信号联锁试验及联锁关系.docx
《信号联锁试验及联锁关系.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《信号联锁试验及联锁关系.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
信号联锁试验及联锁关系
1.1.1.1.1微机联锁室内设备安装工艺
1.1.1.1.1.1电源防雷箱、UPS电源、接口柜施工安装
工序流程图：
搬运：
电源防雷箱、UPS、电源接口柜的搬运要配备足够的人力，搬运过程要轻放，不超过50kg/人的负重。
安装前检查：
规格应符合设计要求，外观完好。
出厂合格证、说明书、出厂测试记录、随机备件、专用工具专用材料是否齐全。
安装位置符合设计，平稳牢固。
电源线敷设：
电力电缆在敷设前应进行线间绝缘测试，并做好记录。
截面积符合设计要求。
静电地板上钻合适的引入/引出电源线的孔径。
电源防雷箱的引入/引出线应用PVC管防护，地线接至专用地线。
引入电源由电源防雷箱经电源槽道，通过静电地板下到微机房，通过出线孔到电源接口柜。
UPS电源配线引向端子排的长度适当。
微机柜电源配线：
电源线从微机柜下方地板中引入做头上线。
电源线做头长度20cm，用0.2mm铜丝绕4mm的线环。
显示器、打印机电源配线：
显示器、打印机电源线从地板下引入控制台柜内，接于不带开关的电源专用插座。
接口柜电源配线绑扎：
电源从接口柜正面对应每个端子下线，线把绑扎从下线孔开始，用0.52mm铜丝绕成直径8mm线环上线。
地线安装：
计算机联锁采用的接地装置应符合设计规定，接地电阻值不大于4欧。
接地体的埋深不得小于700mm，在冻土地带，应埋于冻层以下。
1.1.1.1.1.2接口柜施工安装
接口柜是微机控制、执行与表示信息转换设备，它由工厂根据设计方案工厂化加工而成。
接口柜施工安装内容包括：
接口柜安装、配线、接口柜侧插头配线，器材安装等。
接口柜安装：
接口柜安装前先进行外观检查，柜内器材安装与施工图纸相符并完好无损，插头数量符合设计要求。
接口柜按设计位置稳设，根据室内设计平面布置图调整好排与排之间、距墙壁之间的距离，架与架之间连接成一排，架间对齐后用8×25螺栓连接坚固，再安装连接上部走线架，走线架间的固定螺栓根部朝外。
并安装机架与墙壁间固定角钢。
布放线：
电源环线：
机房内各设备之间的电源线（或电力电缆），经各机架下线孔引至设备相应位置。
线径符合设计要求。
架间电源线应缓和地敷设在地沟内或走线架上，两端留适当做头长度。
电源线敷设完毕应进行导通确认，配线用尼龙易拉得绑扎到位。
侧面电源线：
开始放线前先用直径5mm的塑料软管按照组合侧面配线图用专用打号机打印配线胶管。
用1.2mm铁线在接口柜侧面01-06端子上制作对应的穿线铁环，以便放线时区分相应的侧面端子。
放线时应从本架的最上一层侧面开始，依次放线，使最下一层的线条始终在线把的外表，这样绑扎的线把整齐、美观。
线条在机架的出线孔和入线孔两端应轻轻拉，以防塑料皮破损或拉断。
布放测试电缆：
实地测量每根电缆从接口柜到微机柜的实际长度，然后根据已测试好的电缆长度进行合理预配。
电缆敷设前应测试线间绝缘、芯线导通。
接口柜侧面端子焊线：
焊线前应按配线图全面导通接口柜内部配线导通和绝缘测试。
焊线时应从左到右、从下到上顺序进行。
侧面端子线焊接应无假焊、虚焊，焊点饱满光亮、无毛刺，不得使用腐蚀性焊剂。
室内机架配、焊线完毕后，应按施工图进行导通和绝缘测试。
电缆配线：
在接口柜侧将电缆剥去外皮100-120mm，然后根据芯线颜色编号，每一种颜色中3芯任意焊接。
芯线在32位插接件正面侧焊接时做头2-3mm。
套上直径2mm、长8-10mm的防护塑料胶管。
使用25W电烙铁，按照施工图纸从右向左、从下向上顺序焊接应假焊，焊点饱满、光亮、无毛刺，不得使用有腐蚀性焊剂。
导通试验：
