DCS保护顺控逻辑说明.docx

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DCS保护顺控逻辑说明

DCS保护顺控逻辑说明

NewlycompiledonNovember23,2020

1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明

第一部分.FSSS系统逻辑说明

其功能由一对常规AP（AP5）处理器和一对故障安全型处理器（APF）来实现。

其逻辑功能由以下几个主要部分组成：

一.MFT跳闸功能（满足下列任何条件MFT动作）

1、操作台手动MFT按钮（采用单按钮方式）

2、两台送风机跳闸

3、两台引风机跳闸

4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）

5、2/3炉膛压力低跳闸（延时2s）

6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸

7、2/3汽包水位高（300mm,延时2s）

8、2/3汽包水位低（-350mm,延时3s）

9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM7h）

10、火焰丧失跳闸。

任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，旦所有油层投运数

<4/6,则MFT动作

11、燃料丧失。

任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，旦所有磨煤

机、给煤机停时，发MFT。

12、负荷大于60%时，汽机或发电机跳闸。

电负荷保持5秒

13、DCS电源消失。

DCS任一控制柜丧失两路电源,则MFT动作。

14、电负荷大于30%,时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%时।给水泵全停；

15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT（主、辅电机均停或跳闸）。

上述信号出现后，MFT动作，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。

同时报警，并保持锅炉跳闸首出原因。

在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT继电器复位

MET发生后，DCS除了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。

为了减少误动，防止拒动，MFT信号在硬件上进行3取2,其原理如下图所示：

MFT跳闸继电器原理图

R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器RL..R20带电、跳闸输出接点（21,22为常闭接点）断开。

若MFT动作，则R21、R22、R23失电，其对应的常开接点断开，通路TB5-9_TB5-11断开，跳闸继电器RL..R20失电，跳闸输出接点闭合，对外发出MFT信号。

