工艺管道安装监理细则教程文件.docx
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工艺管道安装监理细则教程文件
杭州浙晨橡胶有限公司
50000t/y丁苯橡胶安装二期工程
（工艺管线安装工程）
监理细则
编制：
审批：
抚顺诚实石化项目管理有限公司
格炼项目监理部
2012年5月29日
1工程项目概况
1.1工程项目名称：
50000t/y丁苯橡胶装置安装
1.2工程装置或单元名称：
50000t/y丁苯橡胶装置-工艺管道安装工程1.2工程安装地点：
杭州浙晨橡胶有限公司
1.3工程装置生产规模：
50000t/y丁苯橡胶
1.4工程类型：
具有易燃、易爆、高温、中压、有腐蚀性的工艺管道安装1.5工程委托单位：
杭州浙晨橡胶有限公司（以下简称业主）
1.6工程设计单位：
中国天辰工程有限公司（以下简称设计单位）
1.7工程监理单位：
抚顺诚实石化项目管理有限公司（以下简称监理单位）
1.8工程施工单位：
中天建设集团浙江安装工程有限公司（以下简称施工单位）
1.9工程投资：
600万元
1.10工程计划工期：
2012年2月20日——2012年8月20日
1.11工程质量要求：
满足设计文件和工程项目合同要求。
1.12装置区域划分：
工艺管道安装单位工程按区域，将本装置划分为7个区域，原料单元、化学品配制单元、聚合单元、单体回收单元、胶乳贮存及掺混单元、凝聚干燥包装单元、氨冷冻单元、及配套设施工艺管线。
1.13工艺管道安装工程量：
该装置改造工程工艺管道安装总长度约717m/16.4t，其中不锈钢管道：
16m/0.11t，合金钢管道227m/9.9t,阀门154个，其中：
不锈钢阀门4个，合金钢25个。
保温材料复合硅酸镁铝管壳：
15.06m3。
2编制依据
2.1本工程监理规划。
2.2本工程施工合同。
2.3本工程监理合同。
2.4现行建设法律、法规及部门规章。
2.5工程建设工程建设标准、规范。
2.6《建设工程监理规范》GB50319-2000。
2.7本专业、相关专业的设计图纸及文件。
2.8已审批的施工组织设计。
2.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002。
2.11《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-1998。
2.12《石油化工钢制阀门选用、检验与验收》SH3064-1994。
2.13《阀门检验与管理规定》SH3518-2000。
2.14《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000。
2.15《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999。
2.16《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007。
2.1i《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007。
2.18《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。
3工程项目特点
3.1扩建装置，在原有设备、管线基础上，安装新设备、管线，作业有限空间和环境不安全隐患多，确保整个工程项目安全施工将是监理工作的重点工作之一。
3.2装置布局紧凑，场地狭小，生产、安装同时进行，交叉作业多，吊装难度大，也是该项工程的特点之一。
3.3该工程项目管线安装总长717m，工程量虽不大，但特殊材料管材要求焊接质量等级高的工程量约占总量的33.9%，且大部分是高温、高压、临氢炉管的改造和更新，工艺管道介质主要有油气、汽油、氢气、燃料气、瓦斯等为甲类易可燃介质，易燃易爆，对施工质量要求高。
4监理工作流程
4.1见附图1工程材料/构配件/设备报验程序
4.2见附图2管道安装工程施工检验程序
4.3见附图3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工验收程序
4.4见附图4阀门压力试验、密封试验检验程序
4.5见附图5工艺管道系统压力、泄漏性试验程序
4.6见附图6工艺管道系统压力、泄漏性试验、吹扫清洗检查程序
5质量控制
5.1施工准备阶段的质量控制
5.1.1自身准备工作
5.1.1.1熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。
5.1.1.2认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握《工业金属管道工程施工及验
收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998、
《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002。
5.1.1.3配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录像的设备。
5.1.2施工单位质量保证体系审查
5.1.2.1要求施工单位建立健全各级质量保证组织机构。
5.1.2.2审查施工单位的质量控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。
5.1.2.3上报各级质量检查人员的配备情况.
