锤击式PHC型预应力管桩施工监理细则.docx

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锤击式PHC型预应力管桩施工监理细则

XXX一期工程

锤击式PHC型预应力管桩施工监理细则

一、工程概况

XXX一期工程位于XXX市XXX区XXX街道XXX村，占地面积309亩（206103平方米），规划用地以低层、多层为主，其中综合楼1栋，别墅133栋。

别墅区除板房区东、北部以及地块西南部适于天然基础外，其余大部分为新近回填土且夹杂块石，平均回填深度10m左右，建筑物以预应力高强砼管桩基础为主。

二、编制目的

1、指导监理工作。

监理人员根据监理实施细则中对质量通病、重点、难点的分析及预控措施，能使现场监理人员在施工中迅速采取有效补救措施，更好地进行质量控制，保证工程的质量。

2、使施工方清楚预应力管桩基础工程的监理控制程序与监理方法。

本监理细则将明确各质量控制点的检验程序与检查方法，施工方人员要认真学习。

在以后的工作中，施工方应积极配合我部监理工作。

三、编制依据

1、与建设单位签订的委托监理合同，总包单位与建设单位签订的工程承包合同；

2、建设单位提供的施工图纸；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；

4、《建筑基桩检测技术规范》；

5、《建筑工程质量检验评定统一标准》;

6、广东省《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》；

7、国家颁布的其他工程建设有关的法律、法规和强制性条文；广东省工程建设相关的法规、规定和条文。

四、监理工作流程

五、监理工作主控项目

1、材质要求

1.1预应力高强砼管桩进场应符合下列规定：

应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

管桩质量技术规格及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

空

心

管

桩

直径

±5

尺量检查不少于5处

壁厚

-5

抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移

5

桩尖对桩纵轴线的位移

10

拉线尺量检查

桩身

弯曲矢高

20

矢高与桩长比

1‰

法兰盘对桩纵轴线垂直度

3

角尺和拉线尺量检查

检验数量：

每批不小于总桩数的1/3，且不少于5根。

1.2桩尖。

桩尖严格按照设计图纸要求定做，不合格桩尖不得入场。

1.3桩芯混凝土。

监理人员检查施工现场是否有砼配合比标志牌，是否严格按照配合比下料，机械拌置，砼灌注量是否符合设计要求。

2、预制桩桩位的允许偏差（mm），必须符合下表的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

项

项目

允许偏差

1

有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

2

桩数为1-3根桩基中的桩

100

3

桩数为4-16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中的桩：

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以检验管桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料、桩长和贯入度，确定工艺参数，并报监理确认。

六、施工工艺及控制要点

1、施工准备

清障、平整场地。

施工前先查明施工区（高空、地面、地下）有无妨碍沉桩的障碍物，然后平整场地并用压路机碾压密实。

2、桩位复测

测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出建筑物控制桩，根据控制桩用经纬仪及拉钢尺确定其他桩位，桩位中心点用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰标明。

各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。

施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。

3、沉桩顺序

沉桩顺序可按桩架移动难易、施工方案等确定，一般从根据设计标高宜先深后浅进行施打；根据桩的规格宜先大后小，先长后短进行施打；根据桩位与既有构筑物距离宜先近后远进行施打。

4、桩机安装就位

桩机安装就位：

打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

5、管桩的堆放

当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，见图2。

两点支承时应设在距桩端0.21倍桩长处，三点支承时应设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处。

每层支承垫木必须保持在同一平面上，各层支承垫木应在同一竖直线上；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

雨季和春融期间，应防止因地面软化发生不均匀下沉造成基桩断裂和损坏。

若现场监理工程师发现质量安全问题，应及时提醒施工人员整改，情节严重的签发整改通知单，责令限期整改。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。

不允许采用拖拽处理。

图2二点支垫示意图

6、管桩吊运及插桩

图3管桩起吊示意图

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图3。

起吊桩时，混凝土强度和吊点位置应满足设计要求。

起吊桩时，应平稳提升，使各吊点同时受力。

一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处。

桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞。

7、插桩

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩帽内扶正就位后，根据设计图纸要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.3m-0.5m的深度后，用两台经纬仪在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。

通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求。

垂直度调整好后，经监理工程师验收合格后方可进入下道施工。

8、锤击沉桩

锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫。

顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直。

锤击沉桩开始时应用较低落距，并在纵横两方向观察、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置正确和方向无误后，再按规定落距进行锤击。

