外墙干挂石材施工方案secret1.docx

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外墙干挂石材施工方案secret1

编号

某某工程

某某施工方案

程序

签名

职称

日期

编制

专业负责人

审

核

项目

技术负责人

公司

技术部门

公司

质量部门

公司

安全部门

批准

公司总工

贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司

外墙干挂石材施工方案

工程概况

补充

1施工准备

（1）认真组织提前进入施工现场。

（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。

（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。

（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。

（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。

（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。

（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。

（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。

（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：

1）完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；

2）所有单块及拼接石材加工大样图；

3）典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。

（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。

（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。

（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。

（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。

（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。

2施工设计

本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用120×60×4方钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。

3编制依据

主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸；

《幕墙建筑规范》GBT21086-2007

《建筑构造通用图集》

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

《建筑装饰工程质量验收规范》GB50201-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

4测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。

5施工方法

5.1施工工艺

测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→满焊后外墙保温施工→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

5.2施工方法

5.2.1骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用□120×60×4槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按分隔图间距弹纵向垂直线。

在框架梁位置按照放好的位置安装前置埋件，埋板采用200×300×10钢板采用M12化学锚栓固定，连接件牛腿选用两根10号槽钢与前置埋板焊接。

然后将方钢沿纵向垂线即连接件位置进行布置，将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。

待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，待外墙保温施工完毕后再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

5.2.2骨架焊接

（1）焊条采用E42

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

（3）熟悉图纸做好技术交底。

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，

（5）焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

5.2.3石材安装

（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。

在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。

板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。

板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。

为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。

嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。

分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。

（4）石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。

6质量措施的保证

（1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。

（2）对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。

严格把关，

（3）严格按设计图纸施工。

（4）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。

（5）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。

（6）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。

（7）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。

（8）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。

（9）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。

（10）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。

（11）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。

（12）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。

（13）施工中实行奖优罚劣制度。

（14）做好各种安装记录，以便查验和存档。

7技术交底

为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：

图纸不全不施工、技术交

底不清楚不施工、不懂不施工

干挂花岗石安装质量见下表：

序号

项目

花岗石允许偏差（mm）

检查方法

光面

粗面

1

立面垂直

2

3

用2m托线板检查

M

立面平整

2

2

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

3

用200mm方尺检查

4

接缝平直

2

3

拉5m线检查

5

接缝宽度

0.2

1

用尺检查

8质量标准

主控项目：

（1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。

石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

（2）检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告，材料进场验收记录和复验报告。

（3）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

（4）检验方法：

观察。

（5）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

（6）检验方法：

检查进场验收记录或施工记录。

（7）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量必须符合设计要求；后置埋件应进行拉拔试验，拉拔力应符合设计要求。

（8）检验方法：

检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

（9）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

（10）检验方法：

手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

（11）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

（12）检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

（13）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

（14）检验方法：

观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（15）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

（16）检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

（17）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（18）检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（19）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

（20）检验方法：

观察。

（21）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（22）检验方法：

观察；尺量检查；检查施工记录。

（23）石材幕墙应无渗漏。

（24）检验方法：

在易渗漏部位进行淋水检查。

一般项目：

（25）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

（26）检验方法：

观察。

（27）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

（28）检验方法：

观察；手扳检查。

（29）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

（30）检验方法：

观察；尺量检查。

（31）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（32）检验方法：

观察。

（33）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

（34）检验方法：

观察。

（35）每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表的规定。

每平方米石材的表面质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

1

裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm的轻微划伤

≤8条

用钢尺检查

3

擦伤总面积

≤500mm2

用钢尺检查

每平方米石材的表面质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

1

裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm的轻微划伤

≤8条

用钢尺检查

3

擦伤总面积

≤500mm2

用钢尺检查

j、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

光面

麻面

1

幕墙垂直度

幕墙高度≤30m

10

用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m

15

60m＜幕墙高度≤90m

20

幕墙高度＞90m

25

2

幕墙水平度

3

用水平仪检查

3

板材立面垂直度

3

用水平仪检查

4

板材上沿水平度

2

用1m水平尺和钢尺检查

5

相邻板材板角错位

1

用钢直尺检查

6

幕墙表面平整度

2

3

用垂直检测尺检查

7

阳角方正

2

4

用直角检测尺检查

8

接缝直线度

3

4

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9

接缝高低差

1

－

用钢直尺和塞尺检查

10

接缝宽度

1

2

用钢直尺检查

10安全措施

（1）施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。

（2）入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。

特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。

（3）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。

禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。

（4）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。

脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。

（5）运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。

（6）各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。

（7）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。

11、成品保护措施：

（1）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。

（2）及时清理残留在石材表面污染物品。

（3）已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。

（4）地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。