5.1.2.4审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。
5.1.2.5检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。
5.1.2.6审查质量保证体系的资源配备是否充足,资源水平能否满足施工质量的要求。
5.1.2.7配备的检测设备、器具（钢板尺、钢卷尺、水平管、水平尺、经纬仪）要齐全，且在检定的时间范围内。
5.1.2.8配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。
5.1.2.9审查施工质量检查人员，现场焊接施工人员的上岗资格证书。
5.1.2.10审查工艺管道施工技术方案及各专项施工方案并对其进行评审。
5.1.2.11审查施工单位焊接工艺评定报告，评审其适宜性、有效性。
5.1.2.13审查焊接作业人员的合格证书有效期及持证项目。
5.1.2.14审核无损检测人员资格证书及有效期。
5.1.3设计交底和施工图
5.1.3.1审查设计文件，明确每条管线的工艺流程、设计参数、安装标高、保温类别及保温材料。
5.1.3.2认真审阅施工图纸，核对与设备连接的尺寸、压力等级和连接形式。
5.1.3.3认真审阅施工图纸，明确管件与阀门及其他配件的压力等级和连接形式。
5.1.3.4认真审阅施工图纸，核对管件支架形式与安装位置、阀门安装位置是否符合设计规范及安装规范。
5.1.3.5在审阅设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的技术水平、技术装置水平相致。
5.1.3.6协作业主进行设计交底和图纸会审工作。
5.1.3.7建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及设备的制造、监理情况。
5.1.3.8设计单位应介绍工艺流程、特点，有无特殊要求。
5.1.3.9在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。
5.1.3.10设计交底和施工图会审应形成记录，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。
5.1.4施工方案审查
5.1.4.1工程量要清晰、明确。
5.1.4.2审核施工方案“可操作性”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行，能否保证与进度计划的一致和质量目标。
5.1.4.3审核施工方案的“先进性”，检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟。
5.1.4.4施工资源的配备要能够保证施工质量和满足工程施工进度的要求。
5.1.4.5施工进度计划是否满足施工要求和总体网络计划。
5.1.4.6材料、配件的检验措施是否满足规范要求。
5.1.4.7是否按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。
5.1.4.8安全措施是否可靠。
5.2施工过程中的质量控制为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。
特制定50000t/y丁苯橡胶扩建装置工艺管道安装工程质量控制计划。
见附表（工艺管道安装）工程质量控制计划。
5.2.1重点加强原材料的进场检查，严格按标准进行控制，见表1。
5.2.2对管道安装尺寸进行控制见表2。
表1碳素钢无缝钢管外径和壁厚的允许偏差
钢管种类
钢管尺寸
允许偏差
普通级
高级
热轧
外径DW
全部
±1%（最小±）.50）
——
壁厚S
全部
+15%（最小+0.45）
-12.5%（-0.40）
——
冷轧
外径DW
6〜10
±）.2
±）.15
>10〜30
±）.4
±0.20
>30〜50
±）.45
±）.30
>50
±1%
±）.8%
壁厚S
<1
±）.15
±）.12
>1〜3
+15%,-10%
±12%,-10%
>3
+12.5%,-10%
±10%
注：
对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差±8%
表2管道安装允许偏差
项目名称
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标咼
架空及地沟
室外
±20
室内
±5
埋地
±25
水平管道平直度
DN<100
2L%。
，最大50
DN>100
3L%。
，最大80
立管垂直度
5L%，最大30
成排管道艰间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
