xxx煤矿南回风巷过断层施工安全技术措施.docx

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xxx煤矿南回风巷过断层施工安全技术措施

Xxx煤矿

南回风大巷过断层补充施工安全技术措施

第一节概述

2013年11月18日，南回风大巷施工至591m处揭露一正断层，产状102°∠41°H：

5m。

根据挖金湾煤业公司下发会议纪要，过断层段采取炮掘施工，6°下山，斜长预计为36m。

断面规格和支护形式按原设计执行。

第二节编写依据

本措施根据矿方提供的过断会议纪要和南回风大巷有关设计图纸、资料和2011年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》。

第二章地面核对位置及水文地质情况

第一节地面核对位置及临近采区开采情况

1、本施工段地面相应位置为秦家山前山地，对施工无影响。

2、本施工段巷道先于主要运输巷施工100m，辅助运输巷总回风巷向东尚未施工。

第二节煤（岩）层储存特征

1、本段巷道揭露围岩为:

砂岩：

灰白色，厚层状，成份已石英、长石为主，分选中等，钙质胶结，较坚硬。

山4#煤层为暗淡型煤，煤层倾角3°-5°，厚度5.0-3.94m，平均厚度4.47m，煤层稳定，普遍含有2-6层灰白色粉砂岩夹矸。

煤层特征情况表

指标

数值

备注

煤层厚度/m

煤层均厚4.4m

煤层倾角/（°）

1°—3°

煤层硬度/f

---

煤层层理

条带状结构，层状构造

煤层节理

贝壳状及参差状断口，内生裂隙较发育

自然发火期/d

煤的自燃发火期为40～60。

煤层自燃倾向等级为很易自燃

相对瓦斯量/（m³/T）

0.07～1.16m3/t

煤尘

煤尘具有爆炸危险性，煤层的吸氧量在0.46～0.95cm3/g，自然倾向性等级为～I～II级，属于容易自燃-自燃

地温/℃

平均地温梯度为1.7～2.3℃/100m

地压

正常

煤层顶底板情况表

顶

板

顶底板情况

岩石名称

厚度/m

岩性特征

老顶

砂质泥岩

4.5

灰白色、成分以石英为主，长石次之，

胶结较致密，较硬。

上部含煤线，底部夹薄层深灰色，砂质泥岩

3.0～15.7

直接顶

细粒砂岩

1.91

灰色、块状、胶结之谜，较硬，含煤线及暗色矿物。

伪顶

砂质泥岩

0.82

灰色，性脆，断口平坦。

直接底

砂质泥岩

平均1.43

灰色，性脆，断口平坦，含植物茎化石

老底

高岭岩

4.3

上部褐色，下部灰色，断口平坦、含植物化石，底部砂质含量较高

第三节地质构造

本施工段以单斜构造为主，地层倾向北东，正常倾角1-2°。

第四节水文地质

本施工段岩层皆为弱含水层；本断层为弱导水性。

预计其巷道出水为滴淋水。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

上平巷变坡点标高为-679.156m，斜巷下变坡点标高预计为-679.068m，上平巷段轨面标高为-650.000m；规定巷道底板向上1000mm为巷道的腰线位置，中线按照巷道的中进行测量放线。

巷道断面尺寸为矩形断面（见附图）。

南回风大巷断面：

净宽×高=4500×4000mm；

掘宽×高=4700×4100mm。

第二节支护设计

按《南回风大巷施工作业规程》执行。

第三节支护工艺

一、临时支护、永久支护工艺：

临时支护施工工艺：

采取机载前探支护或移溜器支护。

永久支护施工工艺：

交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打顶部锚杆、挂网→打上部眼→出矸→打帮部锚杆→初喷→复喷成巷。

掘进时，带水沟一并放出，综掘机后砌永久水沟。

随掘进向前推进，综掘机后20米成巷。

二、巷道支护主要参数与支护要求：

1、临时支护：

根据大同煤矿集团塔山矿井挖金湾二叠系煤层开采初步设计，确定巷道永久支护形式均为锚杆、锚索、金属网、W型钢带、喷砼支护。

1、临时支护形式：

采用机载前探支护或使用三根移溜器和300×300×100mm方木做‘鞋帽’作临时支护，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可操作。

2、永久支护形式：

锚杆、金属网、W行钢带、喷砼联合支护。

施工支护质量标准，按照原煤碳部[煤生字（1994）第231号文]《矿井井巷工程质量检查评定标准及验收规范》进行执行。

三、巷道掘进：

1、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，保证巷道的坡度（按测量给定腰线点连线标定迎头标高，采用水平管每米下降139mm）、宽度、高度，放炮时水沟一并带出。