紧急跳闸按钮的常闭接点也串在跳闸继电器励破回路里，当操作员按下紧急跳闸按钮时，常闭接点断开，跳闸继电器R1…R20失电，跳闸输出接点闭合。

为了确保跳闸继电器RL..R20动作正常，将每个跳闸继电器的一副常开接点串起来，送DCS进行状态监视。

为了在DCS控制柜电源消失的情况下，确保MFT动作，系统采用如下设计：

将所有控制柜（5个基本控制柜AP和一个故障安全型控制柜APF）的电源消失信号串起来送往APF,作为一个MFT动作条件。

在APF不失电的情况下，任一AP柜失电，则APF均能收到控制柜失电信号，并进行正确的动作。

若APF本身失电，因APF为故障安全型设计，其控制的设备都会朝安全的方向动作，也能确保电厂的安全。

二.MFT后联动的设备

1、跳闸两台一次风机

2、关燃油跳闸阀和角阀，开燃油旁路阀

3、关所有煤阀

4、跳闸给煤机

5、跳闸磨煤机

6、要求旁路切换为定压运行方式（未执行）

7、退出吹灰器

8、联关喷水减温阀

9、超驰全开二次风挡板。

吹扫5分钟后置点火位置

10、超驰关吸风机静叶（最小为20%）后，切换为自动方式

三.OFT功能

1、燃油压力低：

在有油角阀打开的情况下，燃油压力低低，延时60秒。

2、在有油角阀打开的情况下，燃油快关阀在打开后又在任何时刻被关闭

3、手动操作（画面软操）：

操作员在CRT上按下燃油总阀“关闭"（OFT）开关

4、MFT动作

5、无火焰时，任何油阀关闭故障

上述信号出现后，OFT动作，迅速关闭燃油总阀和所有角阀，打开回油调阀及电动阀，退出点火枪，并保持首出报警。

在所有OFT条件都消失的前提下，下列两种情况可以使OFT复位：

1、从CRT发出打开油母管跳闸阀指令

2、所有油角阀关闭

四.OFT后联动的设备

1.关所有进油阀

2.开回油调节阀

3.开回油电动阀

五.锅炉吹扫

炉膛吹扫的目是将炉膛管道中可能存在的可燃性混合物清除掉，防止由于点火源的出现而引起爆燃、导致炉膛爆炸。

因此在点火前、主燃料跳闸（MFT）后或正常停炉后均须进行吹扫。

炉膛吹扫时必须满足如下条件：

1、两台一次风机全停

2、油快关阀关

3、油角阀全关

4、磨煤机全停

5、至少一对送引风机运行

6、无MFT跳闸信号

7、所有火检无火或确认无火（按钮）

满足上述条件后，“吹扫允许“指示亮，按下“启动”按扭后，“吹扫进行"指示亮，保持上述条件达到设定时间后，“吹扫完成”指示亮；如在设定时间内上述条件中任意条件不满足，贝IJ“吹扫失败”指示亮；必须等所有条件重新满足后，启动吹扫。

在炉MFT之前无给煤机或磨煤机投运记忆，吹扫时间为1分钟，有给煤机且磨煤机投运记忆，吹扫时间为5分钟。

六.燃油泄漏试验

燃油泄漏试验仅针对整个炉前油系统进行，当检测到系统有泄漏时，具体泄漏点的确认不在本系统的考虑之内。

具体逻辑如下：

进行燃油母管试验应具备下列条件：

DMFT存在

2）OFT存在

3）燃油母管跳闸阀关闭

4）所有油枪油阀关闭

5）回油截止阀关闭

当以上条件都满足时，则泄漏试验程控操作器的启动按钮变蓝，操作员左键点击该按钮，再点击执行键，则泄漏试脸程序启动，其动作顺序如下：

1）开启回油截止阀、回油调阀、燃油母管跳闸阀。

2）关闭炉前油系统旁路阀。

3）延时3分钟，关回油截止阀。

4）等待燃油母管跳闸阀后油压N时，关闭燃油母管跳闸阀.

5）开启旁路阀；同时在燃油母管跳闸阀关到位时开始计时to.延时2秒计燃油母管跳闸阀后压力Po.

6）延时2分钟后，若燃油母管跳闸阀前油压W,且燃油母管跳闸阀后油压有Po-P/W，则说明炉前油系统无泄漏，燃油泄漏试脸成功；否则，燃油泄漏试验中断，并在画面上显示报警“泄漏试验失败”。