523按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）,对施工单
位在合金钢、不锈钢管材、管件、阀门光谱检测中，实行旁站和第三方平行检验，并按第三方检测计划执行。
5.2.4公称直径DN<50的管道焊缝，采用氩弧焊，公称直径DN>50的管道焊缝，采用氩电联焊。
监理人员加强巡视,检查焊接工艺落实情况。
5.2.5组对前施工单位检查所有管道内部的清洁情况，监理随时抽查措施落实情况。
5.2.6检查施工单位管道的组对，要求管道不得强力对口、加偏垫来消除错口、偏口等组对偏差。
5.2.7对超低碳不锈钢焊接的层间温度严加控制，使之不超过60C。
监理人员抽查措施落
实情况。
5.2.8随时抽查施焊时焊接工艺执行情况，监理定期进行平行检验。
5.2.9与转机连接的管道，应从机器侧开始安装，固定焊口远离机器并先安装管道支架，
管道水平度、垂直度w1mm。
监理人员按规定抽查。
5.2.10管道与机器连接应在自由状态下，法兰的平行度和同轴度应符合SH3501中的4210条的规定。
5.2.11环焊缝距支、吊架净距》50mm,需要热处理的焊缝距支吊架》5b（b焊缝宽度），且不小于100mm。
5.2.12SHA级管道，设计压力P>10MPa的管子、管件外表应逐根/件进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4703的规定，检测结果I级位合格，碳素钢采用Ml，不锈钢采用PT。
5.2.13重点检查工艺管道RT检测部位的选取，检验比例及合格等级的执行情况，控制焊
接一次合格率；监理人员指定焊口的比例不少于10%，并按联合项目部的要求进行底片复
评及第三方抽测。
5.2.14根据所输送介质的危险程度和设计条件，将管道分为SHA、SHB、SHE级，相应的管道检验级别分为A、B3、E3三类，SHA级别管道执行A级别检测，既100%RT；SHB级别管道执行B3级别检测，既20%RT;SHE级别管道执行E3级别检测，既5%RT。
对于角焊缝的PT、MT检验，检测比例同上，合格等级均为I级。
5.2.15焊接接头热处理按SH3501、管道表及管段图的指明进行热处理，同时对热处理后的焊缝和热区进行硬度检测，检测比例不低于20%，监理在实施过程中定期巡视，掌握热处理总量是否与设计规定相一致，确保不漏掉一道焊缝。
5.2.16工艺管道施焊是在高空、交叉条件下作业，现场施工指挥、协调难度大，因此要求指挥者做好现场指挥、协调工作，以保证施工在安全前提下进行。
5.2.17工艺管线将在大风、温度低的气候条件下作业，施工单位必须做好防风、防雨及保温措施，监理人员应经常巡视。
5.2.18本装置设备及管道布置密集，因此要求施工单位最大限度地做好管线预制工作，以提高工作效率和施工质量。
5.2.19检查施工单位管段的吊运措施落实情况，以防管段变形，碰撞及防腐层的破坏。
5220管道的除锈与防腐，管道及其元件的防腐表面处理采用手工机械除锈（St3）,监理
应严格检查清理质量。
涂漆质量应按设计单位的说明书40-00/S2的4.7条执行。
5.3平行检验计划
根据《建设工程监理规范》GB50319-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002、《石油
化工装置（单元）金属工程施工及验收规范》40B119-2003,结合施工单位施工组织设计及各专业工程检查与检测计划，本专业监理工程师将利用自身能力、专业水平、检测手段对该装置施工过程中的重点部位、关键环节、重点工序进行一系列控制。
以促进和保证工程质量目标顺利完成，制定如下平行检验项目一览表，控制过程中形成的平行检验记录见附表1至附表4。
平行检验项目一览表
序号
项目名称
审核内容
检测方法
检测设备仪器
1
进场材料及配件检验
进场材料、配件外观质量检验记录
目测、量测
TT110超声波测厚仪
2
材料除锈、防腐
隐蔽工程检查记录、防腐工程施工记录
目测、量测
CHY—3覆盖层测厚仪
3
工艺管道焊缝组焊
管道组对自检记录、管道焊接自检
目测、量测
4
无损检测
部位选取、比例、复评
检测
5.4旁站计划
根据《建设工程监理规范》GB50319-2000,结合本专业施工内容，项目监理部对施
工单位施工过程中的关键部位、关键工序进行现场监督，制定如下旁站计划
旁站计划
序号
项目名称
旁站内容
旁站监理部位及工序
备注
1
阀门试验
阀门强度及密封试验全过程
阀体、密封面
2
管道焊缝热处理
管道焊缝消应处理及硬度检测全过程
焊缝及热影响区
5.5工程质量的验收与评定
施工单位在一个分项/分部工程施工完成并自检合格后，应向项目监理部上报分项/分
部工程质量评定表，监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场进行抽检、检查，对符合施工标准、规范要求的项目进行签认，并确定质量等级；对不符合要求的分项/分部