按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。

2、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。

3、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。

敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。

敲帮问顶顺序：

由外向里、由顶到帮再迎头。

用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

4、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。

迎头最小控顶距不超过0.8m，最大控顶距不大于一个炮掘循环2m。

打锚杆前必须使用移溜器或机载前探支护作为临时支护，打锚杆由外向里逐排进行。

5、备用材料存放在距离综掘机后5m处复喷成巷的巷道内，并按照现场文明施工标准存放在预先准备好的支架上，并挂牌标识。

四、锚网喷支护：

1、锚杆间排距800×800mm，允许误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75º，安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫板，垫板紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧。

锚杆外露长度不超过锚牌50mm，不小于30mm。

2、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮。

3、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。

锚杆锚固力不小于5T。

4、金属网与金属网的搭接不小于100mm,并每隔200mm搭接处用16#铁丝连接扎牢。

5、喷射砼强度等级为C20。

6、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。

7、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。

8、喷砼配合比：

水泥：

黄沙：

瓜子片=1：

2：

2（重量比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%。

9、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

10、初喷厚度不少于50mm，复喷后成巷，达到设计要求。

11、喷厚不小于设计90％，砼平整度1m2范围内±50mm。

12、备用支护材料存放在距离耙矸机后5m处复喷成巷的巷道内，并按照现场文明施工标准存放在预先准备好的支架上，并挂牌标识。

五、水沟浇注砼：

1、水沟规格：

南回风大巷水沟净宽×深=250×250mm；水沟宽度、深度允许偏差±30mm,水沟壁厚不小于设计10mm。

严格按设计坡度施工。

水沟砼配合比：

水泥：

黄砂：

石子=1：

2：

2（重量比），水沟砼标号C20。

水沟施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。

2、打水沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。

临时支护平面图

临时支护断面图

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法：

破岩采用光面爆破，一次装药，全断面一次爆破。

实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，一次成巷的作业方式。

二、施工工艺流程：

锚网喷支护工艺流程：

交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出矸→打帮部锚杆→初喷→复喷成巷。

第二节凿岩方式

采用YT—28型风钻，Φ32mm一字型钻头打眼；采用湿式打眼，综合防尘；采用光面爆破，留有眼花，炮眼眼痕率达到70%以上。

第三节爆破作业

1、放炮掏槽方式采用斜眼掏槽，采用煤矿许用毫秒延期电雷管（1-5段），炸药采用煤矿许用2号乳化炸药，MFB—200型发爆器爆破，装药结构（见附图：

装药结构布置图）；起爆方式采用全断面一次起爆。

2、掏槽眼打眼深度为2500mm（先期打浅眼，放松动炮，防止崩坏设备），辅助眼、周边眼及底眼打眼深度为2300mm；掏槽眼及底眼水平角度为87°，（见附图：

炮眼布置图、预期爆破效果图、爆破原始条件和爆破参数表）。

3、炮眼起爆顺序采用顺时针起爆，连线方式采用并联。

南回风巷过断层段炮眼布置图

南回风大巷预期爆破效果表

序号

爆破指数

单位

数量

1

炮眼利用率

％

87

2

每循环进尺

m

2

3

爆破实体煤

m3

38.54

4

炸药单耗

kg/m3

0.69

5

雷管单耗

个/m3

0.86

6

每循环炸药消耗量

kg

26.6

7

每循环雷管消耗量

发

82

南回风大巷爆破原始条件

序号

名称

单位

数量

备注

1

普氏系数

m

煤

2

掘进宽度

m

4.7

3

掘进高度

m

4.1

4

净宽度

m

4.5

5

净高度

m

4

6

倾角

°

8

断面预期爆破效果图

序号

爆破指数

单位

数量

1

炮眼利用率

%

94

2

每循环进尺

M

2.0

3

爆破实体岩石

M3

7.3

4

炸药单耗

Kｇ/M3

0.9

5

雷管单耗

个/M3

0.2

6

每循环炸药消耗量

Kｇ

7.8

7

每循环雷管消耗量

个

44

爆破参数表

圈

别

炮眼

名称

眼号

眼数

个

眼距

眼深

炮眼

倾角

度

炸

药

种

类

每孔

装药量

总装药量

装药

结构

起爆

顺序

装药

直径

（）

联

线

方

式

备注

卷数

（个）

重量

（kg）

1

掏槽眼

1~12

12

600

2.5

76

乳化炸药

3

7.2

连续

Ⅰ

并

联

炸药采用乳化炸药。

周边眼药卷规格为ф32×200m，重200g，雷管为毫秒电雷管。

2

辅助眼

13~39

27

600

2.3

90

2

10.8

连续

Ⅱ

3

周边眼

40~73

34

350

2.3

90

1

6.8

连续

Ⅲ

4

底眼

74~82

9

450

2.3

1

1.8

连续

Ⅲ

合计

82

26.6

第四节装运岩方式

采取原200综掘机装岩至原800皮带（利用原有运输系统）。

第五节管线及轨道敷设

按《南回风大巷施工作业规程》执行。

第六节增加主要设备及工具配备

增加主要设备及工具配备见下表：

序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

1

凿岩机

YT-28

部

30

备用12部

2

锚杆机

部

5

备用2部

3

喷浆机

转Ⅶ

台

3

备用1台

4

防爆开关

台

8

备用2台

5

第五章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，一次成巷的作业方式，距工作面100m铺设永久管线；采取“三八”作业制（见附表：