从接口柜电缆插孔中，模拟计算机输出状态（送入或断开24V电源），进行信号机、道岔、区间结合试验，并测试表示信号的正确性。
1.1.1.1.1.3微机柜和操作表示机、维修机的安装
微机柜安装在防静电干扰地板的室内，防静电地板应与安全地线连接。
微机柜包括高可靠的工业计算机及辅助设备，双机热备或采用容错型，主要实现车站信号的联锁关系运算、操作指令及现场信息采集、控制信息发送、监督信息的提供、系统自检。
包括控制层、计算机层、输入/出层、网络层。
操作表示机主要是接收操作指令并给出站场信号设备各种状态的显示，列车信息、调度集中/调度监督功能的界面。
维修机为电务维修提供设备状态及自诊断。
操作程序：
安装主要包括：
微机柜安装、地线设置连接、接口电缆微机侧做头连接和操作表示机、维修机的安装安装连接。
工艺流程见图：
操作要领：
微机柜、操作表示机、维修机等设备在安装前应检查包装箱是否完好，开箱后应及时清点箱内设备是否与装箱单相符，并做好记录。
微机柜在安装前应在设计位置的地板上开一个边长300mm孔，作为微机柜的各种线、缆引线口。
微机柜安装根据室内平面布置图逐架摆放到位，连接好屏蔽连线，坚固各部螺丝。
操作表示机摆放在运转室值班员操作台上，键盘、显示器插头连接紧固，备用量摆放绑扎整齐。
维修机安装在机械室或电务值班室，键盘、显示器插头连接紧固，备用量摆放绑扎整齐。
微机柜侧电缆作头：
电缆剥去外皮50-60mm，每个芯线裸露4-6mm做头，参照施工图纸，将微机输出端子压接成孔，采集信息端子压接成针。
操作时压接孔或针放入折边镶接钳胎具内，把剥好的线头插入压接端子套内，慢慢挤压折边镶接钳，直到胎具闭合后压接钳自动放开。
布放光缆：
微机柜与显示主机之间传递信息靠4根光缆完成（每台显示器两根）。
光缆是无金属芯线，禁止折压。
布放时要特别小心。
光缆走线应在其它线缆上面，弯曲自然，转变时不应有陡弯，弯曲角度是光缆外径的20倍，用宽50mm、或40mm的走线槽全程防护。
1.1.1.1.1.4调试
微机联锁试验可分为：
室内设备单独试验；室内执行部分单独试验；微机部分单独试验；全部室内外联调试验。
本工艺所包含的工作项目：
电源试验、接口柜试验、微机柜试验、联调试验。
工序流程见附图：
电源试验：
外观检查接地保护安装完好后，用接地电阻测试仪测接地电阻值不得大于4Ω。
测量输入电源外正确，检查输出电源线是否全部没上端子，并把全部开关断开，确认无误。
合上输入电源开关，确认UPS工作正常后，逐步合输出电源开关，同时在输出端子上用万用表进行测试输出电源，是否符合设备要求。
打开输入电源和备用电源转换开关，断开电源后应听到报警声，并在输出端子上测量应有AC220V输出电源。
关机后，依据设计图纸连接输出电源线。
测量电源接口柜的各种电源正确。
继电器接口柜测试：
在室外设备单项试验完毕，确认分线盘接线正确。
室内各种电源（KZ24V、KF24V、DZ220、DF220、XJ220、XJF220）送至接口柜零层端子后，逐架爱个推上零层断路器，再逐层上接口柜侧面断路器。
把所有接口柜处的接口插头拔下，在接口柜侧面以直流24V电源模拟计算机输出信息。
对每架信号机的每个灯位及每组道岔进行单独试验。
检查模拟输出状态与室外设备状态是否一致。
然后根据室外信号机的显示、道岔位置及轨道电路占用情况用万用表测量计算机取样处的电压值是否与设计一致，并做好记录。
微机柜及电缆测试：
打开微机电源开关，检查微机运行情况是否正常。
联锁机运行正常后，按联锁表要求，用操作表示机的鼠标（键盘）在显示器上排列进路，用万用表在接口柜插头上测量联锁机输入信息是否正确，并逐一做好记录。
全站联调：
将接口柜插头插上。
按联锁表要求，用操作表示机的鼠标（键盘）在显示器上排列进路，检查室外信号机显示、道岔位置与显示器表示是否一致，并逐一做好记录。
维修机的状态显示与操作表示机一致，各种采样数据正确，能完成系统的诊断和报警。
