雨污水管道施工方案Word格式文档下载.docx
《雨污水管道施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨污水管道施工方案Word格式文档下载.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
工 10
9）管道胸腔回
填·
13
五、注意事
项·
16
六、质量标
准·
七、排水管道施工常见质量通病与防
治·
17
八、安全文明措
施·
20
一、设计概况
本次设计荆山大道红线宽40m，布置双排雨水管及单排污水管道，分别描述如下：
1、雨水管道
分别位于设计道路西侧距道路中线11.5m处以及设计道路东侧距道路中线
8m处。
沿线布置d500~d2000mm雨水管道收集雨水，分两段经下游规划雨水管涵，最终排入凤凰河。
2、污水管道
位于设计道路东侧距道路中线11.5m处。
沿线布置d800mm~d1000mm污水管道，收集污水并承接上游转输污水，在崇仁路道口附近以及桩号JS9+180附近汇集后向西穿铁路，排入铁路西侧新埠河（车桥河）截污干管，最终接入团林污水处理厂。
3、管线标准横断面图如下：
二、编制依据
1、《排水工程》施工图
2、本工程地勘报告
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4、《市政排水管道工程及附属设施》国家建筑标准设计图集06MS201
4
5、《市政公用工程细部构造做法》湖北省工程建设标准设计推荐13EZ001
6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
三、施工方法
1、施工部署
全线根据工作面的提供进度分段开挖，先开挖东侧雨、污同槽管沟，再开挖西侧雨水管沟，余土外弃，分段施工，分段验收。
全线拟配置主要资源如下：
主要施工机械配置表
机械设备名称
一工区
（JS3+050～JS5+130）
二工区
（JS5+130～JS7+940）
三工区
（JS7+940～JS9+801）
336D卡特挖机
5
8
15t自卸车
25
30
山推TY180型推土机
徐工PY165G型平地机
15t汽车吊
18t压路机
蛙式打夯机
3
10m³
洒水车
2t农用车
主要劳动力配置表
工种
人数（人）
备注
管道安装工
管道转运、安装
泥工
35
检查井砌筑
木工
15
检查井支模
钢筋工
10
检查井钢筋制作、绑扎
砼工
检查井砼浇筑、养护
杂工
场地排水、临边防护搭设
2、施工流程
测量放线→沟槽开挖→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工
→检查井施工→闭水实验→隐蔽验收→分层夯实回填。
3、施工工艺
1）沟槽开挖
（1）沟槽基坑支护设计
排水管沟槽基坑开挖应结合道路路基施工进行，道路填方段排水管道从现状地面开挖沟槽；
道路挖方段排水管道先按道路要求施工至土路床顶标高处再开挖沟槽。
全线雨、污水管涵沟槽深度2.0m～8.2m，设计采用放坡开挖，开挖坡率1:
0.75～1:
1，坡脚距离管道内壁0.8m，坡面采用彩条布覆盖护面。
施工工
艺流程如下：
（2）沟槽开挖高程
雨、污水管道（涵）开挖高程不得低于管顶上方0.5m高程处：
若该高程低于道路路基处理（清表、换填等）的最低底标高时，则应在浅层地基处理清除至最低底标高后开挖施工。
若该高程高于道路路基处理（清表、换填等）的最低底标高时，则应在道路地基处理至该高程后，再开挖施工。
若该高程位于现状在面以上（即管道位于填方路段），则应在路基处理完成，路床回填至该高程后，再开挖施工。
（3）沟槽开挖横断面图及开挖方法
①为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量和互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设附合导线坐标控制点，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场附近并浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。
每50～80米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点沉降或碰动。
②测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质状况与地勘不符时，开挖边坡由监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。
③采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向挖掘机作业人员交底（沟槽的断面，开挖的次序）。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖。
④为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留20cm一层不挖，待人工清除。
人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。
⑤在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。
⑥雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。
管沟内雨水要及时排尽，同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必须时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
⑦在坡顶边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1米以上距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。
⑧管沟挖至基底标高后，应会同设计、勘察、建设单位、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；
对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
2）允许偏差和检测方法
23
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
槽底高程
土方
±
两井之间
用水准仪测量
石方
＋20、－200
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测，每侧计
3点
3）管材、接口与管基
管道直径
埋深
管道材质
连接方式
管道基础
d≤800mm污水管道
0.7m≤H≤4.0m
HDPE中空壁缠绕管,SN8
承插连接
石屑粉基础
d≤800mm污
水管道
4.0m＜H＜6.0m
HDPE中空壁
缠绕管,SN12
其它管段
0.7m≤H≤4.5m
钢筋混凝土Ⅱ级管，带橡胶圈接
口
