保健院高压旋喷桩监理细则Word文档格式.docx

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八、质量通病预防....................................................................................................

九、安全监理措施....................................................................................................

十、文明施工监理措施...........................................................................................

十一、进度监理措施.................................................................................................

十二、造价监理措施.................................................................................................

一、工程项目概况

1.1工程概况

黔江区妇幼保健计划生育服务中心（建设方），拟修建黔江区妇幼保健院业务大楼地下车库,车库底板厚度为0.5m,垫层厚度为0.15m,层数为-2F，-1F地下室地坪标高为575.800m,-1F地下室基坑开挖标高按575.150考虑；

-2F地下室地坪标高为571.900m，-2F地下室基坑开挖标高按571.250m。

根据建设方提供的车库建筑设计图，按拟建建筑物的设计地坪标高开挖后，将在拟建车库周围形成基坑边坡，具体详见《总平面图》）。

该基坑边坡均为土质边坡，边坡长度约208.1m,高度约为5.1-8.9m,边坡工程安全等级分段为一级、二级。

拟建场地南侧约800m处为黔江河，该河常年有水流，在勘察期间测得拟建场地段黔江河河水水位标高约567.20m。

根据区域水文地质观测资料，拟建场地段黔江河50年一遇最高洪水位标高约为571.47m。

拟建本工程建筑面积:

11205.06平方米（原有业务用房4452平方米），建筑占地面积:

1144.92平方米。

建筑层数:

地上九层、地下二层，基坑开挖深度约8.9m，建筑高度34.95m（室外地面到屋面板）。

1.2周边环境、地质水文及施工内场地质情况如下

妇幼保健院业务大楼处于黔江区中心地段，位于官坝路红绿灯十字交叉口该支护工程与周边房屋相邻较近；

①、该工程东面为原有已建妇幼保健院大楼基础为换填2m条石基础，最近相邻距离为2m。

②、西面为妇幼保健院商业门面高程与妇幼保健院停车场一致距离2.5m，换填2m基础为条型基础。

③、南面为妇幼保健院商业门面高程与妇幼保健院停车场一致距离2.5m，换填2m基础为条型基础。

④、北面相邻房屋为计划生育服务中心楼高3层与该工程最近相邻1.5m，另外靠近临街面一栋相邻房屋为计划生育服务站楼房9层楼相邻最近距离有7m，换填4m基础为条型基础，周边环境较为复杂不利于施工。

据调查和工程地质勘察报告，拟建场地内地下水类型主要分布有第四系孔隙水及基岩裂隙水。

各岩土层的富水性及透水性：

①杂填土属透水层，分布有季节性上层滞水，富水性、透水性均一般；

②含圆砾粉质黏土属弱透水层，富水性、透水性均差；

③粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；

④含卵石粉质黏土属透水层，富水性、透水性一般；

④-1粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；

⑤粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；

⑥粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；

⑥-1含卵石粉质黏土属透水层，富水性、透水性一般；

⑦粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；

⑦-1含卵石粉质黏土属弱透水层，富水性、透水性均差；

⑧含卵石粉质黏土属透水层，富水性、透水性一般；

⑨-1强风化页岩及⑨-2中等风化页岩分布有基岩裂隙水，富水性、透水性均与裂隙发育及连通情况有关。

场内地下水稳定水位埋深4.70～8.30m，其标高为571.44～573.73m，根据工程地质勘察报告中简易抽水试验成果，涌水量Q=1.6L/s，渗透系数k=5.8m/d，该渗透系数为场地内④含卵石粉质黏土的渗透系数。

施工场地内地下水埋藏较浅，一般在地面以下4.70m-8.30m，其标高范围为571.44-573.73m，地下水主要靠大气降水及侧向径流补给，主要靠蒸发及向黔江河流排泄，因此要求施工单位施工时采取一定的排水措施及降水措施。

拟建场地原始地貌属黔江河流左岸堆积地貌，现为黔江区妇幼保健院停车场，原始地貌大部分已破坏，但尚未按设计标高整平，地形较平坦，地势较开阔，地形坡角约2～15°

地面标高介于576.96～580.75m之间，总体地形北东高南西低。

1.1.场地地层结构及其工程特性

根据工程地质勘察报告，场地内地层主要为第四系人工堆积层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl），下伏基岩为志留系下统罗惹坪组（S1lr）页岩。