劳动组织表）。

劳动组织表

工种

早班

中班

夜班

备注

打眼工

6

6

6

放炮员

1

1

1

综掘司机

1

1

1

皮带维修工

1

1

1

铲车司机

1

1

1

通风瓦检工

1

1

1

安检员

1

1

1

防爆车司机

1

1

1

机电工

1

1

1

一机一电

班长

2

2

2

喷浆工

5

5

5

技术员、队长

各一人

合计

21

21

21

计65人

在册人数65人，出勤率95%。

第二节循环作业

采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。

正规循环率达

85%以上。

（见附表：

正规循环作业图表）。

正规循环作业图表

工序

时间

小时

h

min

1

2

3

4

5

6

7

8

交接班

15

安全检查

10

打下部眼

1

装药连线放炮

20

通风安全检查

20

临时支护

15

打拱部锚杆

1

打上部眼

30

出矸

2

打帮部锚杆

40

初喷

30

复喷成巷

1

采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业，正规循环率达85%以上。

第六章生产系统

第一节通风系统

按《南回风大巷施工作业规程》执行。

第二节压风系统

按《南回风大巷施工作业规程》执行。

第三节防尘系统

按《南回风大巷施工作业规程》执行。

第四节供电系统

按《南回风大巷施工作业规程》执行。

第五节排水系统

根据矿方提供的水文地质资料可知该工作面正常平均涌水量为0.67m3/h，最大涌水量为14m3/h，因此临时水仓安装两台D85电泵，85m3/h，一台运行、一台备用。

掘进工作面和巷道淋水通过BQG-100/0.3型气动隔膜泵经软胶管至ф108铁管排入临时水仓，最后通过电泵将水经过ф108排水管路将巷道涌水排到地面。

第六节运输系统

采取原200综掘机装岩，至原800皮带（利用原有运输系统），

第八节通讯系统

按《南回风大巷施工作业规程》执行。

第七章灾害预防及避灾路线

一、发生水灾、火灾、顶板、瓦斯、爆炸时的避灾线路：

按《南回风大巷施工作业规程》执行。

第八章安全技术措施

第一节施工准备

1、班、队长负责组织人员学习作业规程、措施。

2、施工现场符合安全生产条件。

3、施工前，生产技术（地测）部门提供巷道开门位置、标好中腰线，严格按中腰线进行施工。

4、开门前，检查开门处左右不小于10米巷道交叉口顶帮及支护，加强开门支护、保护管线、设备设施等。

5、开工前，班组长必须严格执行敲帮问定，对工作面安全情况进行全面检查。

6、施工现场卫生干净、安全畅通。

第二节“一通三防“管理

1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。

2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。

3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。

风筒口距迎头的距离岩巷不超过5米。

4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。

恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。

只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。

6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合新版《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪。

8、严禁在无风、微风的情况下作业。

9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

10、严禁打干眼。

耙装机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。

喷浆前和爆破前应打开喷雾降尘，爆破后迎头要洒水灭尘。

11、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。

12、随着巷道向前推进，每50m设一风水变头，以便于洒水养护和除尘。

第三节顶板管理

1、加强顶板管理，坚持使用临时支护，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。

敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。

敲帮问顶顺序：

由外向里、由顶到帮再迎头。

用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

2、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。

迎头控顶距不超过0.8m。

打锚杆前必须使用钢管前探梁作为临时支护，打锚杆由外向里逐排进行。

3、如在施工中发生冒顶时，必须更换支护形式，改为架设金属U型支架喷砼支护，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字剁接顶。

迎头往后50m内必须备有接顶材料（半圆木），数量不少于100块。

接顶前必须清理好退路，另外必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到<1%时，才许上去作业。

接顶时要有专人看护顶板。

队干现场跟班。

并通知通风人员来检查，成巷后要标明冒顶区的位置和高度。

第四节爆破管理

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、进入煤巷爆破采用正向装药。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。

严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。

（5）、掘进工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地用大板覆盖加以可靠保护或移至可靠地点。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重

新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药

卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得矸石，

收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关

的工作。

18、爆破警戒点距迎头直巷200米，弯巷75米，爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。

20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。

第五节其它

按《南回风大巷施工作业规程》和2011年版《煤矿安全规程》执行。