PHC管桩监理细则.docx
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PHC管桩监理细则
一、工程概况
（一）本桩基工程的基本情况
（二）工程规模
（三）静压桩基工程技术特点、难点：
静压法的施工噪声小、无污染、无废浆、桩的破损率低，且应用范围广泛，特别适合在人口密集的市区进行施工。
与传统的施工工艺相比，其安全系数高，且环保，文明施工程度高。
在施工过程中可能出现桩压不下去、浮桩、送桩时桩顶被压碎、桩尖送不到设计深度等现象。
（四）厂区工程地质条件
1、工程地质条件
根据本期勘察结果及前期已有资料，现将厂址区内的地层岩性自上而下分述如下：
②粉质粘土：
黄褐色、灰色，该层土含硬塑、可塑、软塑三种状态。
局部在粉质粘土的顶部和底部有粉砂揭露。
具体分为如下夹层：
1粉质粘土：
黄褐色，无摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，硬塑。
局部夹薄层粉土及细砂层。
含有氧化铁条纹和钙质条带。
该层在整个厂区均有分布。
层顶埋深1.20m~4.10m，层底埋深4.10m~5.80m。
属中压缩性土。
该层工程性质较好。
根据当地建筑经验和前期资料结果，并结合本期勘察，综合推荐地基承载力特征值fak=200kPa~240kPa。
2粉质粘土：
黄褐色，无摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，可塑。
夹薄层粉土及细砂层。
该层仅在个别钻孔遇见。
层顶埋深2.40m~5.80m，层底埋深5.60m~8.40m。
属中压缩性土。
根据当地建筑经验和前期资料结果，并结合本期勘察，综合推荐地基承载力特征值fak=160kPa~180kPa。
3粉质粘土：
黄褐色、灰褐色、灰色，无摇震反应、稍有光泽、干强度低、韧性低，软塑。
局部夹多薄层粉土、粉砂、细砂层，分布无规则，与砂土互层无规则。
该层在整个地段均有分布。
层顶埋深4.10m~8.40m，层底埋深7.40m~10.60m。
属中压缩性土。
该层工程性质较差。
根据当地建筑经验和前期资料结果，并结合本期勘察，综合推荐地基承载力特征值fak=100kPa~110kPa。
②4粉砂：
黄褐色，矿物成分以石英、长石为主，粒径较均匀，稍密状态，稍湿。
局部夹粉土及粉质粘土薄层。
该层仅在少数钻孔遇见。
层顶埋深1.20m~3.60m，层底埋深1.60m~4.10m。
该层工程性质一般，但夹层分布较多，层厚不均，未经处理不宜直接作为主要建（构）筑物地基持力层。
根据当地建筑经验和前期资料结果，并结合本期勘察，综合推荐地基承载力特征值fak=120~140kPa。
③细砂：
黄褐色~灰褐色，矿物成分以石英、长石为主，粒径较均匀，稍密~中密状态，稍湿~饱和。
该层夹粉土、粉砂、中砂及粉质粘土薄层，粉质粘土一般为软塑~可塑状态，且多以透镜体的形式存在，粉土一般为中密状态。
该层在整个厂址区内均有分布。
层顶埋深7.40m~10.60m，层底埋深13.6m~16.80m。
该层工程性质较好，但夹层分布较多，层厚不均，未经处理不宜直接作为主要建（构）筑物地基持力层。
根据当地建筑经验和前期资料结果，并结合本期勘察，综合推荐地基承载力特征值fak=160kPa~180kPa。
④砾砂：
灰褐色、灰色，矿物成分以石英、长石为主，粒径较均匀，中密状态，饱和。
夹少量的粉质粘土薄层，粉质粘土一般为软塑状态，且多以透镜体的形式存在。
该层在整个厂址区内均有分布。
层顶埋深13.60m~16.80m，层底埋深15.30m~19.20m。
该层工程性质较好，可直接作为主要建（构）筑物地基持力层。
根据当地建筑经验和前期资料结果，并结合本期勘察，综合推荐地基承载力特征值fak=280kPa~300kPa。
⑤细砂：
灰褐色、灰色，矿物成分以石英、长石为主，粒径较均匀，中密~密实状态，饱和。
局部夹粉质粘土薄层，粉质粘土一般为软塑~可塑状态，且多以透镜体的形式存在。
该层在整个厂址区内均有分布。
本次勘察未揭穿该层。
层顶埋深15.30m~21.50m。
该层工程性质较好，可直接作为主要建（构）筑物地基持力层。
根据当地建筑经验和前期资料结果，并结合本期勘察，综合推荐地基承载力特征值fak=200kPa~250kPa。
⑤1中砂：
灰褐色、灰色，矿物成分以石英、长石为主，粒径较均匀，中密状态，饱和。
局部夹粉质粘土薄层，粉质粘土一般为软塑~可塑状态，且多以透镜体的形式存在。
该层夹在细砂层中，分布无规律。
仅在个别钻孔遇见。
该层工程性质较好，可直接作为主要建（构）筑物地基持力层。
根据当地建筑经验和前期资料结果，并结合本期勘察，综合推荐地基承载力特征值fak=200kPa~230kPa
2、厂址地质构造与稳定性
3、桩基工程计划工期：
施工总日历天
计划开工时间：
年月日
计划竣工时间：
年月日
4、工程建设有关单位
项目建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
二、编制依据
本工程依据下列有关规范、规程、标准（但不仅限于以下所述）：
《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》
GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》
JGJ106-2003J256－2003《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-95《基桩低应变动力检测规程》
三、监理工作流程
附图1
原材料质量审核工作流程
N
审核报审表、实物
（专业监理工程师）
Y
平行检验或见证取样
（监理、施工）
不合格
重新取样复验
合格
签认批准使用
（专业监理工程师）
合格
不合格
签发不合格材料退场通知
（专业监理工程师）
附图2打桩工艺流程
四、监理工作控制方法及措施
（一）监理工作的基本要求
预应力混凝土管桩，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC），管桩过程质量控制是确保质量的关键，监理在施工过程中，必须坚持旁站制度，对每一根桩进行现场测量，做好原始数据记录及旁站记录，基本要求如下：
1、跟踪施工全过程的质量体系的运行情况。
2、办理隐蔽工程的检查见证。
3、组织隐蔽工程验收。
4、按W点、H点、S点的分配实施质量跟踪检查。