七.油层启动

设计单角、和层控两种方式。

每个油角启动间隔15秒。

油层投入条件（以下条件相与）：

1,锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运

2.炉膛压力合适（±1000Pa模拟量三取二）

3.油压N

4.无OFT跳闸信号

5.燃油快关阀已开

单角启动的程控逻辑：

满足启动条件后，按下启动按扭，油枪按以下步序顺次执行：

1.开层冷却风门（中心风）

2.进油枪

3.进点火器

4.开油阀，并打火

5.前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器

6.程序结束

若开油阀指令20秒或油阀已开15秒内，油火检无火，则点火程序失败，关油阀。

若允许吹扫油枪（没有MFT）则走正常的停程序。

若不允许吹扫油枪（有MET）.则油枪停留在炉膛内。

单只停运的程控逻辑（按以下步序顺次执行）：

1.关油阀

2.进油枪

3.进点火器

4.开吹扫阀，并打火。

5.前一步指令延时20秒后，停止打火并退点火器

6.吹扫阀开到位并吹扫90秒后关吹扫阀

7.退油枪

8.程序结束

油层的层启动以单只为基础，启动顺序为「〉6->2-〉5->3->4（间隔15s）。

八.煤层启动/停止

投煤允许条件：

1.任一一次风机运行（手动启动）

2.一次风压正常（N6kPa）

3.密封风与一次风母管差压N3kPa

4.锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运

□.没有MFT存在

磨组启动允许条件

1.投煤允许条件满足

2.无MTR

3.润滑油站0K

磨煤机的启动程控逻辑：

5.启动相应油层

6.开磨煤机密封风挡板

7.开磨煤机煤阀

8.启动磨煤机加载油泵

9.全开冷风关断门，全开热风关断门

10投磨煤机出口温度、风量自动调节

11提磨辐（升到位或延时15秒为升到位）

12启动磨煤机主电机

13设定给煤机转速为15T/h

14.延时30秒后，启动给煤机

15.降磨辐（降到位或延时10秒为降到位）

16.程序结束

磨煤机的停止程控逻辑：

17启动相应油层

18置给煤机转速为15T/h

19全关热风关断门

20磨煤机出口温度小于70度，停止给煤机

21延时60秒，提升磨辐（升到位或延时15秒为升到位）

22停磨煤机

23延时60秒，降磨辐（降到位或延时10秒为降到位）

24关磨煤机冷风关断门，并关冷风调节门至15%以下

25开消防电动门

26.延时3分后，关消防电动门

27.关磨煤机出口煤阀

28.停加载油泵

29.程序结束

注：

若停磨时不想投油层，则在启动停磨程序前将油层顺控切手动，在磨组停运程序启动后跳过此步。

九.磨煤机跳闸（MTR）

以下任何条件满足，则MTR动作

1-手动MTR（国面跳闸按钮）；

2.MFT存在；

3.丧失一次风（2台一次风机全停）；

4.磨煤机主电机运行时润滑油站故障，延时8秒。

5.磨煤机出口温度高（N100度），延时30秒；

6.磨煤机出口温度高（N110度）；

7.磨煤机推力瓦油槽油温高（N70度）；

8.磨煤机主电机跳闸

C应,归+n_耳彳工（三一Z工prh1c芸k口处小姓土口尸二一，二2八壬小

10.磨煤机一次风和密封风差压低（w延时10秒

11-RB跳闸B、C、D磨煤机（暂时封闭）。

12.给煤机运行1分钟后，当油层未投入时，相应层煤火焰失去（1、2、3火检N2/3无火或4、5、6火检N2/3无火）延时3秒；当油层投入时，相应层煤火焰失去N3延时3秒