d≤1200mm时，承插连接。
1350mm≤d≤2000
mm时，企口连接
4.5m＜H≤7.0m
钢筋混凝土Ⅲ级
管，带橡胶圈接口
7.0m＜H≤9.0m
钢筋混凝土III
级管
180°
混凝土
基础
4）沟槽排水
在沟槽开挖前，应根据现场情况进行抽排水，沟槽开挖后在槽底内设置排水沟，尺寸为300×
300mm，确保沟槽内不积水。
5）沟槽基础
本工程局部管涵基础位于3-2黏土、3-3黏土层上，承载力满足要求，无需处理。
局部地段若位于1-3耕种土或2-2淤泥质黏土层时，不满足要求，需采用级配砂石料进行换填，换填厚度为0.5m，级配砂石料换填应分层回填，分层压实，每层虚铺厚度不大于0.3m，压实系数不小0.97。
6）管道铺设
①管道运输
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。
②管道吊装
管道吊装示意图
②铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管井位置，放设垫板标高。
③排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水方向，带插口的应排在检查井的出水方向。
7）管道连接
（1）HDPE中空壁缠绕管连接
采用白钢卡箍式弹性连接方式，连接要求管端连接部位的螺旋槽内在密封
区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋的高度相同。
该连接结构由三层构成，最内层为薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；
中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，通过其变形可将外层不锈钢活套的紧箍压力均匀地传递到内层密封胶板上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆等因素对密封性能的影响；
外层为开口不锈钢活套，通过活套上的紧固螺栓可调整活套对内层橡胶套的紧箍力以确保密封，同时不锈钢活套可起到对管材连接部位的环刚度的补偿作用。
具体操作如下：
①连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
②清除管内杂物，清洁管端连接部位。
③将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
④将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
⑤将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
⑥将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
⑦将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
（2）钢筋混凝土管连接
①第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
②必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
③按管径选好相应的橡胶圈，将“0”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
④润滑剂的使用：
润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
⑤排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
⑥用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临
时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
⑦管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
8）砖砌检查井与钢筋混凝土检查井施工
本工程埋深超过6.0m的检查井采用钢筋混凝土井，并进行加强处理（砼标号和钢筋规格均相应提高一级），其余为砖砌检查井。
本次设计检查井均参照国标《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）实施，并对砖砌检查井做如下修改：
其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU20预制混凝土砖；
井基混凝土为C25；
铺10cm厚碎石垫层，盖板混凝土材料为C25。
砌筑检查井时必须砂浆饱满，砌体内外壁采用1:
2防水砂浆抹面至顶,防止井室漏水。
（1）砖砌检查井施工
①井室砌筑用机制砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作为井基。
应在挖槽时，计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
不应先砌井墙，然后再推砌流槽，造成流槽与井墙分离。
流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。
同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。
井底坡度和高程应符合设计要求。
②圆井的砌筑，应掌握井墙竖立度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）
，特别是检查井，更应使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。
水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
抹完后要封闭井口，以保证并室湿
润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
③井室收口砌筑或井室盖板安装：
砌并时随时掌握并内尺寸，三面收口时
最大可收进5cm，并随时将挤出的砂浆抹平并将墙表面残余的砂浆及时清除干净。
如果管道覆土较浅，检查井必须浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了
收口高度以后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口高度，来加大井室的办法。
④砌收口时，每收一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，第一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润，根据规范规定宜按每层收进40mm掌握。
收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁砖），应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。
