监理细则完整.docx
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监理细则完整
一、桩基础工程施工质量监理实施细则
1、原材料质量控制：
（1）对进场的H型钢，除审查质保单外，还应逐根检查长度、高度、厚度是否满足设计图纸要求。
型钢直线度要求控制在3mm/m范围内。
（2）对进场水泥必须审查质保单并按相关规定要求进行取样复试，复试合格后才准予在本工程中使用。
（3）进场型钢、水泥需监理工程师批复同意后方可使用。
（4）监理文件：
95市政监A—06表（原材料报审表）、监理规范A9表（工程材料/构配件/设备报审表）、水泥监控登记表HB-7.5-03-01-04.04
2、机械设备质量控制：
（1）设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点，和设计技术要求。
（2）按设计要求的桩长配备好搅拌杆、搅拌叶片的直径。
（桩径偏差不得大于4%）
（3）检查机具设备，机械进场使用前先进行调试，检查搅拌桩机运转和输料畅通情况。
（4）灰浆泵要有压力计、流量计，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足桩基施工的要求。
（5）进场设备需监理工程师批复同意后方可使用。
（6）监理文件：
95市政监A—07表（主要施工设备（仪器）进场报审表）、监理规范A9表（工程材料/构配件/设备报审表
3、场地平整质量控制：
现场事先予以平整，清除障碍物。
遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。
4、测量放线质量控制：
（1） 确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）。
（2）按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。
（3）施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。
（4）监理文件：
95市政通7—1表（临时水准点放样（复核）记录表）、95市政通7—2表（工程基准线放样复核记录）、95市政通7—3表（工程控制点放样（复核）记录）、测量监理复核表HB-7.5-06-01-03.06、普通水准测量记录HB-7.5-06-02-03.06、高差闭合差配赋表HB-7.5-06-04-03.06、监理规范A4（报验申请表）
5、钻机就位质量控制：
（1）深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直。
（2）搅拌机就位后，检查钻机是否横平竖直，采向架的垂直度偏差＜1%；就位对中时，检查钻头是否对中，允许偏差＜5cm。
（3）按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。
6、制浆质量控制：
（1）根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。
确认每m3 搅拌桩（或每根搅拌桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。
本工程各部位每根搅拌桩的水泥用量见下表：
（2）配制水泥浆液处,应严格控制水泥用量和水灰比,所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。
水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。
水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。
（3）监理文件：
深层搅拌桩监理旁站记录表
7、搅拌喷浆：
（1）在喷浆前要进行预搅，即在不喷浆的情况下，开启搅拌头，并下沉到设计深度。
预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工阻力，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
搅拌下沉时应控制下沉速度，借设备自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。
桩顶标高，桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深10～20cm，桩顶应超高10～50cm。
（2）当搅拌头距离设计桩底50cm时，开启灰浆泵排出沿线管路中水和气体，并在桩底原位喷浆30秒座底，边搅拌边提升搅拌头。
搅拌提升时关键是注浆量及注浆连续性与搅拌均匀程度，严禁在未排出沿线管路中空气和水即开始提升，提升过程中严禁空喷，提升速度不得大于2m/min，并且与泵量相匹配，即在最后一次喷浆结束时，贮浆桶中浆正好用完。
提升至距设计桩顶标高2m左右时,应放慢提升速度。
检查是否满足设计桩底、搅拌次数。
搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求，采用流量计控制喷浆速度，控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，确保提升过程中均匀喷浆，并有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间，深度记录误差≤100mm、时间记录误差≤5s。
（3）喷搅过程中，泵送必须连续,不得随意停机，如发现有断浆现象时（包括停电\机械故障等因素），若遇特殊情况停机超过1小时 ，再次喷搅时必须钻搅到停浆面以下0.5m处继续成桩；若停机＞3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。
（4）互相搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔不超过8～10h，若超过应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间太长，与下一根无法搭接时，应经设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
（5）监理文件：
深层搅拌桩监理旁站记录表
8、H型钢插入：
（1）搅拌桩施工完毕后，应在12小时内插入型钢。
插入H型钢时打桩机身要稳定，垂直。
H型钢对准桩位后用经纬仪控制调整好H型钢垂直度，型钢的垂直度偏差不能大于1%。
H型钢的间距允许偏差为:
士5cm，H型钢的保护层允许偏差为:
士2cm。
型钢在插入前应均匀涂刷减摩剂，且与混凝土圈梁之间用油毡隔离。
（2）H型钢需接长时，焊缝作剖口焊接，翼缘接缝与腹板接缝应错开200mm
9、成品检验：
（1）基坑开挖过程中随时观测桩数、桩位、桩深、桩体搭接状况及桩体水泥土强度，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
