沙发生产制作过程和生产流程.docx

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沙发生产制作过程和生产流程

沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）

一、沙发框架制作、打底

▼沙发框架制作。

采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。

▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。

▼注意接口缝合精确，切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带！

因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。

也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。

也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的 

二、裁剪

▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。

也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。

▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。

▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。

▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲 

▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。

切勿丛线。

▼压线。

利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。

当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！

▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。

呵呵 

三、沙发脚坐上色

▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。

▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！

老一辈的都说，喷色看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！

（一种难以用言语形容的，凭着感觉）

四、泡绵黏合

▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！

▼坐垫泡绵黏合成型。

结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。

早期的沙发一般的填充物使用过树叶 

五、钉装、套装沙发外套

▼注意套时需平整，到位

▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

▼将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉 

▼将上述两者组合以后的组装完成照。

沙发完成后，从外表材质来看这套沙发属于比较高档次的，一般市场上的沙发用料是达不到这样的标准。

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