操作表示机能够完成要求的一切操控和表示。
操控和表示和现场实际一致。
完整记录自检及列车运行信息。
1.1.1.1.1.5质量标准
计算机联锁设备安装，位置尺寸应符合设计文件要求。
机柜安装要平稳、牢固。
电缆敷设时应排列整齐，电源线、条件线其截面积应满足设计文件要求。
电缆剥切不得伤及芯线，配线整齐、美观。
压接或焊线牢固，焊接面光滑饱满，不使用腐蚀剂，绕制绕环时要紧密，线环直径宜为固定螺栓直径的1.1倍。
机柜接地保护装置必须符合技术要求。
联调时联锁试验应按联锁表进行，并填写联锁试验表格。
1.1.1.1.2电气集中室内设备安装工艺
室内施工包括电源屏安装、机柜安装、控制台安装，具体施工工艺流程见附图：
1.1.1.1.2.1施工准备
依据设计文件，测量信号楼内的面积，确定电源屏、控制台以及机柜的具体安装地点，绘制走线架加工图。
对设计文件的接配线图进行认真仔细的校核，并作记录。
1.1.1.1.2.2电源屏施工安装工艺
电源屏施工安装的主要工作内容包括：
电源屏安装固定、电源线敷设、电源屏及机架配线等。
工序流程图如下：
1.1.1.1.2.2.1
劳动组织表
序号
项目
单位
数量（人员）
备注
1
安装固定
套
3-4人
2
电源线敷设
站
3-5人
3
电源屏配线
套
2人
4
机架配线
架
1-2人
1.1.1.1.2.2.2工机具表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
钢卷尺
3.5m
把
1
2
冲击钻
φ16mm
台
1
3
电钻
φ13mm
台
1
φ8mmφ12mm钻头
4
电铬铁
75W/150W
把
各1
5
信号小工具
套
2-3
6
万用表
台
1
1.5级
7
兆欧表
台
1
500V
8
手锤
把
1
9
手锯/钢锯弓
把
1
1.1.1.1.2.2.3主要材料表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电源屏
设计
台
2
2
电源垫木
400mm×100mm
M
5m
3
电源线
设计
M
设计
4
膨胀螺栓
M12×120
根
4
5
铜端头
φ8
个
设计
6
调和漆
灰色
Kg
0.5
1.1.1.1.2.2.4安装前检查和测试
电源屏在安装前应开箱检查：
电源屏规格是否符合设计规定；外观有无损伤，各种按钮、表示灯、电表是否良好，零部件是否齐全；电源屏的合格证、说明书、随机备件是否齐全；各种转换开关动作是否灵活，接触良好，元器件焊接是否牢固。
根据电源屏图纸和说明书进行导通和输入输出端绝缘测试。
电源屏继电器和电表表头送电务部门测试和校验。
电源屏实际安装位置是否符合设计要求。
房建是否预埋了地脚螺栓，预埋的引线管是否便于穿线施工。
1.1.1.1.2.2.5电源屏安装固定
根据电源屏底部的实际尺寸，加工电源屏方木，宽100mm、高40mm。
按照电源屏安装孔距500×mm，在方木上钻孔φ12mm，用M12×60螺栓与电源屏连接；根据电源屏安装位置，用φ16mm混凝土冲击钻在水泥地面钻孔，用M12×120膨胀螺栓与电源屏方木连接。
电源屏就位后，屏间钻孔，用M8×25螺栓连接。
1.1.1.1.2.2.6电源线敷设
电源线敷设应按图进行，所选用的电源线规格、截面积应符合设计规定。
电源线敷设径路：
外电网引入由电力配电盘经预埋管道进入电源屏地沟引向主电源屏；主付电源屏间配线径由地沟接向两屏的配线端；主电源屏至机架配线由电源屏地沟进行机柜，经分线盘两侧上走线架，进入机架正面下线孔；电源线应缓和地敷设在地沟内或走线架上，两端留适当长度。
电源线敷设完毕应进行导通确认方可进行配线作业。
1.1.1.1.2.2.7电源屏配线绑扎
电源屏配线绑扎如下图：
绑扎的方法：
从线把根部向最远端子方向绑扎，边绑扎边出线，线条引向端子排的长度适当，屏间配线和电源屏到外部的配线均集中绑扎于一个线把内。