坠锤落距不宜大于1.8m，单打汽锤落距不宜大于1m，柴油锤应使锤芯冲程正常。

在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。

锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。

锤击沉桩，在预计或有迹象表明桩尖进入软土层时，应改用较低落距锤击。

沉桩过程中应防止偏移。

遇下列情况应停止沉桩，立即联系设计，采取措施后方可继续施工。

（1）贯入度发生急剧变化；

（2）桩身突然倾斜、移位或锤击时有严重回弹；

（3）桩头破碎或桩身开裂；

（4）附近地面有严重隆起现象；

（5）打桩架发生偏斜或晃动。

9、灌注桩芯混凝土。

在接桩前，将按图纸要求等级拌置好的砼灌入桩芯。

砼宜机械拌制，同时灌入量要达要求。

10、焊接。

接桩一般在距离地面1m左右进行。

上下节桩的中心线应在一条轴线上，节点弯曲矢量不得大于20mm。

焊接接桩的上、下两节桩端预埋铁件表面应用铁刷清理干净，上下节之间的间隙用铁片垫密焊牢。

焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应2层烧焊且连续、饱满，焊渣清除。

接桩处的焊缝应自然冷却不少于3~8min后才压入土中，对外露铁件应刷防腐漆。

注意事项：

接桩速度要快，尽量缩短接桩时间，减小因停桩“休息”时间过长，而造成桩身阻力增大，增加施打难度。

11、送桩。

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。

送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度。

送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终贯入度。

12、收锤。

按贯入度变化和工程地质资料，现场监理工程师在确认贯入度符合要求，桩尖已沉入设计持力层时，即可收锤。

13、截桩时，应采用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞，防止桩身断裂。

七、常见质量通病及预防措施

A.桩身断裂

现象:

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

原因:

〔1〕一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；

〔2〕二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；

〔3〕三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；

〔4〕四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。

预防措施:

〔1〕一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；

〔2〕二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；

〔3〕三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；

〔4〕四是应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。

B.桩顶碎裂

现象:

在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

原因:

〔1〕设计时没有考虑到工作地质到条件、施工机具等因素，砼设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。

〔2〕桩预制时，砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。

〔3〕砼养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与砼在冲击荷载下，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。

〔4〕桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而碎裂。

〔5〕沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，时桩顶直接承受冲击荷载。

〔6〕锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶砼容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶砼承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。

预防措施:

〔1〕及时联系设计单位研究处理意见。

〔2〕桩制作时，要振捣密室，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护。

在达到设计强度后，宜有1-3个月的自然保护，以增加桩顶抗冲击能力。

〔3〕应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。

〔4〕沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩定平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用。

〔5〕检查桩帽于桩的接触面处替打木是否平衡，如不平整应进行处理方能施工。

〔6〕稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

C.沉桩达不到设计深度

现象：

沉桩还到设计深度，贯入度已达设计要求。

原因：

〔1〕一是勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够；

〔2〕二是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度；

〔3〕三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

预防措施：

施工前详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序。

D.桩顶位移

现象：

在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

原因：

〔1〕一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；

〔2〕二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；

〔3〕三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

预防措施：

〔1〕一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；

〔2〕二是在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照规程操作；

〔3〕三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施；四是沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实。

八、质量、检验控制

质量控制：

1、管桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

2、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

3、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

4、施工过程中，质检员、旁站监理现场监督，并详细做好原始记录。

5、管桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

检验：

1、桩的混凝土表面质量应符合下列规定：

〔1〕桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；

〔2〕预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；

〔3〕普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：

方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：

方桩不应大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的1.5倍；

检验数量：

施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：

观察、尺量或用刻度放大镜检查。

2、打入桩的数量、布桩形式应符合设计。

检验数量：

施工单位、监理全部检验。

检验方法：

观察、现场清点。

3、接桩应符合设计要求，连接牢固，防锈处理符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：

观察。

4、桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：

施工单位观察、测量并填写沉桩记录；监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。

5、桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：

测量、观察。

6、打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力。

检验数量：

施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认。

检验方法：

施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。

九、安全文明

1、对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种持证上岗。

所有施工人员必须正确配戴和使用劳动保护用品，高空作业必须安全带，指挥人员必须信号明确，操作人员必须服从指挥。

2、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。

电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。

3、施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工。

4、施工现场安装、拆装设备，必须选择远离既有线架空线路及其他架空线、并且在平整密实的场地上进行；设备必须要由经验丰富的作业人员安、拆；如果有困难时，专门邀请生产厂家技术人员现场指导施工，并配备专职指挥员现场指挥，同时拉设缆风绳保证设备安、拆安全。

静压桩机转场时必须将主架（立柱、大臂）放倒或分解。

5、参与施工的机械设备必须处于良好运行状态，严禁机械带病作业。

做好例行保养维修工作。

根据施工现场地表情况，注意地耐力的变化，加强施工机械在行走时的观察，必要时采取一定的有效措施，加强地耐力。

确保安全。

用电设备必须由专职电工负责使用维护，并须配置触电保护装置。

晚间施工必须有足够的照明。

使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。

6、管桩机械进场施工前，先对施工桩位处进行人工开挖探沟，对于挖出的地下管线，采取支护防护措施。

对已探明的地下管线径路区域要采取隔离防护措施，安全防护警示标志要鲜明醒目。

严禁在未探明地下设施位置走向前盲目作业。

7、对于施工区域有建筑设施的，应按照实际情况设置减震措施，如使用减震沟。

8、遇有6级及以上大风或恶劣天气时，停止管桩施工作业。

做好防雷电和大风工作，所有用电设备必须有接地装置，下班后必须关闭所有电源，桩锤落到地面，桩架带好缆风绳。

根据天气预报，如遇雷暴大风、台风等特殊情况提前采取桩机移至安全距离外等措施。

十、附表

《锤击式预应力管桩施工记录表》

锤击式预应力管桩施工记录表

工程名称：

序号

日期

桩号

桩径

（mm）

桩长（m）

送桩

（m）

露桩

（m）

最后三阵锤

贯入度（mm）

签字确认