13.给煤机跳闸延时5分钟,且磨主电机已运行

在MFT复位及无MTR条件后，运行人员在CRT上发出“复位MTR”指令，“MTR存在”逻辑信号复位。

十.MTR后联动设备（同时动作）

1.停给煤机

2.关煤阀

3.全关冷、热风关断挡板。

4.关一次风总风调节挡板

5-停磨煤机主电机

6,开消防蒸汽门；延时3分钟，关消防蒸汽门

7,延时5分钟，停加载油泵

十一.磨煤机主电机启动条件

1.煤层点火允许（投煤允许且油层投运）

2-润滑油条件满足

3.密封风和一次风差压N2Kpa

4.磨煤机分离器温度N65度

5.磨煤机分离器温度W90度

6.磨煤机出口煤阀开

7.加载泵已启动

8.磨出口石子煤门开

十二.给煤机

给煤机启动条件

1-磨煤机已运行30秒

2.给煤机指令在15T/h

给煤机跳闸条件

1.手动停

2.MTR

3.MFT

4.磨煤机主电机停

5.皮带无煤，延时5分钟

十三.磨根动作

磨运行时磨辐提升条件

1.给煤机皮带无煤，延时60秒

2.给煤机停，延时60秒

3.给煤量小于12t/h,延时60秒

磨运行时磨辐下降条件

1-给煤量N15t/h,延时20秒

2-磨辐提升条件不存在

十四.火检冷却风机（A和B）

火检冷却风机联动条件：

十五.RB、FCB功能（另议）

第二部分.锅炉顺控逻辑说明

一.烟风组A（或B）顺控

•允许启动条件：

A（或B）送风机停止，且A（或B）引风机停止

•顺控启动步骤：

第一步，启动A空预器顺控启动程序

第二步，启动B空预器顺控启动程序

第三步，启动烟风通道B（或A）顺控启动程序

第四步，启动A（或B）引风机顺控启动程序

第五步，启动A（或B）送风机顺控启动程序

第六步，结束

•顺控停止步骤：

第一步，启动A（或B）送风机顺控停止程序

第二步，启动A（或B）引风机顺控停止程序

二.开通道A（或B）顺控

•允许启动条件：

送风机A和B都停止。

•顺控启动步骤：

第一步，启动送风机A（或B）液压润滑油泵#1或#2

第二步，开A（或B）送风机出口挡板，请求CCS送风机动叶开到最大位置，

第三步，开A（或B）空预器出口二次风挡板

第四步，请求CCS开二次风调节挡板（检测反馈＞30%）

第五步，开A（或B）空预器进口烟气挡板

第六步，启动A（或B）引风机冷却风机#1或#2,启动引风机A（或B）电机油站。

第七步，开A（或B）引风机入口挡板，开A（或B）引风机出口挡板，请求CCS置

A（或B）引风机静叶开到最大位置。

第八步，结束。

三.A（或B）引风机顺控（1HNC01EC001）

•允许启动条件：

两台空预器运行

•顺控启动步骤：

第一步，启动A（或B）引风机的冷却风机#1或#2,启动引风机A（或B）电机油站

第二步，建立B（或A）烟风通道。

第三步，开A（或B）引风机进口挡板，关A（或B）引风机出口挡板，请求CCS把

A（或B）引风机的静叶关到最小位置。

第四步，启动A（或B）引风机，延时30S,联开A（或B）引风机出口挡板。

第五步，若另一侧引风机未运行则关B（或A）引风机出口门和静叶，同时置A域

B）引风机静叶到10%开度。

第六步，结束。

•顺控停止步骤：

第一步，请求CCS把A（或B）引风机静叶关到最小位。

第二步，停止A（或B）引风机，联关闭A（或B）引风机出口挡板。

第三步，结束。

•相关设备

A.A（或B）引风机电机（1HNC01AN001）

启动允许条件：

（以下条件是“与”的关系）

1.两台空预器运行

2.A（或B）引风机进口挡板已开

3.A（或B）引风机出口挡板已关

4.A（或B）引风机的#1或#2冷却风机运行

5.A（或B）引风机静叶在最小位置

6.A（或B）引风机油站OK

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护关条件：

（满足以下任何一条均可）

1A/守口【F7I+n彳由远（日杳士工1C八64Z不口41八3

oArztLRiEX其木n由太EL去不]fin由/z正口上[二）

3.任一空预器跳闸（延时10MIN）（主、备电机都跳）

B.A（或B）引风机#1冷却风机（1HNC10AP001）

开允许条件：

#1冷却风机不在事故跳闸状态

自动开：

1.顺控开指令来且#1冷却风机不在备用状态

2.A（或B）引风机轴承温度大于80度且#1冷却风机在备用状态。

