一般动设备方案.docx
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一般动设备方案
目录
1．工程概况-2-
2．编制依据-2-
3．施工前准备-2-
4.机泵的安装-3-
5.风机的安装-8-
6．螺旋输送机的安装-10-
7．斗提机的安装-13-
8.质量保证措施-19-
9.HSE措施-22-
10.劳动力需求-23-
11.主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表-24-
12．交工技术文件-25-
13．危害分析与控制措施见后附表1-25-
1．工程概况
1.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目位于呼图壁大丰镇工业园区，由XX集团炭黑工业研究设计院设计、XXXXXX有限公司投资建设,由XXXXXXXXX有限公司施工。
装置组成由1#软质炭黑、2#硬质炭黑、油罐区、燃煤锅炉及空压站供水配套工程。
1.2本装置一般动设备包括泵类设备54台，风机类设备24台，螺杆式空压机2台，输送机8台，提升机4台。
由于本装置设备数量多，工程量大，布局紧凑，施工周期短，因而安装工作存在一定难度。
为保证安全、高质量、顺利的完成安装施工任务并为下一步的单机试车工作奠定基础，特编制本技术方案以参照执行。
螺杆式空压机安装工艺同泵类设备安装工艺，一般动设备试车见试车方案。
干燥机、锅炉安装见专项方案。
1.3本装置一般动设备安装时间根据业主提供设备到货时间表为2013年6月1日至8月15日。
1.4本装置一般动设备参数见后附表2。
1.5施工进度见设备安装工期表
2．编制依据
2.1业主提供施工图
2.2设备厂家提供资料
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ20203-2000
2.6《化工机器设备安装施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83
2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94
2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999
3．施工前准备
3.1施工前应具备下列技术文件：
3.1.1施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；
3.1.2设备开箱检查交接记录；
3.1.3基础验收交接记录。
3.2施工人员在施工前应熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及运行条件，明确设
备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检测设备的安装
方位、基础标高及几何尺寸等是否与设计一致。
3.3施工前应将必要的拆装工具、检测工具、消耗材料、垫铁、地脚螺栓、吊装工具
准备齐全。
施工现场应清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的工作条件。
4.机泵的安装
4.1一般机泵的安装程序
机泵找正、找平
二次灌浆
联轴器对中
机泵就位、初找正
地脚螺栓孔灌浆
工艺管道安装
联轴器对中复测
安装前的准备
开箱检验
垫铁设置安装
基础验收及处理
单机试车
驱动设备试车
4.2设备开箱检验
4.2.1设备到货后，由材料负责人组织工程技术人员、质量负责人及施工班组，会同业主、供货商对设备进行开箱检验。
4.2.2设备开箱检查验收必须在合适的地点（厂房或库房中），若因条件限制，在漏天
场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。
4.2.3设备开箱检查验收的内容和要求如下：
⑴核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、
箱数、包装状况。
⑵按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无缺陷。
⑶对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
⑷设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除。
⑸设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动。
⑹对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。
4.2.4验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应
妥善封闭，以防异物进入。
4.2.5对不需要安装和安装时不用的零件、部件、附件、附属材料和技术资料在检查后
交给使用单位。
4.2.6检验完毕，应做好记录，发现问题及时提出，并办理移交手续。
4.3基础验收及处理
4.3.1基础验收的条件
基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。
基
础验收应具备的条件如下：
⑴土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；
⑵基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；
⑶基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；
⑷基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；
⑸必要的检测器具按要求准备齐全。
4.3.2基础验收标准
⑴基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，
预留孔洞内无杂物积水；
⑵按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表4-1
所示。
基础允许偏差表4-1
序号
检查内容
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
-200
3
基础上平面外型尺寸
±20
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平段（包括地坪上须安装设备的部分）
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+200
中心距（在根部和顶部测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
-0
孔壁的铅垂度（全深）
10
4.3.3基础处理
⑴设备安装前需将灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净；
⑵垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平
部位的水平度允许偏差为2mm/m；
⑶预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净；
⑷设备安装前将被油污的混凝土层铲除。
4.4垫铁制作与安装
4.4.1设备垫铁采用Q235A钢板切割制作，垫铁采用氧气乙炔焰切割，切割后用砂轮机
将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工。
4.4.2垫铁按下图加工制作，尺寸规格按规范要求确定并按进行校核。
其制作示意图如下：
4.4.3垫铁设置要求
⑴垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。
每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放
在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30～60mm。
⑶斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。
斜垫
铁下应有平垫铁。
⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长
出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
⑸设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。
经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。
4.5机泵的安装就位及除找平找正
4.5.1动设备安装前的准备工作：
⑴安装前对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如
果设计图纸有偏差时，以实物为准，进行相应处理。
⑵根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵、横相互垂直的两条中心十字线。
⑶检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
⑷检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装
工作。
4.5.2设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。