5、审查分项工程是否具备验评条件，适时主持阶段性验评。
6、组织初步验收、办理验收签证。
7、组织质量验评。
8、督促办理验收移交。
（二）质量控制监理要点
1、施工前的准备工作：
1）组织熟悉图纸，做好设计交底及图纸会审。
检查图纸及设计文件是否齐全；核对图纸中的数据是否齐全、准确，要求是否明确；查明试桩位置、单桩承载力及桩基的检测方法和检测数量是否明确。
2）审查施工组织设计（方案）
施工单位必须提交符合设计、有关规范和规程要求的施工组织设计（方案），经审查合格后，才能组织实施。
3）验证进场机械设备
要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩；进场的施工机械设备及机具必须完好配备，并验核施工机械设备有效证书。
机械设备组装后一定要试运行。
4）测量复测
测量基准线、水准点线、轴线、桩位均须复测，规划红线、轴线定位必须由有关部门签字认可和监理核验后方可施工；测量仪器应有相应的检定证明文件。
5）审查开工报审
施工有关手续办妥后，验核有关文件，相应的复印件留存，经审查合格后才能开始施工。
6）召开监理组会议，明确监理内容及要点
准备工作就绪后，召开全体监理组会议，会议上明确：
①静压预制桩的施工全过程中，必须对各道工序进行严格的质量控制，每道工序必须进行检查验收，经复检合格后才能进行下道工序施工。
②施工过程中应跟踪监理，重要工序必须进行旁站监理。
③值班监理人员对每根桩的施工情况均应认真如实地填写在静压桩监理记录表格上。
④监理过程中如发现质量、安全问题应及时指出，给予纠正。
若问题严重时应及时向总监和业主汇报，以便采取有效措施处理。
（三）预应力管桩质量监控的主要内容及方法：
1、对预应力管桩的质量监控：
1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件及相应资质。
2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并签署监理意见。
3）预应力管桩整体质量检查及验收
2、钢筋混凝土预应力管桩的整体质量必须按设计要求和施工规范进行检查，合格后方可使用；对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
钢筋混凝土管桩质量要求如下：
1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中；
2）桩顶和桩尖外不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；
3）桩的混凝土强度必须大于设计强度；
4）钢筋混凝土预制桩的允许偏差值见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
桩径
±5
2
桩尖中心线
<2
3
桩壁厚度
±5
4
桩体弯曲
＜1/1000L
5
桩顶面平均厚度
10
3、打桩阶段质量控制：
在打桩阶段，主要对施工机械设备、桩位、桩的起吊、压桩前注意事项、试桩确定贯入度等控制参数、控制压桩顺序、桩身垂直度、桩的标高或贯入度控制及桩中心位置偏移的检查，如需接桩时，对桩的接头节点的处理要求控制等，压桩全过程实施旁站监理。
1）施工机械设备的监控
施工机械设备包括压桩机、吊车等，必须完好配备。
其相关技术及检测资料复印件应送监理单位报审备案。
静力压桩前必须试运行，确认无“病”方可投入使用。
2）桩位监控
施工中主要检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数。
压桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。
桩基的轴线偏差应控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差应控制10mm以内。
在压桩过程中考虑到压桩对邻桩的影响，应对每根桩进行复查，每10天不少于1次，应视进度等具体情况适当缩短复查间隔时间以增加复查次数。
压桩地区附近所设水准点数量不少于2个，复核复查方法为观察和用尺量。
桩位监控情况应做好记录。
压桩时，桩入土500mm时，应再次校正桩垂直度和平台水平度，保证桩纵横双向垂直偏差不超过0.5%，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
3）桩的起吊监控
①管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期；
②桩在起吊时应使每个起吊点受力均匀，起吊操作应制定严密的起吊方案，以保证桩身不受损伤；
③桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。
4）压桩前注意事项
①压桩前事先处理高空或地下障碍物，施工现场应平整。
并满足打桩机械所需的地面承载力；
②根据单桩垂直承载力按预定的总重量配压重；
③当桩的混凝土强度达到设计强度100%，混凝土龄期不得少于28天方可沉桩。
5）压桩终压力值的选定
压桩终压力的选用以两倍的管桩单桩竖向承载力设计值作为参考值，但施工中的压桩终压力可适当加大。
因为施工中的压桩终压力是根据在施工瞬间荷载（终压力作用时间只是终压控制贯入度的瞬间）作用下有土体侧向约束的情况来确定的。
其计算简图接近轴心受压构件，压桩终压力极限值可近似按下式取：
P＝（0．67R-σce）A0式中，R为混凝土立方体抗压强度；σce为混凝土的有效预应力值；A0为管桩的横截面积。
监理在施工中应定期检查压桩的终压力是否达到预定值或超出极限值．以确保每一根桩达到设计要求且不致压坏。
6）压桩质量控制
在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1m读取压力值），停机30︵60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
①根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
②压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
一般说来，应注意：
先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。