3.#2冷却风机事故跳闸且#1冷却风机在备用状态。

C.A（或B）引风机#2冷却风机

开允许条件：

#2冷却风机不在事故跳闸状态

自动开：

1..顺控开指令来且#2冷却风机不在备用状态

2.A（或B）引风机轴承温度大于80度且#2冷却风机在备用状态。

3.#1冷却风机事故跳闸且#2冷却风机在备用状态。

D.A（或B）引风机出口挡板

自动开：

A（或B）引风机启动（延时30S）或根据顺控开指令。

保护开：

两台引风机全跳闸5分钟（脉冲）

自动关：

B（或A）引风机启动顺控结束且A（或B）引风机未运行，

A（或B）引风机停（延时30S）0

保护关：

A（或B）引风机主电机停止（脉冲）（延时30S）。

E.A（或B）引风机进口挡板

自动开：

相应的顺控指令

保护开：

两台引风机全跳5分钟

自动关：

无

保护关：

无

F.A（或B）引风机静叶

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护开：

当两台引风机全跳5分钟后。

G.引风机油站

启动允许条件：

油站备妥且在远控

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

无

四.A（或B）空预器顺控（1HLD01AC001）

•顺控启动步骤：

第一步，启动A（或B）空预器主电机

第二步，开A（或B）空预器出口二次风挡板，开A（或B）空预器进口烟气挡板第三步，结束。

•顺控停止步骤：

第一步，关A（或B）空预器出口二次风挡板，关A（或B）空预器进口烟气挡板第二步，停止A（或B）空预器主电机，停止A（或B）空预器备用电机第三步，结束

•相关设备

A.A（或B）空预器主电机

开允许条件：

A（或B）空预器主电机不在事故跳闸状态

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护关：

空预器A（或B）电机#1、#2转速低且无故障信号相与延时30秒

B.A（或B）空预器备用电机

启动允许条件：

（以下条件为“与”的关系）

1.A（或B）空预器备用电机不在事故跳闸位置

2.A（或B）空预器主电机停

自动开：

1.A（或B）空预器主电机事故跳闸（延时5S）

2.空预器A（或B）主电机因转速低跳闸延时5S

3.顺控指令

自动关：

顺控指令

保护关：

空预器A（或B）电机#1、#2转速低且无故障信号相与延时30秒

C.A（或B）空预器出口一次风挡板

自动开：

相应的一次风机启动顺控指令

自动关：

A（或B）空预器的主，备用电机全部停止

A（或B）一次风机停止

保护关：

无

D.A（或B）空预器出口二次风挡板

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令，A（或B）空预器的主，备用电机全部停止

保护关：

无

E.A（或B）空预器进口烟气档板

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令，A（或B）空预器的主，备用电机全部停止保护关：

无

五.A（或B）送风机顺控

•启动允许条件：

任一引风机运行

•顺控启动步骤：

第一步，启动A（或B）送风机油站

第二步，开B（或A）送风机出口挡板，请求CCS把B（或A）送风机动叶开到最大位。

第三步，关A（或B）送风机出口挡板，请求CCS把A（或B）送风机动叶关到最小位置。

第四步，启动送风机A（或B）主电机，（延时20S开A（或B）送风机出口挡板、设备联锁条件）若另一侧送风机未运行则关B（或A）送风机出口挡板和动叶

第五步，请求CCS置送风机动叶开到10%

第六步，请求CCS引风机静叶投自动

第七步，结束

•顺控停止步骤：

第一步，请求CCS把A（或B）送风机动叶关到最小位（5%开度）

第二步，关A（或B）送风机主电机，联关A（或B）送风机出口挡板

第三步，结束

•相关设备

A.A（或B）送风机主电机

开允许条件：

LA（或B）送风机动叶在最小位置

2.任一引风机运行

3.A（或B）送风机出口挡板关

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护关：

1a/叱r-关叼*n纣远。

白合土工11八合，z正口41八s'