4.5.3吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后
必须保证设备的稳定性。
4.5.4设备就位后，设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点。
对安装
基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表4-2的规定。
安装基准线的平面位置及标高的允许偏差表4-2
序号
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
1
与其他设备无直接联系时
±5
±5
2
与其他设备有直接联系时
±2
±1
4.5.5设备初找平、找正检验合格后，在48小时内进行地脚螺栓孔的灌浆工作。
灌浆时应注意不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度，地脚螺栓灌浆达到75%设计强度后进行精找平和粗对中。
4.6机泵的精找平、粗对中工作应符合下列要求：
4.6.1整体安装的机泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找
平，水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
4.6.2机泵找正、找平合格后进行粗对中，其联轴器之间的距离应符合设备技术文件的
规定，垫铁组无松动现象。
用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合
格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。
4.7动设备的二次灌浆
4.7.1设备垫铁隐蔽条件
⑴设备安装精度经检查合格；
⑵各层垫铁间焊接牢固；
⑶隐蔽工程记录完备；
⑷共检合格，签字手续齐全。
4.7.2动设备的二次灌浆
⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后
24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对。
⑵安装就位的设备具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，
由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。
具体要求如下：
①安装单位向建筑单位办理二次灌浆书面通知，确认具备灌浆条件。
②机泵地脚螺栓孔灌浆，必须在机器的初找平，找正后进行。
③灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆。
④灌浆料的选用根据设计要求确定。
⑤一台设备的灌浆工作必须连续进行，一次完成，不得分次浇灌。
⑥进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应随同检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精
度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备
支座外缘上表面。
⑦设备底座与基础之间的灌浆，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无
油漆等。
灌浆层的高度一般为30～70mm。
⑧灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后
应进行抹面处理。
4.8机泵的精找正应符合下列要求：
在机泵工艺管道完成后，单机试车前机泵需要进行精找正，一般宜采用联轴器装配紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作。
⑴凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不大于
0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000。
⑵滑块联轴器的端面间隙：
当外径小于190mm时，为0.5~0.8mm；当外径大于190mm
时，为1~1.5mm。
⑶联轴器的对中偏差应符合设计文件的要求或有关技术规范的规定见表4-3。
联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）表4-3
转速（r/min）
≥3000
≥1500
≥750
≥500
〈500
刚性联轴器
径向
0.04
0.06
0.10
0.12
0.16
端面
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
弹性联轴器
径向
0.06
0.10
0.12
0.16
0.24
端面
0.04
0.06
0.08
0.10
0.15
注：
㈠对于工作瓦为上瓦时，找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；
㈡找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值。
⑷调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。
用双表调整时，两轴应同时转动，且轴
向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响。
4.9.附属设备安装及配管要求
4.9.1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。
安装前应对设备进行检查，
油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体
外）。
4.9.2管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口
要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴
器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000r/min应不超过0.05mm，
严禁强力对口。
4.9.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于
0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为
宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
4.9.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。
4.9.5油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：
⑴油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。
管子对口组焊、安装前
必须确认内部清洁度后方可进行；
⑵油系统管道焊接应采用氩弧焊或氩弧打底工艺；
⑶油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清
理干净，并进行化学清洗；
⑷进油管一般应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度。
如设计有特别要求应按设计要求执行；
⑸油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。
5.风机的安装
5.1风机的开箱检验
5.1.1按设备装箱清单清点风机的零件、部件和配套件；
5.1.2核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符；
5.1.3风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片
的导流方向应符合设备技术文件的规定；
5.1.4风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴
颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
5.1.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
5.2设备基础交接检查
标高允许偏差±5mm，地脚螺栓中心允许偏差±2mm。
5.3风机的安装
5.3.1风机的就位
⑴整体出厂的风机在吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
⑵解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应
作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平；
⑶风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；
⑷转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
5.3.2风机的找平、找正
㈠风机的标高允许偏差为±5㎜，水平位置位移允许偏差为±5㎜，初找平、找正后将
垫铁点焊牢固。
㈡轴承箱的找正调平应符合下列要求：
⑴轴承箱与底座紧密结合；