1.1.1.1.2.2.8注意事项
施工班组必须妥善保管电源屏备件和说明书，以便办理工程交接。
电源屏搬运和安装应保证人身和设备安全。
室内带电作业应防止触电。
1.1.1.1.2.3控制台安装
控制台安装前应作下列检查：
表示盘面的股道布置、表示方式、按钮类型及位置必须符合设计规定；按钮必须动作灵活，接点的接触与断开应可靠；表示灯、发光二极管应明亮均匀，颜色正确；各种表示铭牌齐全、正确；紧固零件、门的销钉、加封孔应齐全完整；配线正确，绝缘良好，熔断器容量符合设计规定；控制台安装位置应符合设计规定，安装应平稳、牢固。
控制台配线电缆排列整齐、固定牢固；配线电缆挂去向标志牌。
1.1.1.1.2.4机柜安装
机柜进楼安装后，首先对各个机柜内的每个组合进行测试，检查线间绝缘以及对地绝缘是否符合要求，确认无误后，依据设计图纸布线、绑扎、导通、焊接。
施工完毕后，测试机柜上每个电气接点对地的绝缘电阻，然后将经过电务段检测合格的继电器等器材安装到电气特性符合规定的机柜上。
1.1.1.1.2.5车站电气集中系统调试工艺
调试是开通前的一项重要工作内容，是信号工程的关键工序。
包括室内调试、室外调试和联通调试三个方面，系统调试工艺流程如图所示：
1.1.1.1.2.5.1室外调试
对室外工程的所有电缆芯线进行导通测试，在此基础上从室内电缆的始端分别对每架信号机、每组道岔电机及每个轨道区段的送受电端等单独送电试验。
地面固定信号机调试：
信号机、表示器显示正确，显示距离应满足设计要求。
按照电缆配线图在分线盘处向各架信号机的灯位单独送电，点亮灯泡。
检验灯丝转换继电器转换是否良好。
点亮某一灯泡时其它各灯泡不能同时点亮，也不得有灯丝发红的现象。
有双灯丝转换时，副灯丝在主丝断丝后，由灯丝转换装置自动点亮。
电动转辙机调试：
转辙装置应确保道岔正常转换，尖轨一侧应与基本轨密贴。
道岔开向必须与室内控制、表示相一致。
转辙机调试的有关技术标准应符合设计和施工规范的有关规定。
道岔第一连接杆处4mm、第二连接杆处（双机牵引时）10mm间隙不得锁闭检查。
在分线盘处从电缆上单独用道岔控制盘操纵试验。
电动转辙机定、反位转换正常，室内表示与道岔实际位置一致。
试验表示电路时要逐个断开表示电路上的每一个接点，确定是否检查了应该检查的条件。
当道岔与基本轨不密贴时，应无道岔表示。
轨道电路调试：
轨道电路应实现一次性调整。
接收设备的可靠工作值、可靠落下值应满足要求，轨道电路极性交叉正确。
轨道电路有送电回路和受电回路，从分线盘处电缆上单送低压电，在钢轨处送受电箱盒内用表测量，确认配线正确。
用正常电压逐个向轨道区段送电调试，将轨道继电器调整到吸起状态，并使轨道继电器交流端电压在标准范围内。
1.1.1.1.2.5.2室内调试
按站场形状制作模拟试验盘，用模拟试验盘上的钮子开关代替车站联锁区内的每个轨道区段；信号机点灯模拟电路是在电源屏处，用BG1变压器引出低压电源代替信号点灯电源，在分线盘处将点灯电路去回线短接（去掉电缆线），构成灯丝继电器励磁电路；电动转辙机模拟电路制作，是将分线盘X3、X4线封联，FBJ继电器的1、4线圈调头，表示回路里的电阻封掉，1DQJ1、1DQJ2继电器接点封联，DZ、DF改为KZ、KF电源，这样即可从控制台操作，直接改变道岔位置；将本站、本咽喉的半自动外线在室内控制台相联，构成一个完整的电路；并将各种电源电压做相应的调整。
制定联锁试验表格，将所有需要试验的联锁关系、电气特性表格化，以便模拟试验及联调工作有序、全面、规范、科学。
在完成模拟盘和联锁试验表的制作后，严格按联锁试验表格中所列的每个试验项目，进行模拟试验，并做好记录，我方模拟试验完毕后交电务段对联锁关系进行初验。
1.1.1.1.2.5.3联调
初验通过后，拆除模拟条件，恢复信号机、轨道电路、道岔、半自动条件以及电气集中的正式条件，严格按联锁试验表中所列的试验项目进行联合调试。