」一A（或-B.病源机电机轴承温度大于05度（延时10S）

4.A（或B）送风机喘振（延时15S）

5.两台引风机停止

B.A（或B）送风机出口挡板

自动开：

1.送风机全跳5分钟

2.A（或B）送风机启动（延时20S）

3.相应的顺控指令

自动关：

B（或A）送风机启动顺控结束且A（或B）送风机未运行A（或B）送风机停（延时30S）。

C,送风机出口联络挡板

自动开：

两台送风机未全部运行（脉冲）

自动关：

两台送风机全部运行（脉冲）

D.A（或B）送风机#1润滑油泵

开允许条件：

A（或B）送风机液压#1润滑油泵不在事故跳闸状态自动开：

1.#1润滑油泵在备用位，#2润滑油泵事故跳闸

2.#1润滑油泵在备用位，润滑油压力小于

3.#1润滑油泵不在备用位，根据相应的顺控指令启动。

E.A（或B）送风机#2液压润滑油泵

开允许条件：

A（或B）送风机液压#2润滑油泵不在事故跳闸状态自动开：

1#2润滑油泵在备用位，#1润滑油泵事故跳闸

2.#2润滑油泵在备用位，润滑油压力小于

3.#2润滑油泵不在备用位，根据相应的顺控指令启动。

F.A（或B）送风机润滑油箱加热器

自动开：

润滑油箱油温小于30度且有一台油泵运行。

自动关：

润滑油箱油温大于40度

六.A（或B）一次风机顺控

•顺控启动步骤：

第一步，启动A（或B）一次风机油站

第二步，关A（或B）一次风机出口挡板，请求把A（或B）一次风机入口导叶关到最小位。

第三步，启动A（或B）一次风机主电机，（延时30S）联开A（或B）一次风机出口挡板

第四步，开A（或B）一次风机出口冷风门和空预器出口一次风挡板，请求把A（或B）一次风机入口导叶投自动。

第五步，结束

•顺控停止步骤：

第一步，请求CCS把A（或B）一次风机入口导叶关到最小位置

第二步，停止A（或B）一次风机主电机，联关A（或B）一次风机出口挡板

第三步，关A（或B）一次风机出口冷风门。

第四步，结束

•相关设备

A.A（或B）一次风机主电机

开允许条件：

1.A（或B）一次风机入口导叶关到最小位置

2.没有MFT信号

3.A（或B）一次风机电机油站OK

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

相应的顺控指令

保护关：

1.B（或A）送风机跳闸

GA/寸R\_次问大3钿诙空府土工QS合fZZ1（1

3.A（或B）一次风机电机轴承温度大于95度（延时10s）

4.MFT

A（或B）一次风机出口挡板

自动开：

A（或B）一次风机启动（延时30s）

自动关：

A（或B）一次风机停止

B.A（或B）一次风机出口冷风挡板

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

A（或B）一次风机停止，相应的顺控指令

保护关：

MFT信号

C.A（或B）一次风机入口导叶

自动开：

无

自动关：

相应的顺控指令

D.一次风机油站

开允许：

油站备妥且在远控

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

无

七.A（或B）密封风机顺控

自动开：

无

•顺控启动步骤：

第一步，开A、B、C、D磨入口密封风门。

（反馈取“任二台磨入口密封风门开”）

第二步，关A（或B）密封风机出口挡板，请求把A（或B）密封风机入口调节挡板关到最小位。

（W10%）

第三步，开A和B密封风机入口关断挡板

第四步，启动A（或B）密封风机主电机，联开A（或B）密封风机出口挡板

第五步，主电机启动，请求把A（或B）密封风机入口调节挡板投自动。

第六步，结束

•顺控停止步骤：

第一步，请求CCS把A（或B）密封风机入口调节挡板关到最小位置

第二步，停止A（或B）密封风机主电机，联关A（或B）密封风机出口挡板

第三步，结束

•相关设备

A.A（或B）密封风机主电机

开允许条件：

1.A（或B）密封风机出口挡板关

2.A（或B）密封风机不在事故跳闸状态

自动开：

投入密封风机联锁且密封风和一次风母管差压小于4Kpa或B（或A）密封风机跳闸；

相应启动顺控指令

关允许：

A和B一次风机均停，延时10分钟；或两台密封风机均运行

自动关：

相应停止顺控指令

保护关：

无

B.A（或B）密封风机出口挡板

自动开：

A（或B）密封风机启动，延时10秒

自动关：

A（或B）密封风机停止，延时10秒

C.A（或B）密封风机入口关断挡板

自动开：

相应的顺控指令

自动关：

两台密封风机停止，延时lOmin

保护关：

无

D.A（或B）密封风机入口调节挡板

自动开：

无（CCS调节）

自动关：

A（或B）密封风机停止，相应的顺控指令

E.磨A（B、C、D）密封风入口挡板

自动开：

FSSS启磨程控控制

顺控指令

自动关：

两台密封风机停止，延时5min

关允许：

磨停延时5分钟。

八.锅炉杂项设备说明：

•过热器1级减温器A调节阀前（后）电动门

自动开：

1级减温器A调节阀指令＞3%

自动关：

1级减温器A调节阀指令＜1%

保