⑵整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中
分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；
⑶左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承对主轴线在水平面的对称度应
符合下列要求：
①每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；
②每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；
③主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；
④轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06㎜，可测量轴承箱两侧密
封径向间隙之差不应大于0.06㎜。
（三）机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：
轴向进入深度S1=叶轮外径的10／1000
径向间隙S2=叶轮外径的1.5／1000～3／10
（四）电机与风机找正时应符合下列要求：
⑴两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定；
⑵联轴器的径向位移不应大于0.025㎜，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
（五）整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不大于
1/1000。
5.4风机配管应注意的事项：
风机的进气、排气系统和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》外，还应符合下列要求：
5.4.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等
管路均应有单独的支撑，并与基础或其它建筑连接牢固；
5.4.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；
5.4.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；
5.4.4气路系统中补偿器的安装应按设备技术文件执行；
5.4.5管路和机壳连接时，机壳不承受外力，连接后应复测机组的安装水平和主要间隙，
并符合要求。
6螺旋输送机的安装
6.1螺旋输送机安装工艺流程
驱动装置就位
螺旋机一次灌浆
基础验收检查
螺旋机本体就位
试运转
附件安装
进出料口
驱动装置一次灌浆
整体螺旋输送机直接安装就位找正、找平。
6.2安装工艺过程
6.2.1设备基础尺寸验收检查要求同上面泵类设备基础检查验收标准。
6.2.2整体螺旋输送机的就位安装。
6.2.2.1设备倒运、吊装。
（1）将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。
（2）若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重量、设备安装位置的高度，吊装位置所处的回转半径进行选择。
6.2.2.2找正及灌浆
（1）找正方法同泵类设备方法一致：
将设备中心线与设备基础中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整，垫铁位置按照规范每个地脚螺栓两侧各一组垫铁，垫铁间距不大于500mm。
（2）安装尺寸偏差符合下列要求：
A机壳中心轴线的直线度允许偏差：
当螺旋体长度≤15m，允许偏差≤4㎜。
B螺旋体外径与机壳之间的最小间隙≥3.75㎜。
C进出料口的连接法兰面不平行度允许偏差≤1.5㎜。
（3）灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。
6.2.2.3附件安装：
按照安装图纸要求安装附件
6.2.3分体螺旋输送机安装工艺操作过程
6.2.3.1基础复查按照土建设备基础图、设备基础交接证书及设备安装要求对螺旋输送机设备基础进行验收检查，要求同泵类设备基础标准：
6.2.3.2螺旋机本体安装
（1）螺旋机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序一一运至设备基础附近，用导链或其它工具将螺旋机壳节依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位。
找正方法：
采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整螺旋机壳体的不直度；在螺旋机壳体支座上表面和螺旋机壳体上端面分别用框式水平仪测量螺旋机壳体的水平度。
有时还要根据螺旋机上下设备连接尺寸要求调整螺旋机壳体。
（2）用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后进行固定螺旋机壳体。
（3）体轴承及螺旋安装：
由于大型螺旋输送机较长，一般长度15～70m，首先按照螺旋输送机装配图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪分别进行测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调整螺旋的不直度。
（4）螺旋输送机单体试运转合格后安装盖板。
6.2.3.3驱动装置安装
（1）驱动装置底座安装：
一般生产厂家将螺旋输送机驱动装置的电动机、减速机和底座安装成整体，驱动装置底座安装实际上就是驱动装置动力部分安装。
其安装工序如下：
A、按照螺旋输送机安装图及螺旋输送机说明书查对驱动装置，核对合格后将驱动装置运至螺旋输送机安装基础上，使驱动装置中心轴线与基础中心线调整一致，在减速机输入输出轴端及驱动装置底座上端面分别用框式水平仪测量其水平度，用垫铁进行调整找正。
B、对驱动装置地脚螺栓一次灌浆，强度达到70％后初步固定。
（3）联轴器安装：
将驱动装置和螺旋输送机本体用联轴器连接，用百分表对两端联轴器进行找正。
安装具体要求详见GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章第三节联轴器装配.
（4）系统安装调整；对联轴器和螺旋输送机本体进行二次找正，合格后对驱动装置和螺旋输送机本体进行二次灌浆。
6.2.3.4进出料口及附件安装：
按照螺旋输送机安装图安装进出料口及附件。
进出料口如需现场安装的，要在全机固定好以后再焊。
6.2.4.5安装螺旋输送机应符合下列要求：
（1）相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5㎜，机壳内表面接头处错位不应大于1.4㎜。
（2）机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋长度之间的积累误差。
（3）螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表1的规定：
表1螺旋体外径与机壳之间的最小间隙（㎜）
螺旋公称直径
100
125
160
250
315
400
500
630
800
1000
1250
最小间隙
3.75
5
6.25
7.5
10
（4）螺旋输送机各中间轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合表2的规定。
表2螺旋体轴线的直线度允许偏差
螺旋机长度（m）
3～15
＞15且≤30
＞30且≤50
＞50且≤70
允许偏差（mm）
4
6
8
10
（5）进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。
（6）机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
（7）轴承中心线对输送机纵向中心线的重合度，允许偏差为1mm。
（8）驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。
（9）进出料口的凸缘支承面与螺旋机的轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不得有间隙。
6.3施工过程中应注意的问题
6.3.1螺旋输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸和螺旋输送机本体的基础尺寸应符合螺旋输送机基础图和制造厂家提供的螺旋输送机安装基础图要求。
6.3.2螺旋输送机壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和螺旋输送机壳体的不直度。
6.3.3螺旋输送机螺旋分段组装时，按顺序依次连接螺旋之间的轴头联轴节，保证螺旋整体的不直度。
7斗提机的安装
本装置斗提机共4台，1#、2#炭黑装置干燥机工段各一台（位号：
L1501、L2501）湿法过程提升机,长度H=24.45米，重量6.25吨，安装高度为地面；这两台斗提机无外框架平台，中间箱体在地面组装，整体吊装就位。
1#、2#炭黑装置包装厂房各一台（位号：
l503、2503）贮存式斗提机，长度H=28.102米，重量7.15吨，安装高度为包装厂房框架14.45米平台。
这两台斗提机在框架上，采用倒装法安装。
从上往下装。
7.1斗提机安装工艺流程
链式斗提机的组成：
链式斗提机由驱动装置
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