住宅小区预应力管桩基专项施工方案.docx
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住宅小区预应力管桩基专项施工方案
GDAQ21101
预应力管桩基专项施工方案
工程名称：
礼顿住宅小区（1～9、13～15号商业、住宅楼；地下室一）
总承包单位：
山河建设集团有限公司
（公章）
编制人：
年月日
审核人:
年月日
审批人：
年月日
（企业技术负责人）
目录
一、编制依据…………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………2
三、施工准备工作……………………………………………………2
四、施工工艺流程……………………………………………………4
五、预制管桩的堆放与验收…………………………………………7
六、桩基施工中常见质量通病及预控对策………………………..7
七、质量保证措施…………………………………………………10
八、安全技术措施…………………………………………………...10
预应力管桩基施工方案
一、编制依据：
1、礼顿住宅小区（1～9、13～15号商业、住宅楼；地下室一）工程施工图纸；
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
6、中国建筑工业出版社《建筑施工手册缩印本（第三版）》；
7、《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》；
8、广东省《预应力砼管桩基础技术规程》；
9、广东省《建筑地基基础工程施工及验收程》
10、广东省《预应力混凝土管桩》03SG409图集
二、工程概况：
礼顿住宅小区（1～9、13～15号商业、住宅楼；地下室一）工程，位于东莞市沙田镇齐沙村，由杰利投资有限公司、杰华投资有限公司、东莞礼顿花园房地产开发有限公司投资兴建，由中国华西工程设计建设有限公司设计，广东省湛江地质工程勘察院完成该工程实地地质勘察。
本工程的地基基础采用Φ400×95AB、Φ500×125AB型预应力PHC管桩基础，桩身混凝土强度等级为C80，桩壁厚95㎜和125㎜，设计桩长约为18~45米，实际桩长由贯入度控制，最后三阵锤每阵贯入度25㎜/10击（最后30击），单桩竖向承载力特征值为1200KN和2200KN，总桩数为2010根，4~6、13~15和地下室一完成后分两次进行桩基检测。
三、施工准备工作
一）、施工技术准备
1、施工目标
安全生产目标：
杜绝死亡事故，无重伤事故，轻伤率0.1%以下；
文明施工目标：
文明施工得分80分以上，达到合格等级；
质量目标：
桩基检测合格。
2、施工力量配备
配备四个管桩作业班组（4台桩机）承担本工程的管桩施工任务。
3、施工现场管理人员配备，见表1：
施工现场主要管理人员配备一览表表1
序号
职务
职责
备注
1
项目经理
工程全面工作负责
1人
2
技术负责人
技术、资料负责
1人
3
管桩施工机长
打桩施工
4人
4
质安员
质安监督与检查
1人
5
施工员
现场施工
1人
6
测量员
测量、放线
1人，配测量工2人
7
资料员
资料收集、编制、整理
1人
8
材料员
材料负责
1人
4、进度计划安排：
计划2013年11月4日开工，2013年11月25日完成4~6、13~15号楼桩基施工及检测；2014年1月24日完成地下室一桩基施工及检测。
5、资源配置计划
5.1劳动力安排计划表，见表2：
劳动力安排计划表表2
序号
名称
人数
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
5
测量员
3
9
电工
4
2
技术负责人
1
6
材料员
1
10
焊工
8
3
施工员
2
7
资料员
1
11
打桩工
4
4
质安员
1
8
桩基机长
4
12
杂工
4
5.2主要施工机械设备计划表，见表3
主要施工机械设备计划表表3
序号
机械设备名称
规格型号
数量
性能
备注
1
筒式柴油锤桩机
HD62
4
良好
2
电焊机
8
良好
5.3主要材料配备，见表4：
主要施工材料用量计划表表4
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
高强预应力管桩
Φ400×95AB
约550m
2
高强预应力管桩
Φ500×125AB
约64000m
3
电焊条
J422-5.0
约3000kg
二）、材料准备
预力管桩的规格、质量，接桩用的焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。
三）、作业条件准备
1、组织技术人员和施工员认真熟悉地质资料和施工图纸，进行图纸会审，技术人员要对工人进行开工前的桩基施工技术交底。
2、做好施工场地的“三通一平”。
3、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，以便于施打。
4、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于工程桩数量的1%，且不少于3根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
四、施工工艺流程
1、施工工艺流程图
混凝土预制管桩施工工艺流程图
2、施工方法：
2.1施工放线：
按照建筑物的定位控制线及桩基平面布置图在施工场地用白灰撒轴线，并用Φ8钢筋定出每根桩的中心位置。
本工程配备3名人员组成的测量小组负责测量放线、桩定位和打桩过程中的标高及定位控制。
桩基平面定位见设计图纸的《桩基础平面图》。
2.2确定打桩路线：
根据本工程的地基地质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度、桩移动方便及现场具体情况，打管桩工程由四个施工作业组进行施工。
2.3确定打桩范围及桩标高：
本工程打桩总数为2010根，具体桩顶标高详见设计图纸。
2.4打桩施工工艺操作：
架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
桩机就位：
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
起吊预制桩：
先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应拍弹性衬垫材料，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
稳桩：
桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
打桩：
桩宜重锤低击，锤重按设计选用6200kg锤。
打桩的顺序宜按下列原则确定：
（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
根据本工程实际情况，采取从场地一侧向另一侧施打的顺序。
（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
（3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。
（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
接桩：
在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
接桩方法和要求按设计采用。
接桩一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
接桩处的焊缝应自然冷却10～15min后才打入土中。
对外露铁件应刷防腐漆。
送桩：
设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应桩身吻合一致方能进行送桩。
送桩深度一般不宜超过2m。
当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。
一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
打桩时由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。
当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
打桩时出现下沉异常现象的判断和处理：
打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。
若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
桩打到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。
施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
五、预制管桩的堆放与验收
1、预制管桩的堆放：
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于压桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件。
2、当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
3、预制管桩的验收：
对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。
对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）、几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）按照质量检查验收标准进行验收。
此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求。
必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。
六、桩基施工中常见质量通病及预控对策
1、常见质量通病及预控对策
质量通病
原因及预控对策
1
1
桩身断裂
桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打（压）桩的作用力。
所以桩的强度必须达到100%，方可植桩和压桩。
打（压）桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖移位不在桩的纵轴线上。
桩在堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前发现，受力后导致断裂。
为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。
2
2
桩顶位移
同“桩身断裂”的预控对策。
采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。
沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖。
采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
3
3
桩身倾斜
打（压）桩作业区的场地必须平整。
桩机就位后，底盘应水平稳固，夹桩必须垂直。
桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物时应及时处理后，方可沉桩。
保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。
接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片锲入填平才能施焊。
4
送桩
送桩深度不宜大于2.0m。
当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
1）、贯入度突变；
2）、桩头砼剥落、破碎；
3）、桩身突然倾斜、跑位；
4）、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
3、送桩应符合下列规定：
1）、送桩深度不宜大于2.0m。
2）、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3）、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩的不送桩时的最后贯入予以修正。
4、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。
5、收锤标准
1）、收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，进行综合考虑后给出。