（2）施工过程中将每台班抽取水泥土试块一组，其28天试验强度值作为桩体水泥土强度判定依据。
（3）对于设计有抗渗指标要求的搅拌桩，应做抗渗试块。
（4）本工程基坑加固-22米以下20%水泥掺量桩体采取基坑开挖后钻心取样方式抽检。
（5）部位工程结束后要求施工单位提供桩位竣工图纸及相应质量保证资料。
监理工作流程
熟悉及会审施工图→审查分包单位资质→审查桩施工组织设计→签发开工令→桩孔定位放线复核→审核进场材料的质量及质量保证资料并进行抽样见证→审查进场机械的性能、可靠性及应具备的使用许可证→试桩→打桩旁站→静载和动力测试→桩基工程质量评定
监理工作的控制要点及目标值
（一）施工准备阶段
1．熟悉桩基平面图、桩大样、桩台大样图及工程地质钻探报告等技术资料，参加图纸会审，对图纸中的质量或使用功能中存在的问题提出质疑，并要求有关部门作出修改；
2．桩基础如需分包，则乙方应在签定分包合同前一个星期将分包合同交监理方审查；
3．审查桩施工组织设计，注意桩基施工方法；
4．对管桩的出厂合格证及试验报告，必要时复查试验；
5．审查管桩的混凝土强度是否达到设计要求；
6．检查桩孔定位放线；
7．检查打桩机是否经认定合格，要有当地建委登记号，否则不得施工。
（二）施工阶段
1．当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，当桩身压入土中50cm时，测量员根据经纬仪观测到的确桩身倾斜情况，指挥机长校正桩身的垂直度和平台的水平度，保证桩身在水平和垂直两个方向上的偏差不大于0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐往下。
沉桩的前三个行程应不断用经纬仪观测桩身的倾斜情况并及时作出调整，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。
当下节桩桩顶距地面2。
50m时，停止压桩，起吊上节桩，使其正对下节桩，然后夹桩器夹紧桩身继续压桩，压至下节桩离地面50cm-100cm时，停止压桩，调整好上节桩的垂直度，进行接桩。
2．采用端板焊接法进行接桩，焊接前，先将下节端板除污、除锈，清理干净铁件表面后，上下桩端应竖直对齐，上下两块端板轴向错位应不小于2mm。
若两段桩之间有间隙，应用厚度适当的楔形铁片填实焊牢，焊条采用E43型。
焊接时应采用分层对称连续施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊接3道，焊缝必须连续、饱满，符合规范要求。
焊缝在自然条件下冷却不少于1min，并以现场监理工程师验收合格后，方可继续压桩。
3．当桩顶距自然地面500cm左右时，在桩顶放上硬木垫片，送桩杆套住桩顶，送桩杆的中心线应于桩身吻合一致方能送桩。
送到设计标高，经水准仪测量后，拔出送桩杆，回填桩孔。
4.桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。
施工过程中应对其作系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥加保护，若发现移动时，应及时纠正，并作好记录。
5．桩基施工应按设计要求进行控制，在施工过程中要注意避免出现断桩等现象，如在施工中遇见异常情况，应暂停施工。
施工单位应及时通知设计部门及有关单位处理后才能继续施工。
6．监督检查施工单位作好桩基施工记录。
7.沉桩结束后，应根据土质、沉桩密度及速率不同，休止一段时间后才可进行基坑土方开挖；土方开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，为防止土方开挖不当，造成桩位偏移和倾斜，土方来挖应分层实施分层厚度视土质不同而定。
8.打（压）桩要求
1．桩机的基础必须稳固，安装必须水平，压桩时，桩头、送桩和桩身应在同一中心线。
采用双向经纬仪校正桩身垂直。
如发现垂直度超标，应及时调整，重新沉桩。
2．采用端板焊接法进行接桩，焊接前，先将下节端板除污、除锈，清理干净铁件表面后，上下桩端应竖直对齐，上下两块端板轴向错位应不小于2mm。
若两段桩之间有间隙，应用厚度适当的楔形铁片填实焊牢，焊条采用E43型。
焊接时应采用分层对称连续施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊接3道，焊缝必须连续、饱满，符合规范要求。
焊缝在自然条件下冷却不少于1min，并以现场监理工程师验收合格后，方可继续压桩。
3．桩顶标高应采用水准仪控制。
送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高的允许偏差值控制在-50—100mm之间。
（三）质量评定
1.桩结束后应按设计的要求进行成桩质量检测，检测数量和方法由设计单位
书面方式确定。
如无设计要求时，则应符合以下要求：
A.桩基工程，应采用静荷载检测工程桩承载力，检测桩数不宜小于总桩数的1%，且应不小于3根，总桩数50根内检测不应小于2根；
B.采用低压变动测法检测桩身的质量时，检测数量应符合以下要求：
对于多节打（压）入桩，不应少于总桩数的20%～30%，并不得少于10根，对灌注桩必须大于50%；对于采用独立承台形式的桩基工程，一柱一桩形式的工程以及重要建筑的桩基工程，必须增加检测比例。
2.成桩检测中发现有Ⅲ类及单桩静载荷试验结果达不到设计要求时，应由设
计单位提出书面处理意见。
3.当桩基工程的一些重要技术指标（如桩位轴线偏差、桩长、桩顶标高、灌注桩充盈系数等）超过了设计和规范规定的限值要求时，必须取得设计单位的同意。
灌注桩桩位允许偏差符合下表要求。
预应力管桩允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
1
电焊条质量
设计要求
2
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
3
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
﹤10
﹤1/1000L
4
桩顶标高
mm
±50
4．对桩基施工进行总结及评价，对需要处理的问题，应及时监督检查通知有关单位作出处理。
监理工作的方法：
旁站及巡视
监理工作的措施：
1．现场质保体系检查
●施工单位的资质条件和焊工上岗证；
●测量仪器、计量器具及成桩机械的定期鉴定情况；
●周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。
2．设计图纸及施工组织设计检查
详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩顶标高、接桩形式、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等。
3．质保资料检查
●管桩原材料质量证明书；
●桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录；