工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
③压好第1节桩至关重要。
首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。
监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
④合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。
⑤在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。
如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
⑥遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：
a、压力值突然下降，沉降量突然增大；
b、桩身混凝土剥落、破碎；
c、桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；
d、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e、按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f、单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
⑦桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
⑧对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
⑨预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。
7）接桩：
①接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
②管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
③为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。
电焊工应持证上岗，方可操作。
施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
④焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。
焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。
⑤应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>8min。
焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
4、施工后的质量控制
1）静载试验和动测工作须在管桩复压完毕15d后进行；
①桩身垂直度及桩身质量的检查
桩身的垂直度可以用垂球吊线的办法来量测，对不符合规范要求的,应及时报送设计单位，由设计单位提补强修改意见，对于配置封口桩尖的工程桩,桩身质量的检查可以直观检查，即将低压电灯泡沉入桩内腔检查,正常情况下,内腔应该不进土和水的,若桩内腔完整干燥，明桩身基本完好，焊接质量完好，桩尖无损坏。
并按规范要求按桩的总数的一定比例采取小应变动测的检测方法，对桩身的完整性进行检测。
②桩顶标高及偏位情况检查
基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏听偏位超过规范要求的情况。
而对于那些桩顶标高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉。
③单桩坚向承载力的检测
1）按设计、规范要求进行静荷载试验，检测桩由设计、施工、业主、监理针对施工情况现场确定，静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，监理要对检测过程进行检查监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等，注意检查桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞任何工程桩。
2）审查施工方提交的沉桩记录、隐蔽工程记录、桩位平面布置图；
3）组织有关单位进行管桩验收；
4）组织对桩基工程进行质量评定。
2、预应力管桩施工的一些注意事项：
①对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。
对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。
②如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。
对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
③土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。
如用机械开挖土方，更应加强保护。
土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。
④雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。
使场地内不集水、不软化、无泥浆。
操作人员应有相应的防雨用具。
各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
⑤预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。
承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。
其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。
5、安全控制监理工作的要点及要求
1）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用，并悬挂安全标识，桩机的保养和维修要由专人负责。