我方调试完毕后交电务段正式验收，验收合格后开通使用。
1.1.1.1.3站内电码化设备试验工艺
1.1.1.1.3.1工艺流程图
1.1.1.1.3.2模拟条件制作
根据站场正线轨道区段的数量，用钮子开关控制相应的轨道复示继电器，接近、离去、进站、出站信号机的条件与区间共用。
1.1.1.1.3.3电码化发送器移频信号测试
核对离去继电器与对应区间轨道区段相对应，有关复示继电器动作正确。
合上站内发送器短路器开关确认发送器工作正常，FBJ吸起。
依据图纸动作离去继电器核对低频信息、载频、频标正确。
使GPJ吸起动作相应继电器核对低频信息、载频、频标正确。
按照以上程序逐个调试，使站内发送器均工作正常。
试验时注意拔下室内隔离器插座，通道不能短路。
1.1.1.1.3.4电码化发送器n+1信号测试
合上所有站内发送器，确认均工作正常。
合上n+1发送器断路器，确认工作正常，断开一个发送器的断路器。
依据图纸动作离去继电器核对低频信息、栽频、频标与主发送一致。
使GPJ吸起动作相应继电器核对低频信息、栽频、频标与主发送一致。
1.1.1.1.3.5电码化逻辑电路试验
核对轨道模拟盘与相应的轨道继电器一致。
使所有轨道复示继电器吸起。
使相应的信号复示继电器吸起观察JMJ、FAMJ动作正常，利用模拟盘模拟列车运行观察CJ动作正常，特别注意预发码功能。
1.1.1.1.3.6电码化通道测试
在分线盘处，根据逻辑顺序用CD96-3移频表逐区段测试发送电压、频率正确。
电压在160v左右。
1.1.1.1.3.7室内调整变压器予调
根据轨道区段的长度，理论计算出室内调整变压器送出的电压值，按变压器的输出值逐区段调整，为开通做好准备。
正式连通轨道后，电气指标不符和规定时，再作微调。
1.1.1.1.4自动站间闭塞和计轴设备的施工方法
本线采用的自动站间闭塞是利用计轴的基本功能，配合半自动结合电路完成对铁路区间行车状况的检测与锁闭。
当列车进入检测区间时，设备给出区间占用指示，列车离开区间时，设备给出空闲显示。
充分利用了半自动闭塞轨道条件（WG和JG），进行“1”干扰轴冗余，并采用高频磁头传感技术，有效改善低频信号传输干扰问题。
系统结构分为室内和室外两部份。
室外设车轮传感器和计轴电子检测盒。
室内设计轴主机柜（箱）和电源及防雷组合，各功能模块接插在主机柜（箱）母板上。
其主机柜（箱）安装同微机联锁施工。
防雷单元要求防雷地线接地电阻≦5Ω，防雷采用并联方式，当防雷装置故障或损坏均不会影响系统的正常工作。
1.1.1.1.4.1室外设备的施工调试
室外的电子检测盒的功能是向发送磁头提供30KHz和29KHz的信号电压，并将接收磁头中感应的信号电压送回盒内，进行解调，转换成便于远距离传输的数字信号，送往车站信号机械室进行计轴。
室外的电子检测盒用基础安装在轨道旁。
与轨道的距离在1350mm和2100mm之间。
最大距离仅由连接轨道传感器的电缆的长度决定。
电子盒至机械室传输采用专用计轴电缆。
在引入室内前，其屏蔽地线应作绝缘处理，屏蔽层地线不得与室内专用地线相连接；接地线应与钢轨走向成直角，并严禁与钢轨有电器件连接，相互间的接近距离应符合有关规定。
室内其它连线采用信号电缆加屏蔽。
轨道传感器磁头须安装在两个枕木之间,并且应在钢轨的外部。
所有有金属部分都必须与钢轨隔离。
安装时需在钢轨腰部打安装孔，孔中心50kg/m钢轨距轨底62mm。
60kg/m钢轨距轨底70mm。
允许误差为±1mm。
安装时发送磁头应在钢轨外側,而接收磁头应在钢轨内側。
要使传感器获得正确的计入/计出信号，须限定计轴的参考方向。
在计轴参考方向中，车辆先经过的轨道传感器为传感器1，后经过的为传感器2。
两组传感器都连接在EAK的接线终端上。
传感器用4米长的电缆与EAK相连。
为保护此段电缆，应使用防护软管对其进行保护。
多余的电缆不能截断，因此防护管的长度大约为3.7米。