●打（压）桩施工记录、成桩施工记录；
●桩基隐蔽验收记录；
●单桩静载和动力测试报告；
●桩位轴线偏差和标高验收记录；
●桩基分项工程质量检验评定资料；
●桩基竣工验收证明；
●桩位竣工图。
4．现场实物检查
（1）打（压）桩
●打（压）桩过程中的桩身垂直度和打（压）入深度；
●开挖后桩位偏差及桩顶处理质量。
（2）成桩
●成孔的方法和质量；
●浮桩长度；
开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量。
二、钢筋工程
1、进场钢筋质量，应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，并且现场取样，送试验室进行拉力和冷弯试验。
2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证。
4、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，受拉区不宜超过50%。
5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在同一断面内受拉区，绑扎接头的钢筋面积与钢筋总面积的25%，受压区不超过50%。
6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋工程必须经监理人员检查，方可进行后序工序施工。
混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
（一）模板安装
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
全数检查。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
全数检查。
观察。
一般项目
1
模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
全数检查。
观察。
2
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检查。
观察。
3
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
一般项目
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.6）。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.7）。
在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.8）。
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
项目
允许偏差
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，—10
墙板
0，—5
宽度
板、墙板
0，—5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
高（厚）度
板
+2，—3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，—5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
ι/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
ι/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
ι为构件长度（mm）
（二）模板拆除
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.3.1）。
全数检查。
检查同条养护试件强度试验报告。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
全数检查。
观察。
3
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
全数检查。
观察。
一般项目
1
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
全数检查。
观察。
2
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
全数检查。
观察。
三、模板工程的质量预控内容
1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：
（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；
（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
2、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。
四、混凝土浇灌工程和商品混凝土施工质量监理实施细则
混凝土浇筑质量控制：
对原材料质量、施工缝、配合比、搅拌运输（包括浇灌混凝土下料高度）、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，重点控制现浇基混凝土、现浇梁柱，混凝土墙板等部位进行配合比抽查，施工旁站，督促混凝土试块的专人制作和见证管理。
加强冬期对混凝土施工的监控，特别注意防冻剂的渗量，混凝土的保温措施，并严控拆模时间。
二、预拌（商品）混凝土的监理实施细则
1审查预拌（商品）混凝土生产企业的《预拌（商品）混凝土生产企业资质证书》、《搅拌站生产准用证》和《上海市预拌（商品）混凝土质量监督证书》复印件。
2审查预拌（商品）混凝土提供商的混凝土配合比报告。
3润滑管壁用水泥浆或水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，应分散布料。
4混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间。
5根据规范要求，对混凝土塌落度的测定和试块的制作进行见证。
6预拌（商品）混凝土的施工操作及验收参照自拌混凝土执行。
5.5装饰工程监理实施细则
五、砖砌体工程施工监理实施细则
1砌砖工程施工与操作应按GB50203-98规范进行施工。
2进场砖材必须有出厂合格证，应达到图纸规定的强度等级标准才能使用。
3砖头使用必须隔夜浇水，砖四周浇水深度15mm。
4砂浆级配每天复核，试块指定专人制作。
拌制砂浆用水泥和砂浆拌制应符合规范规定。
5砖墙砌筑和冬季施工，必须符合规范第四章和第六章有关条款。
6砌墙必须每皮甩麻
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