2）、打桩时，根据设计要求，ø400预应力高强砼管桩（PHC管桩）壁厚95mm锤重T≥60KN落锤高度≥800mm最后三阵锤（每阵十锤）每阵锤的贯入度≤20mm静载试验单桩竖向极限承载力标准值≥1200KN;ø500预应力高强砼管桩（PHC管桩）壁厚125mm锤重T≥62KN落锤高度≥1200mm最后三阵锤（每阵十锤）每阵锤的贯入度≤25mm静载试验单桩竖向极限承载力标准值≥2200KN；结合地质资料，当沉桩贯入度和桩入土深度达到要求时，即可收锤，再进行下一根桩的施工。
停锤以贯入度控制为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤转入下根桩施工；当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况如贯入度骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等应立即停锤报告，组织有关单位研究处理。
3）、记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽验收和办理各种签证手续。
4）、打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量：
a.桩头完好无损。
柴油锤跳动正常。
b.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
c.锤的落距符合规定，锤击没有偏心。
d.桩帽衬垫厚度等正常。
e.打桩结束后立即测定。
5）、桩质量标准：
A.按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。
B.斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。
倾斜角系指桩的纵向中心线与铅直线间的夹角。
C.单排或双排桩基
1、垂直于条形桩基纵轴方向允许偏差：
100。
2、平行于条形桩基纵轴方向允许偏差：
150。
3、桩数为1~3根桩基的桩允许偏差：
100。
七、质量保证措施
（一）、管理措施
1、建立健全以质量为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术部负责，建立质量监督、复核复查制度。
2、开工前向全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程进行施工。
3、严格控制材料质量，使用的管桩应有厂家的检验合格证；其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
管桩进场时应由现场质检员对桩进行检查，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。
质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。
4、桩机的保养维修要有专人负责，确保机械正常运转，打桩作业顺利进行。
5、工程竣工验收时，根据甲方、设计、监理、质检站的要求进行桩基质量检验。
6、建立质量奖罚制度。
八、安全技术措施
（一）、安全文明生产管理措施
1、工地成立安全管理领导小组，由项目经理负责，设兼职安全员一名，制定安全管理制度，严格执行国家有关安全操作规程，每周一次安全活动。
2、建立奖罚制度，把安全生产与经济利益直接挂钩。
3、做好开工前的安全教育，树立全体人员的安全生产意识。
进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，任何人进入施工现场必戴好安全帽，高空作业要系好安全带，严禁酒后上岗。
4、特殊工种作业人员必须持证上岗。
5、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立安全警示牌；夜间作业必须有足照明。
6、开工作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
7、打桩停止时，应即切断电源，桩机放合适位置。
8、注意环境卫生及食堂卫生，严防中毒事件发生。
9、遵守法纪和甲方有关规章制度，做到文明作业，礼貌待人；做好工地的治安保卫工作。
10、定期进行安全大检查，不定期进行抽查，发现隐患及时整改。
11、建立完善的安检管理档案，如实记录工伤、事故、违章、机械设备维护等事宜。
（二）、安全用电技术措施
1、施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN—S系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
2、施工现场的一切电源、电路和安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
3、电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安全合理。
4、现场变配电装置，必须按规范要求做到重复接地。
拆除必须在断电情况下系在专用尼龙绳上。
通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。
5、对需要进行防雷设置的部位或机械设备，必须按照国家规定选择设备安装。
（三）、打桩施工作业安全技术措施
1、上班作业前必须检查桩机各部件及起吊用的钢丝绳是否正常，转动部分应加润滑油，检查各制动部分的灵敏性能，试机正常后方能开工，严禁机械设备带“病”工作。
2、桩机行走时，指挥员要注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡，确保安全，压、打桩时随时观察基坑四壁有无裂缝、塌方等异常现象，若有则即时汇报处理。
3、如需停机较长时间时，应将柴油锤垫好，打桩机处于安全状态。
4、柴油锤出现早燃时，应停锤冷却。
5、打桩机吊柴油锤行走，应将柴油锤降至最下部，必须有专人指挥；在坡道的上方；坡度不得大于5º。
6、打桩机回转时，应将柴油锤降至最下部，回转制动应缓慢；同向连续回转不得大于一周。
7、吊桩、吊锤、回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。
8、吊机起吊重物时要有专人指挥，起中臂下严禁站人。
9、检修电设备必须先切断电源，停电后方能进行维修；桩机电器设备必须安装漏电保护装置，且接零接地，工地用电必须符合安全用电的各项规定。
附：
桩机行走路线图
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