收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密。
勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。
（2）钢筋混凝土检查井施工
①钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
②模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
③紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
④根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
⑤模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
⑥按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
⑦模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
（3）沥青路面检查井井盖加强处理
沥青路面检查井井盖下设置钢筋砼加强板，以减小检查井井盖沉降。
钢筋砼加强板厚度一般为200mm，可按道路基层厚度适当调整，但不得小于150mm，其结构参见设计图。
井圈周围二次混凝土采用彩色钢纤维砼，强度等级不得低
于C30，其颜色与周边道路颜色一致，钢纤维掺入量不小于2%（砼总重量比重），
铁黑掺入量5%～8%（占胶凝材料的比重）
9）管道胸腔回填
①管道安装完后，管道两侧和管顶以上50cm范围内回填石屑。
②道胸腔回填高度与管子中心齐平，回填时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm，水夯密实后，再回填粘土至设计路基以下或地面，要求回填土密实度达到0.95，严禁单侧回填以防管子移动。
沟槽回填部位与压实度示意图如下：
钢筋混凝土管沟回填断面示意图
③分段回填实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连（采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于
20cm。
采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。
④检查井、雨水井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
现场浇筑混凝土或砌体水泥浆强度应达到设计规定，路面范围内的井室周围，可采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
回填材料压实后应与井壁紧贴，新建排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，应使回填料与被支承管道紧贴。
⑤对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待闭水完成后，再按设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成回填工作。
四、闭水试验
①管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分隔，长度控制在两至三个之间，带井试验。
由于工期紧，施工中采取安装一段，试压一段，回填一段的方法施工，防止管道长期外露，加快施工进度。
②管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
a管道及检查井外观质量已检查合格；
b管道未还土且沟槽无积水；
c全部预留孔洞应封堵不得漏水；
d管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；
除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
e各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
③主要材料和设备
a梯子1部，用于检查井段的水位下降情况；
铁桶1只（带度量衡的），主要用于补水用；
b潜水泵，设备功率1.5KW，2台（套），配备,100胶管100米，主要用于闭水试验期间抽水用；
c试验用水若干。
④闭水试验的方法
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
排水管道闭水试验装置见下图。
上游检查井
下游检查井
砖堵
放水管和截门
⑤试验分段
试验管段应按井距分隔，带井试验。
相同管径为一个试验段，管径大于
DN700时,按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；
试验不合格时，加倍抽样试验，
⑥试验水头
a试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加
2米计。
b试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。
⑦试验步骤：
a将试验段管道两端封堵。
b试验管段注满水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。
c当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。
d渗水量的计算
实测渗水量按下式计算：
q=w/T*L
式中q－实测渗水量w－补水量T－实测渗水量观测时间L－试验管段长度
排水管道闭水实验的实测渗水量标准如下：
Qs<
0.0046di
Qs一一每lkm管道长度24h的渗水量（m3）；
di 管道内径（mm）
当q≤Qs时，管道密闭性能合格。
五、注意事项
①要做好沟槽的排水工作，沟槽内不得长期积水，做到随出随排。
②遇到大雨应立即停止混凝上的浇筑，并对混凝土已浇注位置进行覆盖。
③雨季施工时，管道安装接口完毕后，应立即组织验收，验收合格后立即回填沟槽，如条件不允许时，则应填土压管，以免管道漂浮。
④管道安装和铺设工程中断时，应用砖砌等将管口封闭，防止杂物进入
⑤将砌筑基本到位的检查井、雨水口，能安装井盖井座的，立即安好，不能安装的，须用模板或架板等板材将井口盖好，以防行人及施工人员掉下，消除安全隐患。
六、质量标准
①管道基础
须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直，允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
中线每侧宽度
不小于设计规定
厚度
+10 0
标高
+0 -20
②管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水，允许偏差见
表：
中心线
升级会员 