在钻探控制深度范围内，场地内地层自上而下叙述之：

①杂填土：

灰褐色、浅黄色，局部灰色，稍湿，松散～稍密，成分主要由建筑垃圾、黏性土、中粗砂及圆砾组成；

其中：

硬质含量约30～50%；

均匀性差，堆积年限约8年。

本层在场地内均有分布，层厚1.00～6.80m。

根据土层性质和分布位置可分为10个亚层，各层性状和分布如下：

②含圆砾粉质黏土：

灰褐色、浅黄色及灰色，可塑，成分以粉黏粒及圆砾为主，偶见铁锰质结核，局部相变为含卵石粉质黏土。

切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等；

其中圆砾含量约10～20%，粒径一般约0.5～2cm，最大可达5cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；

本层在场地内绝大部分地段分布，层顶埋深1.00～6.80m，层顶标高571.44～579.43m，层厚1.00～14.60m。

③粉质黏土：

灰色、浅灰色，局部灰褐色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，局部含约10%卵石；

手搓有砂感，切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。

本层在场地内大部分地段分布，层顶埋深2.10～16.60m，层顶标高561.64～576.16m，层厚1.30～13.60m。

④含卵石粉质黏土：

灰褐色、浅灰色及灰色，可塑，成分以粉黏粒及卵石为主，偶见铁锰质结核，局部相变为含圆砾粉质黏土。

其中卵石含量约10%～30%,粒径一般为2～6cm，最大可达10cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；

本层在场地内绝大部分地段分布，，层顶埋深4.00～20.00m，层顶标高559.84～574.13m，层厚1.30～17.80m。

④-1粉质黏土：

浅灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，刀切面稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。

本层仅在场地内局部地段分布，层顶埋深10.50m，层顶标高569.84，层厚2.10m。

⑤粉质黏土：

灰褐色、灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，局部含腐植质约10%。

本层在场地内部分地段分布，层顶埋深5.30～22.00m，层顶标高558.48～575.06m，层厚2.00～20.40m。

⑥粉质黏土：

灰黑色、深灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，含10～30%未分解木质，具腥臭味，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，刀切面稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。

本层在场地内绝大部分地段分布，层顶埋深14.40～25.70m，层顶标高554.66～565.69m，层厚1.00～11.70m。

⑥-1含卵石粉质黏土：

其中卵石含量约10%～25%,粒径一般为2～4cm，最大可达7cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；

本层仅在场地内局部地段分布，层顶埋深15.80m，层顶标高564.69m，层厚9.00m。

⑦粉质黏土：

浅灰色、灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，刀切面稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。

本层在场地内绝大部分地段分布，层顶埋深25.50～38.00m，层顶标高542.48～554.98m，层厚1.00～23.20m。

⑦-1含卵石粉质黏土：

灰色，可塑，成分以粉黏粒及卵石为主，偶见铁锰质结核，局部相变为含圆砾粉质黏土。

其中卵石含量约10%～25%,粒径一般为2～5cm，最大可达8cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；

本层仅在场地内局部地段分布，层顶埋深34.50～36.80m，层顶标高543.68～545.43m，层厚1.20～2.50m。

⑧含卵石粉质黏土：

灰褐色、浅灰色及灰色，可塑，成分以粉黏粒及卵石为主，偶见铁锰质结核，局部相变为含圆砾粉质黏土或卵石。

其中卵石含量约15%～35%,粒径一般为2～7cm，最大可达11cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；