工程，监理工程师发出监理工程师通知单”由施工单位整改。
经返工或返修的分项/分部工程重新由监理工程师核查、确认，并确定质量等级。
单位工程的质量等级由质量监督站做出评定。
6工程目标
6.1质量目标：
工程艰涩质量：
合格率为100%，单位安装工程优良率为90%以上，调试合格；焊接探伤一次合格率为96%以上，争创优质工程。
工程质量事故为零，单次5000元以上工伤事故为零。
6.2进度目标：
在保证工程质量前提下，力求实现合同要求的工期目标。
7进度及质量控制方法及措施
进度及质量控制可分为事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重点是事前控制。
7.1事前控制
7.1.1承包单位及分包单位现场管理机构审核
7.1.1.1质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
7.1.1.2质量管理、技术管理制度。
7.1.1.3专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
7.1.1.4审核分包单位资质（包括检测单位资质）是否符合要求。
7.1.2参加图纸会审和设计交底
7.121在参加图纸会审和设计交底前，应该熟悉图纸，了解设计人员的设计思路。
针对图纸存在的问题提出自己的意见和建议。
7.1.2.2确定质量标准、明确质量要求，建立项目的质量监理控制体系。
7.1.2.3审核施工承包人提交的施工组织设计（方案）7.1.2.3.1审核施工组织设计（方案）对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施。
7.1.2.3.2结合监理工程项目的具体情况，要求施工承包人编制重点分部（项）工程的施工方法文件。
7.1.2.3.3要求施工承包人提交针对当前工程质量通病制定的整改技术措施。
7.1.2.3.4要求施工承包人提交为保证工程质量而制定的质量预控措施。
7.1.2.3.5审核施工承包人关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案。
7.1.2.3.6审核施工承包人制定成品保护的措施方法。
7.1.2.3.7完善质量报表、质量事故的报告制度等
在审查施工方案时，应着重审查施工方案的编制依据，即所选的施工标准及验收规范是否符合要求；工序安排的是否合理；施工方法和措施是否得当；各工序间的交接和质量要求是否明确；施工机械和人员是否满足施工需要；质量保证体系是否健全；安全措施是否落实；质量和进度计划编制的是否可行等。
7.1.2.4施工承包人进场的施工机械及设备的质量控制
对影响工程质量的施工机械,按技术说明书查验其相应的技术性能,不符合要求的不得在工程中采用。
检查施工中使用的检测、计量器具是否有相应的技术合格证,正式使用前应进行校验或校正。
7.1.2.5在工程开工前对施工承包人的工程进度计划进行审批。
7.2事中控制7.2.1施工工艺过程质量控制：
现场巡视检查、平行检查、旁站、试验、检测。
7.2.2检查工程使用的原材料、半成品
在施工过程中，坚持进场材料和设备一定要经过检查和确认。
检查合格证和质量证明书以及外观检查，对质量证明书上的内容要逐项确认。
对需要进行检测、复试材料，从现场取样到送样过程要全过程监控。
7.2.2.1审核工程所用材料、半成品的型号、规格以及出厂证明、技术合格证或质量保证书。
7.2.2.2对阀门按规定进行抽检试验。
7.2.2.3对采用的新材料、新型制品、新工艺，应检查技术鉴定文件。
7.2.2.4对合金材料要全部进行光谱检测，其各项指标必须符合设计、规范要求。
7.2.2.5对质量证明书上的指标内容不全材料，必须按相关规定进行取样检测，全过程跟踪；或禁止使用。
7.2.3工序交接检查坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。
坚持中间交接制度，工程之间的交接要严格按照程序进行。
尤其对于不同专业的交接，交出单位和接收单位要有人员参加，要有中间交接记录。
坚持上道工序不合格不能进行下道工序的原则。
7.2.4隐蔽工程检查验收管道试压、防腐工程必须经验收合格后，方可进行隐蔽，对于特定位置的管道无法参加试压或急需要隐蔽，必须采取无损检测等手段来保证工程质量，但必须经相关人员认可，方可执行。
7.2.5在施工过程中要按照工程的整体进度计划要求施工承包人严格执行。
7.2.6要求施工承包人按工程总体计划编制“三周滚动”计划，并对“三周滚动”计划进行审核，将结果提报到总监理工程师进行统筹。
7.2.7按设计变更及技术复核制度做好设计变更及技术复核工作。
7.2.8工程质量事故处理：
分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理的结果。
