施工组织设计实习报告.docx
《施工组织设计实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计实习报告.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工组织设计实习报告
目录
1.编制依据及说明3
2.工程概况3
2.1建筑设计特点3
2.2建构设特点计3
2.3施工测量3
2.4沉降观测周期的确定4
3.主要分项工程的施工方法4
3.1钢筋砼工程4
3.1.1施工工序4
3.1.2机械设备的配备5
3.1.3质量要求5
3.1.4混凝土浇筑方案5
3.1.5注意事项5
3.2钢筋工程6
3.2.1钢筋的质量要求6
3.2.2加工设备的选择6
3.2.3钢筋的绑扎和安装6
3.3设备安装工程6
3.4装饰工程8
3.4.1外墙、内墙面抹灰8
3.5脚手架工程8
3.5.1扣件脚手架的搭设要求8
3.5.2脚手架的支撑设置8
3.5.3钢管脚手架的拆除8
3.5.4脚手架的安全设施9
3.6砌体工程9
3.6.1材料工程9
3.6.2砌筑工序9
3.6.3砌筑的质量要求9
3.6.4施工方法9
3.6.5砌筑高度10
3.7模板工程10
3.8屋面工程11
3.8.1掌握施工操作要领11
3.8.2施工工序11
4．实习中遇到的问题及处理方法12
5.实习收获与体会12
参考文献14
谢辞15
1.编制依据及说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
2.工程概况
2.1建筑设计特点
本工程建筑面积为6013平方米，为六层砖混结构，2#住宅楼五个单元；一梯四户,二室一厅，一厨一卫，可供120户居民居住。
层高2.9米，建筑高度19.2米，室内外高差为-0.90。
抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。
2.2建构设特点计
基础形式：
基础采用钢筋条形基础。
砌体材料：
±0.00以下用MU10普通机制粘土砖，M10水泥沙浆砌筑；一至三层用MU10KP1承重多孔砖，M10混和沙浆砌筑；四至六层为MU10KP1承重多孔砖，M7.5混合沙浆砌筑。
结构：
受力钢筋主筋保护层厚度：
基础为40，梁柱为30，板为15。
板为砼现浇板，砼强度等级：
基础垫层：
C15；基础：
C30；其余：
C25；
2.3施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。
为测量小组配备J2经纬仪一台，DS水准仪两台。
仪器使用前，应经检测。
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。
当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
（1）安置水准仪
（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。
注意塔尺底部要与+50点对平。
（4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
（5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：
根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：
基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
2.4沉降观测周期的确定
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。
在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88-97），对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：
从开始施工到满负荷载。
此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：
从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。
此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：
自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：
开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。
竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
3.主要分项工程的施工方法
3.1钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
3.1.1施工工序
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修整。
3.1.2机械设备的配备
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①不得随意投入而造成混凝土离析。
砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
③施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3.1.3质量要求
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验
3.1.4混凝土浇筑方案
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备一台JZC-550混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：
8─14立方米/小时。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、板、柱匀以其浇筑速度6立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：
自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏
3.1.5注意事项
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
3.2.2加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3.2.3钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型马镫钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用100%搭接施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且搭接符合规范要求。
其支撑钢筋混凝土的垫块为大理石垫块。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
3.3设备安装工程
钢筋设备安装工程本工程主要分为以下几个系统：
给排水、采暖、电气照明、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
3.3.1施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：
当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
3.3.2施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。
设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：
安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：
严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：
给水横管要有坡度，坡向泄水装置：
排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接：
给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
防腐：
明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电：
电力电缆埋地入户。
配电系统采用三相五线制。
入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地：
屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。
防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。
防雷接地电阻小于10欧姆。
预埋、预留、设备施工：
现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。
设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。
钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。
在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合
3.4装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
3.4.1外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和现浇板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