调整发送磁头,以便在有轮时产生的整流器流电压与无轮时产生的电压有相等的幅度,而它们的极性刚好相反。
为了方便调整,需要一个模拟轮,该设备被固定在离轨面40mm。
它与用于铁路线上的最小轮（直径350mm）产生的感应相同。
将模拟轮放在被调整的第一个接收磁头中心,将发送磁头调高或调低，同时测量电压,与设有用模拟轮时测量的电压值最好是相等,极性相反。
调节电位器，当未压模拟轮时，绿灯亮、红灯灭；压模拟轮时，绿灯灭、红灯亮。
如不能调到上诉结果，则可把接收线间互换后，再重复本步。
用相同方法调整第二个磁头，并固定好。
1.3.2.1.11.2室内设备的施工调试
计轴的室内设备一般安装在综合柜的托盘上，其安装方法同其它设备相同，没有特殊的要求。
计轴设备的调试方法如下
1、CPU地址的设置（区间两端主机应设不同地址）
2、用数字万用表测得柜内直流24V电源的电压应为24V，误差为±0.5V；
3、CJB板面板上的发光二极管L1、L2在正常无车时亮，而当车轴经过传感器时灭。
当确认传感器返回信号正常时，可用万用表直流档测面板测孔M1、M2与GND的电压值，电压值≧3V，并调节电位器W1、W2可改变其门坎值，一般在1.5-2V之间。
4、当确认传感器信号正常且CJB板的各参数合格时，按下主机箱后盖板上的复位按钮，此时CPU板上的绿灯（V3）闪亮，若区间两端系统均正常则发光二极管V4（接收指示）也闪亮，同时二只红色发光二极管熄灭。
当区间有车时，红色发光二极管V6亮，当区间内车出清时V6灭。
系统故障时，红色发光二极管V5亮；
5、调制解调单元电路板（TD）为-300bps的调制解调器，为二线全双工制，起始端发送的二个特征频率为980Hz（“1”）和1180Hz（“0”），应答端发送的两个特征频率则为1650Hz（“1”）和1850Hz（“0”），发送电平为0dB～-30dB（可调）（电平越高则其信噪比越好，以不干扰别的通信为限），接收电平为0dB～-30Db，调整时用万用表交流档测得约700mV左右的电压；用示波器在TD线上可观察到一复合正弦波，若正弦波失真，可调节TD盘面板上的电位器W使之正常，在不失真的前提下，正弦波峰值越大越好；
6、TD板模式设置为：
起始模式：
S5 “1”，将S5对应的两断点断开；
应答模式：
S5 “0”，将S5对应的断点短接；
注：
S5为TD板上的短路焊点，“1”为高电平--开路，“0”为低电平--短路，区间两端通道应一端设为起始模式，另一端设为应答模式；
7、计轴显示器
安装在控制台上，它可为行车人员直观地显示区间内的轴数。
由4位十进制数码管显示，显示器的不同显示状态可描述区间的轴数。
当轴显为“0000”，表明区间为空闲；显示轴数表明区间占用，其相应的显示数字为列车进入区间的轴数。
显示“EE”则表明故障，含磁头故障，通信故障，以及轨道继电器故障等，配合主机显示可较为准确的描述故障类型及位置。
另若区间两端不同时复零时轴显显示累计轴数（没实际意义）。
轴显电源也由专用计轴电源提供为DC24V
8、复零方式
本计轴系统采用上电复位方式，即当两车站值班员确认区间空闲时按下控制台“计轴复零”按钮，使计轴设备复零。
1.1.1.2信号联锁试验方法
信号的联锁是信号的灵魂，只有保证联锁关系正确才能保证行车安全。
1.1.1.2.1室内联锁试验的技术要求
试验人员应熟悉设备位置、工作内容及联锁试验范围，控制台联锁试验人员备齐联锁图表、场信号显示关系图；机车信号显示低频频率对照表、信号联锁试验检查表。
联锁试验时应按照信号联锁试验表，逐项进行试验（表格内检查项目用代号填写。
√表示正确，×表示不对，△表示无此条件），控制台联锁试验人员负责记录。
在室内工程完工后，不接入室外设备，人为设定区间条件，作好模拟信号点灯电路和模拟道岔电路，并设置能模拟列车运行的轨道电路模拟盘，在此基础上进行全面的室内电路联锁试验。
1.1.1.2.2模拟条件的
升级会员 