7.2.9为保证工程质量，出现下述情况之一者，向总监理工程师报告指令施工承包人立即停工整改
7.2.9.1未经检验即进行下一道工序作业者。
7.2.9.2工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者。
7.2.9.3擅自采用未经认可或批准的材料。
7.2.9.4擅自变更设计图纸的要求。
7.2.9.5擅自转包工程。
7.2.9.6擅自让未经同意的分包单位进场施工。
7.2.9.7没有可靠的质保措施贸然施工并已呈质量下降趋势。
7.2.10施工过程中通过计划与实际工程进度的比较，确定进度计划是否有偏差，如有偏差及时采取纠编措施，确保进度计划的执行。
7.2.11进行质量监督跟踪控制，建立质量监理日记，定期向总监、建设单位报告有关工程质量动态情况。
7.3事后控制
7.3.1组织系统吹扫、试压检查。
7.3.2参加投料试运转。
7.3.3参加对工程项目进行质量评定。
7.3.4审核竣工图及其它技术文件资料。
7.3.5整理工程监理文件资料编目建档。
8监理在施工中的检查及验收在管道的施工过程中，严格按照监理规范执行，对进场报验的材料、配件。
严格按照标准进行检查，要求现场取样进行送试，不符合规范标准的材料严禁在工程中使用。
根据审核后的管道施工方案监督施工单位技术交底，对管沟的放线验槽、管线的安装、支吊架安装、管道试验、管道的防腐和保温及地沟的回填等进行全过程的质量控制，同时要求在施工单位的自检、互检的基础上进行认真的巡检。
8.1施工测量放线检查
根据设计图纸及规范标准进行检查，具体平地水准测量高程闭合差+20伽，导线测
量相对闭合差1/3000,L—为水准测量闭合路线的长度。
8.2沟槽开挖检查
管道沟槽底部的开挖宽度B=D1+2b1
B管道沟槽底部的开挖宽度。
（伽）
D1管道结构的外缘宽度。
（伽）
bl管道一侧的工作面宽度。
（伽）
8.3地管的安装及防腐
8.3.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应辗装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的外防腐层应采取保护措施。
8.3.2管道应在沟槽管基质量检验合格后安装，安装时应自下游开始，承口朝施工前进的部位。
8.3.3管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测。
合格后方可进行下一工序的施工。
8.3.4管道安装时应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
8.3.5钢管的外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，在管道隐蔽前应修补钢管的防腐层。
8.3.6沟槽回填应在管道试验合格后进行，回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含
有机场及大于50伽的砖石硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层周围，应采用细粒土回填，同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，当回填到较高基础底面高程后，再按正常程序进行。
8.4工艺管道安装管道施工应加大预制深度，每个预制管段应在自检合格并将管内清理干净后，进行安装，在安装过程中，要对管道的工艺流程、支吊架安装、焊接质量、阀门及附件的安装进行巡检检查。
8.4.1检查管道的走向、管径、材质、规格要符合设计和施工规范要求。
8.4.2焊接质量要按相应要求进行外观检查、无损检测，质量必须符合设计和施工规范要求。
8.4.3安装的阀门必须按规定经试验检查合格后，方可安装使用，安装的阀门及附件要检查其流向、型号、规格以及安装方向和位置要符合设计和施工规范要求8.4.5支吊架检查，其型号、规格、位置要符合设计和施工规范要求，特别注意设备出入口的管支架的安装，不允许设备管口承受荷载，弹簧支吊架要按要求调整合格，尤其对热力管道、冷冻管道的支架安装，其型号、规格、位置、补偿伸缩方向要符合设计和施工规范要求。
8.5管道试压、冲洗、吹扫
8.5.1管道试压、冲洗、吹扫前，其系统必须按6.4要求检查合格，并对临时设施支架、盲板按要求检查合格，以及作相应标志。
8.5.2管道水压试验的分段长度不宜小于1.0KM，压力表的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5〜2倍，系统试验用压力表不允许少于2块，且应分别设置在最高点和最低点，管道水压强度试验的试验压力P应为设计压力的1.5倍,当设计温度高于试验温度时管道强度水
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