旋挖桩施工方案.docx
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旋挖桩施工方案
一、编制依据2
二、编制原则2
三、工程概况3
四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责4
五、施工总体目标5
六、旋挖钻施工方案5
七、断桩处理预案19
八、施工保证措施21
九、安全环保28
旋挖钻成孔灌注桩工程施工方案
一、编制依据
1.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
2.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
3.我公司多年积累的类似工程施工经验。
4.本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准等。
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）
（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300－2013）
（6）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012J253-2012
（7）《土工试验方法标准》（GB/T50123－1999）
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（9）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-2014）
（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（11）《环境管理体系规范及指南》（GB/T24001-2004/ISO14001:
2004）
（12）《中华人民共和国安全生产法》
（13）《建设工程施工现场管理规定》
二、编制原则
1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.整个工程全过程对环境破坏最小，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
5.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
三、工程概述
1、工程概况
1.1工程名称：
剪力墙结构，地下1层，地上18层，建筑高58.65m。
1、2建设单位：
1、3施工单位：
1、4勘察单位：
1、5设计单位：
1、6工程地点：
1、7工程布局：
1、2工作内容
⑴工作范围为++工程桩基工程施工。
⑵工作内容包括护筒埋设、设备安装、成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、声测管制作与安装、混凝土浇注等。
2、工程地质条件：
（详见地质勘察报告）
3、水文地质条件：
（详见地质勘察报告）
4、本桩基工程的地质特点：
本工程的地质地层，根据地质勘察报告，拟建场地内岩土层的特征自上而下分述如下：
（1）杂填土
-1（Q4ml）”：
杂色，松散，主要成分为碎石、砖等建筑垃圾，堆积时间约10年，均匀性差。
层厚0.50～3.30m，平均厚度为0.93m，层底高程165.52～177.96m，底界平均高程173.27m，场地分布广泛,29个孔揭露到该层。
主要是1、2、3楼地段缺失。
（2）种植土
-2（Q4ml）：
浅黄褐色，成分为粉质粘土，含有植物根系。
层厚0.50m，仅分布在场地内2#楼柑桔园。
（3）淤泥质粉质粘土（Q4al）②-1：
灰色～灰黑色，软塑，部分夹有机质；无摇振反应，稍有光泽，干强度低，韧性低，有腐味。
厚度0.80～2.90m，平均厚度1.73m，层底标高170.87～172.11m，底界平均高程171.45m。
分布于8号楼的ZK17、ZK25、ZK26钻孔。
（4）粘土（Q4al）②-2：
黄褐色，可塑状，局部硬塑，切面光滑，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高，含有少量粉砂。
厚度0.70～8.10m，平均厚度3.64m，层底标高161.69～178.69m，底界平均高程171.29m。
场地北面广泛分布，19个钻孔揭露到该层，8、9、10、11号楼场地基本上缺失。
（5）中砂③（Q4al）：
黄褐色，湿，松散-稍密，粒径为0.30-1.00mm，大于0.25mm的颗粒含量约占55%，主要成分为石英，呈棱角状、次棱角状，粘粒含量约40%，含有少量卵石。
厚度1.10～2.70m，平均厚度1.67m，层底标高165.40～175.25m。
本层呈透镜体状，主要有分布在ZK13、ZK25、ZK28、ZK35孔处。
（6）卵石④（Q4al）：
杂色，次圆状，稍-中密状，粒径大于20㎜的颗粒质量含量60%，其中大于5cm的颗粒质量含量为10-20%，2-5cm颗粒质量含量占40-50%，底部含有大于20cm的漂粒，约占5%，主要成分为石英砂岩，卵石坚硬，微风化，排列无序，充填砂砾及粘性土，随深度增加卵粒含量稍有增加。
本层的成分、结构的均匀性较差，性质不太均匀。
回转钻进时垮孔，冲钻时孔壁较稳定。
厚度0.50～5.90m，平均厚度2.07m，层底标高162.13～177.29m。
冲积形成，场地中、北部广泛分布，沿S306公路南侧地势相对较高，本层缺失，30个钻孔揭露到该层。
（7）志留系强风化页岩⑤（S）：
易软化崩解,岩芯呈粉末状，无完整岩芯，锤击声哑，无回弹，凹痕较深，用手可捏碎。
岩芯采取率较低，干钻才有岩芯，冲冼液钻进时较易钻进。
厚度0.90～5.10m，平均为2.11m，层底高程159.39～175.69m，平均高程168.57m，本层在整个场地均有分布。
（8）志留系中风化页岩⑥（S）：
灰黑色，薄层状，泥质结构，岩芯呈短柱状-碎块状，节理一般发育，岩石质量指标为极差的（RQD＜10），，本层岩石具软化崩解性，水浸后可软化，失水后易崩解，岩芯暴露地表数天后开裂，锤击声哑，无回弹，有凹痕。
本层钻探控制厚度5.00～7.30m，在整个场地均有分布。
钻探深度范围内未发现其内有软弱夹层、不利结构面或洞穴。
根据区域地质资料，本层厚度大，岩性变化较小。
四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责
本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，交通公司按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组如下。
钻孔桩施工作业领导小组
小组任职
姓名
职务
承担的工作
组长
经理
负责全面工作
副组长
副经理
协调及现场管理
副经理
后勤及现场管理
组员
施工员
现场施工
材料员
负责后勤及材料保障
工程技术部：
负责钻孔灌注桩工程技术交底，对外协调，质量的管理工作。
设备租赁部：
负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制和协调工作，配备技术过硬的操作人员，组织设备进、出场，负责原材料采购。
钻孔灌注桩施工队：
负责场内桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注，施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，施工措施的实施及合同所要求的其它工作内容。
五、施工总体目标
1.工期目标：
为加快施工进度，科学合理安排施工，满足项目总体节点进度。
总工期40天
2.质量目标：
全部桩基工程争取为Ⅰ类桩为95%；
类桩为5%。
3.安全目标：
实现“四无”：
即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械事故，无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。
4.环境保护及文明施工目标
实现“三无”：
即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。
5.职业健康安全目标
⑴、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。
⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故。
六、旋挖钻施工方案
1.旋挖钻施工原理及优势
1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
1.2旋挖钻优势
旋挖钻采用徐工SR280大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：
1）成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
2）
环保特点突出。
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
旋挖钻机更适用于干成孔作业，条件具备的则干成孔作业。
3）行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4）桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔集中，地质结构复杂，桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
2.施工流程
旋挖钻施工及监理流程图
否
否
监理流程施工工艺
3.施工准备
3.1技术准备
⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，采购商品混凝土则要求提供相应资料。
⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
⑸、工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
3.2机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
具体机械设备如下。
旋挖钻施工主要机械设备表
1
旋挖钻机
徐工280R
1台
桩基钻孔
2
汽车吊
20T
1台
吊放钢筋笼、灌桩
3
泥浆车
12M3
1台
运泥浆
4
运渣车
12M3
1台
运泥石土渣混合物
5
泥浆泵
3PL
1台
输送泥浆及泥浆循环
6
钢筋切断机
GQ40-1
1套
切断钢筋
7
箍筋成形模具
GWJ40A
1套
钢筋笼制作
8
钢筋调直机
CJ4-14
1套
调直盘圆
9
电焊机
400A
4台
钢筋笼制作
10
汽割设备
2套
11
导管
260mm
1套
灌注混凝土
12
挖掘机
220
1台
清理泥浆坑、挖土、移机
13
全站仪
J2
2台
桩位测放
14
水准仪
DS32
2台
标高控制
15
钢卷尺
50m
3把
桩位测放、量测长度
16
塔尺
5m
1把
标高控制
17
比重计
BX-300
6台
测试泥浆比重
18
砼试块模
150150150
30组
试块制作
19
坍落筒
100200300
1个
坍落度检验
20
测锤
2kg
3个
测孔深
21
测绳
50m
5把
测孔深
3.3测量准备
由项目部依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
3.4试验准备
由项目部根据业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合实验，本工程使用商品混凝土，
只送检钢筋。
3.5物质材料准备
使用商品砼则提供相应的资料。
按照施工设计图相关内容做好泥浆等的制备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
3.6施工便道
本工程施工便道、进出通道应保证通行，及时维修。
3.7施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有足够的承载力以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰，同时防止串孔。
3.8测量放样
由项目部采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
3.9钢护筒制作及埋设
护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m，上口外围加焊加劲环。
桩孔上口钢护筒采用长1.5-2米钢护筒。
地质条件较差，根据需要可采用全护筒施工。
护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。
护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。
也可以用振动锤将护角压入指定的深度，不够长则进行焊接，再压至需求深度。
3.10钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
4.钻进成孔
4.1泥浆制备
对黏结性好的土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。
制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。
使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。
钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。
4.2钻进
⑴、旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X
轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
⑵、钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。
完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：
对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
⑶、地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。
4.3终孔
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
孔深及沉渣厚度检测：
成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
4.4清孔及检测
清孔采用清底钻头清孔。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔径（mm）
不小于设计桩径
2
孔深（mm）
符合设计要求
3
垂直度
≤1%
4
沉渣厚度（mm）
不大于设计与规范要求5CM
5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理
⑴、卡埋钻具
卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
发生的原因及预防措施：
①、较疏松的回填土层、砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。
在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。
所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。
③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。
所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。
因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
⑤、溶洞夹层多，地质复杂，加上钻具属钢性，垂直度细小的偏差就可能把钻具卡住。
处理卡埋钻的方法主要有：
①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。
④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
⑵、主卷扬钢绳拉断
钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。
因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。
如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。
⑶、动力头内套磨损、漏油
发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。
6.钢筋笼制作、运输及安装
6.1钢筋笼制作：
⑴钢筋笼制作与安装分两步实施：
钢筋加工棚统一加工成半成品、作业工点组装成型与下放，以确保钢筋笼制安质量。
⑵各设备均设置岗位安全操作规程牌（如“安全操作、小心触电”等）；所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，并悬挂“有电危险，注意安全”警示牌。
⑶钢筋加工厂必须分区标识明显，为原材料堆放区、加工区、半成品存放区、成品存放区及废弃物品堆放区。
⑷进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，并且设立识别标志。
⑸直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，并控制在三层以内，并设置防颠覆、滑坡措施。
⑹半成品、成品码放：
①弯曲好的钢筋码放时，弯钩不等朝上；②冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头盘住而不外露；③加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚；④散乱钢筋应随时堆放整齐。
⑺所有原材料、成品、半成品采用悬空堆放（砖砌法悬空30cm）、军用帆布覆盖，避免暴晒雨淋，以防止钢质锈蚀。
⑻各类气瓶有标准色标或明显标志，旁边悬挂“危险作业，请勿靠近”警示牌，各气瓶存放时间距大于5m，使用时距明火大于10m，储存时气瓶表面温度不应超过40℃；气瓶需装有防震圈和安全防护帽。
6、2钢筋笼的安装：
整根钢筋笼制作完成后，经自检合格报监理工程师检查认可后，方可安装，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
钢筋吊装、安放及其质量控制
⑴质量标准
钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处（d为钢筋直径，单位mm）
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
⑵技术措施
·起吊步骤见下图3-4。
图3-4吊装步骤流程图
·设置4个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼竖直时，均为主吊点受力。
吊点位置如图3-5所示。
图3-5吊点设置示意图
①、为了保证骨架起吊时不变形
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