2）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
3）工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子，施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
4）打桩机在安装、拆卸及运行时，其工作现场应用标志旗绳围栏，严禁非工作人员进入，遇六级以上大风应停止工作。
5）所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，
6）上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物。
7）打桩指挥者应站在能顾及全面并能与操作人员直接联系的位置，指挥信号必须明确。
8）桩身沉入到设计深度后应将桩锤升高到4m以上，锁位后方可检查桩身或浇注混凝土。
9）桩帽与衬垫必须与桩型、桩架、桩锤相适应。
如有损坏，则应及时整修或更换。
10）移支桩架应缓慢，统一指挥，并应防止倾倒的措施。
指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
11）打混凝土桩应遵守下列规定：
①吊桩前应将桩锤提起并固定牢固。
②钢丝绳应按规定的吊点捆扎，棱角处应垫以麻袋或草包，桩身应绑扎牢固并系好溜绳。
③不得偏吊或远距离起吊桩身。
④起吊速度应均匀，桩身应平稳，吊起后严禁在桩身下通过。
⑤桩身吊离地面后，如发现桩架后部翘起，则应立即将桩身放下检查缆风、地锚的稳固情况。
⑥锤击不应偏心，开始时落距要小。
如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜或位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况，则应停止锤击，经采取措施后方可继续工作。
⑦送桩拨出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
⑧移动桩架和停止作业时应将桩锤放至最低位置。
⑨套送桩时，应使送桩、桩锤和桩身中心在同一轴线上。
6、本桩基工程施工单位至少应提交的施工方案清单
1）《桩基工程施工方案》
2）《安全文明施工方案》
3）《季节性施工技术措施》
五、预应力管桩施工质量通病及预防措施
（一）沉桩困难，达不到设计标高
1、主要原因分析：
1）压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2）压桩时中途停歇时间过长。
3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5）忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
2、相应预防措施：
1）配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2）一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4）分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
（二）桩偏移或倾斜过大
1、主要原因分析：
1）压桩机大身（平台）没有调平。
2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3）就位插入时精度不足。
4）相邻送桩孔的影响。
5）地下障碍物或暗洞、场地下陷等影响。
6）送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7）桩尖偏斜或桩体弯曲。
8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9）压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。
2、相应预防措施：
1）压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。
2）压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。
3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
4）送桩孔应及时回填。
5）施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
6）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。
7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
不合格的桩坚决不用。
8）提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
9）制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。
10）压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。
（三）桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
1、主要原因分析：
1）设计桩端持力层面起伏较大。
2）地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。
3）试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。
2、相应预防措施：
1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。
压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。
2）当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割
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