮规定。
十、其它安全技术措施
1、严格执行“四位一体”开工制度。
2、抬材料时，两人要步伐一致，协同作业，防止掉落伤人。
3、作业人员在作业过程中，对周围作业环境变化因素认真观察，对不安全因素必须立即采取措施后方可进行作业。
4、近岩墙作业（打眼、装药、管理顶板等）时，由班组长使用专用长柄工具对煤墙、顶板进行敲帮问顶，敲掉活矸、活岩，方可进入进行作业。
5、近岩墙作业（打眼、装药、管理顶板等）时，由专人看护岩墙情况，防止片帮伤人。
6、岩墙打眼时，人员的站位：
应站在支护的正下方作业，严禁站在空顶处，防止顶部漏矸伤人。
7、断层段要保证灭火器完好，洒水管齐全，防止意外引燃瓦斯事故。
8、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。
9、其余执行《煤矿安全规程》和相关工种岗位标准、操作规程及有关规定。
第十章工程质量验收制度
1、锚杆质量严格按《掘进质量标准化实施标准》中的锚杆支护巷道质量标准进行验收。
全队实行班、验收员、队三级验收机制。
2、掘进工认真操作，控制巷道成形，严禁超欠挖，净高、净宽误差不超过设计的0-200mm。
严格按中线施工，中线误差不超过±
60mm。
3、锚杆按设计要求打设，间排距误差不超设计的±
100mm，锚杆托板全面贴面，杆体不得松动，保证根根吃劲。
4、顶角锚杆角度不得小于10°
其余锚杆角度不超过设计的±
3°
5、金属网、梯子梁及帮托板要紧贴顶帮。
6、施工要点：
（1）顶板螺纹钢锚杆锚固力大于100KN。
（2）两帮螺纹钢锚杆锚固力大于70KN。
（3）锚杆间排距误差小于±
50mm。
（4）锚杆外露长度大于20mm，且小于50mm。
（5）钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30mm。
（6）锚杆安装扭矩（预紧力）不小于150N/m。
（7）巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；
巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆（与该位置的顶锚杆在同一排），补打锚杆的位置与帮的距离、锚杆角度和原设计相同，并用钢筋梯子梁与同一排的其它锚
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