3.5脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
3.5.1扣件脚手架的搭设要求
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：
沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点
3.5.2脚手架的支撑设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除
3.5.3钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
3.5.4脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
3.6砌体工程
3.6.1材料工程
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：
全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
3.6.2砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3.6.3砌筑的质量要求
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良灰缝横平坚直好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
3.6.4施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
3.6.5砌筑高度
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
3.7模板工程
1）施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2）准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3）模板的选择
工程所使用的模板：
柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
4）圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：
①各部位组装好后，部件
（1）用50mm×100mm方木加工成L形。
在（11）其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。
部件
（2）为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。
部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。
②安装时，在预留洞（截面53mm×120mm，间距1000mm）
内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。
再在预留洞内穿入部件
（2），使其两端出墙部分大致等长。
由下向上穿入部件
（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件
（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。
两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件
（2），使其紧固部件
（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。
取出临时支撑，即完成支模工序。
③将（7）预制空心板直接吊装在已支好的模板上。
利用（6）板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件
（1）轻轻一撬即可拆掉，部件
（2）和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。
各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。
5）模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
6）模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清。
3.8屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求，防水保温完成后开始贴挂瓦。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
3.8.1掌握施工操作要领
1）施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达.到规定指标。
2）施工要求
保温层：
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：
为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3）贴挂瓦时应上层压下层2cm-3cm缝内嵌胶泥密封膏。
4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。
烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
3.8.2施工工序
施工顺序：
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、贴挂瓦，排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
1）清理基层：
找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
2）铺贴防水卷材：
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm，短边搭接12cm。
3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
4）自粘防水卷材之间接缝粘结：
待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
6）屋面防水卷材施工完毕后，再进行贴挂瓦，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
4．实习中遇到的问题及处理方法
问题1：
在三楼梁、板、梯混凝土浇筑后在拆模时发现有部分钢筋外露和部分地方有蜂窝。
经检查分析发现其原因是钢筋保护层垫块放置时距离太大，且位置不当，混凝土的塌落度，和易性不好。
处理方法是：
将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用1：
2水泥砂浆抹压平整，钢筋较深处将薄弱混凝土剔除，清理干净，先刷一层水泥砂浆后又用高一级豆石混凝土捣实并认真养护。
小蜂窝先用水冲洗干净再用1：
2水泥砂浆修补。
大蜂窝，先将松动的石子和突出的颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，先刷一层水泥浆后再用高一级的豆石混凝土捣实，并认真养护。
问题2：
四层混凝土浇完后拆模时发现一根柱子有一段涨模，原因是模板的强度不够。
处理方法是：
用工具把涨处出部分剔除然后又刷上同级的水泥砂浆。
5.实习收获与体会
实习对于我来说是我一直向往但又感到害怕的一件事，因为我一直没有机会去工地现场把在学校学到的东西拿到实际中去检验一下，有这次机会让我很兴奋，这将是对我心理和思想及身体的多重考验，但是要到一个陌生的地方去又感到有一丝的怯意，工地那个陌生的地方让我感到心里没底。
初到工地时看到工地上的一切让我感到很迷茫，前几天我做事都感到无从下手，心里有一种说不出来的感觉，刚接触到的工地生活让我很不适应，在工地师傅的帮助下我渐渐找到了感觉，慢慢的适应了工地上忙碌的生活，正式的观察并参与到了楼房的建造。
因为有很多东西我以往没有接触过，我整天在工地忙碌着、学习着、充实着。
一个多月的实习生活我做出了如下总结：
通过对建筑施工的亲密接触我学到了很多东西，很多是我们在学校所无法接触到的。
参考文献
［1］《建筑变形测量规程》（JG/T88-97）
［2］施工手册编写组,建筑施工手册[M]，3版北京：
中国建筑工业出版社，1997
［3］《建筑抗震设防分类标准》GB50223－95
［4］《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
［5］刘宗仁，建筑施工技术[M]，北京，北京科学技术出版社，1993
谢辞
在本论文完成之际，感谢陕西职业技术学院对我的培养和教育，是它使我有了学习的机会，在学校的两年中，我不仅学到了丰富的科学文化知识，而且获得了宝贵的实习经验。
在这次毕业设计中使我在学习上和思想上都受益匪浅，这除了自身努力外，必然与各位老师、同学、朋友和父母的关心、支持和鼓励是分不开的。
这次毕业设计能够得以顺利完成，我的指导老师杨明朝，在我做毕业设计工作中无不倾注着导师辛勤的汗水和心血。
从最初的定题,到资料收集，到写作、修改，到论文定稿，他们给了我耐心的指导和无私的帮助.导师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。
从尊敬的老师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理，因此使我受益终生。
在此我要向我的老师致以最衷心的感谢和深深的敬意。
在此衷心地感谢在百忙之中评阅论文的各位老师！
同时向所有关心和帮助我的领导、老师、同学、朋友和父母表示由衷的谢意！
升级会员 