钢管落地卸料平台搭设方案.docx

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钢管落地卸料平台搭设方案

C区各栋号卸料平台搭设方案

一.编制依据

二、工程概况

三、卸料平台搭设施工方案

四、钢管落地卸料平台计算书

五、设计平面、剖面图

六、卸料平台施工管理

七、监测措施

一.编制依据

（1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、

（2）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、

（3）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、

（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；

（5）、《天津夏翔化工管材物流城项目施工图纸》；

（6）、《建筑施工计算手册》2004版等。

二、工程概况

1、工程名称：

天津夏翔化工管材物流城项目

2、工程位置；天津市滨海新区大港轻纺织工业园区内。

3、建设单位：

天津厦翔投资有限公司

4、监理单位：

天津市北方建设监理事务所

5、设计单位：

北京中建恒基工程设计有限公司

三、卸料平台搭设施工方案

根据工程实际情况在C区各楼栋号部位搭设卸料平台以便施工。

每个平台搭设平面尺寸为3.5米*5.0米采用落地式钢管（4.8*3.0）搭设。

立杆横向间距或排距la（m）:

0.9，立杆步距h（m）：

1.50；立杆纵向间距lb（m）:

1.00，平台支架计算高度H（m）：

83.00；为了确保安全、稳定性每4层（12米）增设附墙（对角、水平设置）进行固定并在附墙标高设置交差对拉钢管以确保稳定性,并每4层（12米）采用14钢丝绳进行卸荷.每二层设置平台板、每次卸料平台面周边设置1.5米高钢管合板护栏并封闭严密。

6#、7#、8#楼各有一座安装在建筑物北面、东面（该部位土壤松散），为了保证卸料平台的牢固、稳定性，在该搭设部位增加钢筋混凝土基础底板基础底板平面尺寸比卸料平台尺寸每边宽0.5米（即4.5米*6.0米）,内配双向20＠200钢筋底板网.底板厚200MM,混凝土标号C30待混凝土达到一定强度再进行搭设.（详附图）

四、钢管落地卸料平台计算书

井架落地卸料平台计算书

井架落地卸料平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）等编制。

（一）、参数信息:

1.基本参数

立杆横距lb（m）:

1.00，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵距la（m）:

1.00，平台支架计算高度H（m）：

83.00；

平台底钢管间距离（mm）：

250.00；

钢管类型（mm）:

Φ48×3.0，扣件连接方式：

单扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆、挡脚板自重（kN/m2）:

0.150；

施工人员及卸料荷载（kN/m2）:

4.000；

安全网自重（kN/m2）:

0.005；

3.地基参数

地基类型:

混凝土；地基承载力标准值（kpa）:

500.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

1.00。

（二）、板底支撑钢管计算:

板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

板底支撑钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板自重（kN/m）：

q1=0.3×0.25=0.075kN/m；

（2）施工人员及卸料荷载标准值（kN/m）：

Q1=4×0.25=1kN/m；

2.强度验算:

板底支撑钢管按简支梁计算。

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

荷载设计值：

q=1.2×q1+1.4×Q1=1.2×0.075+1.4×1=1.49kN/m；

最大弯距Mmax=0.125×1.49×12=0.186kN.m；

支座力N=0.5×1.49×1=0.745kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.186×106/（4.49×103）=41.481N/mm2；

板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；

板底钢管的计算应力41.481N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

计算公式如下:

均布恒载:

q=q1=0.075kN/m；

V=（5×0.075×（1×103）4）/（384×2.06×100000×10.78×104）=0.044mm；

板底支撑钢管的最大挠度为0.044mm小于钢管的最大容许挠度1000/150与10mm，满足要求！

（三）、纵向支撑钢管计算:

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；

集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=0.745kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.373kN.m；

最大变形Vmax=1.66mm；

最大支座力Qmax=1.862kN；

最大应力σ=Mmax/w=0.373×106/4.49×103=82.972N/mm2；

纵向钢管的计算应力82.972N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

纵向支撑钢管的最大挠度为1.66mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度1000/150与10mm，满足要求！

（四）、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=1.862kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

（五）、支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的结构自重（kN）：

NG1=0.129×50=6.455kN；

（2）栏杆、挡脚板的自重（kN）：

NG2=0.15×1×12/2=0.9kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×1×1×12/4=0.9kN；

（4）安全网自重（kN/m2）:

NG4=0.005×1×50/2=0.125；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.455+0.9+0.9+0.125=8.38kN；

2.活荷载为施工人员及卸料荷载:

施工人员及卸料荷载标准值：

NQ=4×1×1/4=1kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×8.38+1.4×1=11.456kN；

（六）、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=11.456kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ＝lo/i的值查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.49cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

l0----计算长度（m）；

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：

l0=kμh

k----计算长度附加系数，取值为1.155；

μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ=1.8；

λ=μh/i=1.8×1.5×103/15.9=169.811<210，长细比满足要求；

立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×1.5=3.118m；

λ=l0/i=3118/15.9=196；

由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.188；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11.456×103/（0.188×424）=143.717N/mm2；

立杆钢管稳定性验算σ=143.717N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

（七）、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=500kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=500kpa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=45.82kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=11.46kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=45.82≤fg=500kpa。

地基承载力满足要求！

五、设计平面、剖面图

（详附图）

六、卸料平台施工管理

每次卸料之前必须对平台进行检查并专人管理、指挥，做到卸完清完，不得留料，对操作工人进行操作交底，严守操作规范，杜绝违章操作现象的发生,确保施工安全。

七、监测措施

对卸料平台定期进行监测（吊线、或全站仪），管扣、钢管接头连件的检查，并在周边设置安全警戒线、警戒牌确保操作安全,发现问题及时解决.