各种机械操作规章制度.docx

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各种机械操作规章制度

精煤、中煤矸石脱介筛

一、开车前准备

1、检查电机，筛子的运转情况，润滑情况是否完好，各部位螺丝有无松动，筛及溜槽有无破损。

2、检查溜槽、管路是否畅通，安全设施是否可靠，确认一切正常后，通知集控室。

二、开车

1、接到开车信号后，确认设备状态良好，方可答应开车。

2、开车后，严密监视设备的启动和运转情况。

3、检查筛子是否给料均匀稳定，出料是否横向摆动，激震器声音是否正常。

4、来料前，先打开喷水阀门，喷水应均匀，根据来料量调节喷水量。

5、随时观察筛上物数量的变化，注意跑矸、窜矸现象发现异常及时回报。

三、停车

1、正常停车：

待无料后，停车告知集控室。

2、停车后，检查各设备有无异常，做出合理的处理方法。

3、紧急停车，先停车，再通知集控室。

浮选机司机

一、工作前的准备

1、检查各部件是否正常、齐全，坚固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全、松紧是否适宜、搅拌装置、刮料装置是否正常，矿浆预处理器内应无料。

2、检查浮选机尾矿排放口是否关严，手动液压闸门是否灵活，各运转部件润滑是否良好。

3、检查浮选药剂、加药箱各部件是否完好。

二、正常操作

1、接到开车信号，经检查确认无误后即可应答开车。

2、观察矿浆给入量情况以及浓度高低。

检查矿浆液位控制装置是否正常，刮泡器有否脱节现象，仪表是否灵敏完好，有无跑、漏气现象。

3、观察泡沫数量，适当调节手动气阀，使之达到最佳状态。

三、停车操作

1由操作室集中停车。

停车后，要对设备进行详细检查，确保浮选药剂电磁阀关闭，并关死手动加药阀，防止浮选药剂的损失和影响洗水。

重介旋流器

一、开车前的准备

1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。

2、检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。

二、正常操作

1、由集控室按顺序开车。

2、随时观察溢流箱流量变化，发现异常，立即汇报，及时处理。

3、处理堵塞事故时，上下游设备要停电。

三、停车后应做的工作

1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。

2、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

为下班生产创造产好条件。

磁选机

一、工作前的准备

1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

3、有故障，通知集控室暂停开车。

二、正常操作

1、听到开车后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

3、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。

4、严禁清理运转部件的卫生。

三、停车操作

1、由集控室集中停车。

待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。

2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

离心脱水机

一、工作前的准备

1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

2、检查润滑箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。

3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适有无松动、脱落。

4、检查油压表是否完好，灵活可靠。

5、检查防护罩是否齐全、牢固。

二、正常操作

1、接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心胶水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。

3、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。

4、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。

三、特殊情况处理

1、运行中发现以下情况，应立即停车处理。

（1）筛网破损，造成离心液严重跑粗。

（2）入料溜槽、离心液管被堵塞。

（3）电动机温度过高、机体振动过大。

（4）油泵工作不正常或油路堵塞。

四、停车操作

1、接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车。

2、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

卧式沉降离心机

一、开车前的准备

1、检查入料管阀门是否处于关闭位置，煤浆不得进入机内。

2、检查冲水水阀门是否处于关闭位置。

3、检查三通阀是否处于放料位置。

4、用专用工具攀车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。

5、油箱油位要在油标最低刻度线以上。

6、液力偶合器如果发现漏油现象应及时处理。

7、打开润滑系统泠却水阀门。

二、正常操作

1、接到开车信号，确认检查无误后，方可发信号开车。

2、注意观察电流表指数和指针摆放动情况，注意倾听沉降机有无异常音响，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。

3、注意过滤及溢流的排放情况，以判断筛网的磨损。

三、停车操作

1、接到停车信号后，先停止给料，然后冲洗5—15分钟，待机内剩余物料冲洗完后，再停车。

2、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况，磨损过大的要及时更换。

泵

一、工作前的准备

1、检查泵的基础螺栓是否松动。

2、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

3、先人工盘转联轴节1—2圈，如转不动，严禁开车。

二、正常操作

1、接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。

2、注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，轴封水的流量及压力是否正常。

3、注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时一有关岗位联系并采取措施。

4、介质泵开车前，应用高压风搅拌水池内的沉淀物，停风前先关风门再停风，防止风管堵塞。

三、停车操作

1、停车时，按顺序停车。

停车3分钟后，方可关闭轴封水。

2、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。

压滤机

一、工作前的准备

1、了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。

2、液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置应适当。

3、压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。

4、滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。

二、正常操作

1、接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。

2、通知入料，并记录入料时间。

入料开始后，认真观察滤液出量，当液管流出滤液滴水不成线时，及时通知停止入料，并记录入料结束时间。

按过滤按钮，拉开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态。

3、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，必须时更换滤布或滤板。

4、卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥。

注意观察滤布和滤板破损情况，中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止，进行处理。

5、操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。

皮带运输机

一、工作前的准备

1、入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。

2、各处挡煤皮（板）、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。

3、各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。

轴承、减速箱及各施转部件的润滑应良好。

二、正常操作

1、接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。

开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。

2、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。

3、输送机要设清扫器。

运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头，机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。

4、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。

5、运行中出现输送带连接开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。

三、停车操作

1、接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。

2、停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。

3、根据对托辊的检查结果，进行清洗、加油。

刮板运输机

一、操作前的准备

1、检查电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固，声音、油位温升应正常，接线应良好。

2、检查链、环、刮板、链轮磨损应不超限，连接螺栓应牢固无脱落。

3、链子的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠。

二、正常操作

1、链条松紧不适合时要及时调整。

2、头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。

3、发生下列情况必须停车处理：

严重的飘链或脱落，刮板、链接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。

4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂物，必须停车处理。

三、停车操作

1、接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。

2、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。

机电工

一、工作前的准备

1、工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。

2、设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。

检查、整理工作现场。

二、正常操作

1、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。

2、装配时，应先检查零部件与配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。

3、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。

4、登高作业时，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。

三、安全注意事项

1、设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。

检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”和“谁停电谁送电”制度（不准预约、捎口信、电话联络）。

进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断是加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。

检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。

2、使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。

扳手不得加有套筒使用，也不可连接连接使用。

使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。

使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。

3、清洗机件，应用无铅汽油，清洗地点严禁烟火。

废油、破布、绵纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。

4、高空作业时，严格按照高空作业安全规程的要求进行作业。

化验员

一、工作前的准备

1、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。

无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。

2、清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。

3、将器皿逐一编号。

二、正常操作

1、使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。

2、原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。

三、安全注意事项

1、支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有2人同时在场；领用的剧毒有专人管理，用后剩余部分立即交回。

2、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地明火，以防发生爆炸事故。

3、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。

特别是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞剂。

集控员

一、操作前准备

1、了解岗位人员的在岗情况。

2、根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。

二、正常操作

1、仅当班调度员（集控操作工）有权操作集控系统。

正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。

开车的顺序按照逆煤流顺序进行。

2、正常生产开车时，集控启车设备等候集中启动；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员（集控操作工）与车间班长掌握。

3、在启车过程中，要通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。

4、按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。

三、特殊情况的处理

1、生产中出现事故，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处理、到达事故现场，并汇报值班领导。

2、出现突发恶性事故，必要进可采取急停等措施，以防止事故的扩大。

四、停车操作

1、停车时按顺煤流停车的顺序进行。

调度员（集控操作工）应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。

事故停车应积极有与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。

2、就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。

集控停车时，通知源头设备停止给料，由集控系统控制系统停车。

3、按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。