本层在场地内部分地段分布，层顶埋深16.20～46.80m，层顶标高533.74～561.90m，层厚1.60～10.20m。

4.4.3志留系下统罗惹坪组（S1lr）页岩

⑨-1强风化页岩：

灰黄色、灰褐色及灰色，泥质结构，薄层构造，主要成分为黏土矿物，结构与构造大部分已破坏，矿物成分明显变化，岩体破碎，岩芯呈碎块状，局部呈短柱状，用镐易挖掘。

本层在场地内绝大部分地段揭露，层顶埋深15.00～49.80m，层顶标高530.74～561.96m，层厚0.50～11.70m。

⑨-2中等风化页岩：

青灰色，泥质结构，薄层构造，主要成分为黏土矿物，结构与构造清晰，岩体较完整，岩芯呈短柱状～柱状，节长约5～30cm。

本层在场地内均有分布，但部分地段未揭露，但均未揭穿，层顶埋深23.00～50.40m，层顶标高530.14～553.96m，揭露层厚6.20～8.30m。

二、编制依据

1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

5、《建设工程监理规范》（GB50319—2013）；

6、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；

7、施工图纸、设计交底及基坑专项施工专家论证方案等；

8、经批准的《监理规划》、《施工组织设计（方案）》；

三、工艺及设计要求情况

旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。

实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。

施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。

1.高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，应就地设置泥浆沉淀地。

2.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试。

3.布孔放样

根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷浆的方法。

4.钻孔将钻机就位

钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于10cm。

钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，开始钻孔，钻孔过程中要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。

钻孔孔口采用套管保护。

5.制备浆液

利用搅拌机，本工程旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取0.9-1.1，充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注，水泥掺量宜取土的天然质量的25%-40%。

6.插管喷浆

旋喷机具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通，然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业，按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转，待喷管达到设计长度范围内停止喷浆，将灌注管提出孔口，在钻孔内进行静压灌浆，防止固结体形成凹形。

7.移动机架和冲洗管路

灌注完毕，移动机架，冲洗管路器具，开始下一个孔的施工。

（1）测量放线:

根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

（2）确定孔位:

在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

（3）钻机造孔:

可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

1）钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

3）开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

5）钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。

6）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

7）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

8）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

9）终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。

10）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。

11）钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。

12）钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。

13）采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。

14）当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管）的垂直度，满足设计要求。

（4）测量孔深:

钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深必须满足设计要求。

（5）下喷射管:

钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。

1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向一致，喷射管应标识尺度。

2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。

3）施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。

4）设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

5）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

6）地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

7）孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。

8）钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。

9）当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。

10）当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。

（6）搅拌制浆:

搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

保证高压喷射注浆连续供浆需量。

1）按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。

2）水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；

使用普通搅拌机不少于180s。

3）纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。

4）浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。

5）制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。

6）炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。

7）寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。

8）若用热水制浆，水温不得超过40℃。

9）浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

10）水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。

（7）供水供气:

施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。

2）两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

（8）喷射注浆:

高压喷射注浆法为自下而上连续作业。

喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。

1）当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

2）开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

3）高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

4）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。

5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。

6）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。

7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

8）喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

9）对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。

10）喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。

（9）冒浆:

高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。

孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。

2）两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:

a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。

b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。

（10）旋摆提升:

单嘴喷头摆360°

为旋喷；

小于360°

为弧喷；

小于等于180°

为拱喷；

小于等于90°

为摆喷；

摆角为0°

时为单向定喷。

同轴双嘴喷头摆180°

小于180°

为双向拱喷；

为双向摆喷；

时为双向定喷。

非同轴双嘴喷头有90°

夹角、120°

夹角、150°

夹角，可用于摆喷和定喷。

多嘴喷头目前国内使用的不多。

旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。

1）高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。

2）高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。

3）高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。

4）提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。

5）高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。

6）旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。

7）喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。

8）按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。

9）旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。

a.定喷:

适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。

b.摆喷:

适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。

c.旋喷:

适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。

（11）成桩成墙:

高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。

（12）充填回灌:

每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。

1）将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。

2）充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:

直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

3）对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。

4）对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。

5）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

（13）清洗结束:

每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

[1]

本工程所需施工的旋喷桩主要部位为旋喷桩止水帷幕

（1）高压旋喷桩设计要求：

①高压旋喷桩直径不小于400mm具体详见岩土图号6-1处，旋喷桩搭接大样图，作为基坑止水措施。

②提升速度不大于0.05-0.08m/min。

水泥浆喷射压力不小于20MPa。

施工分两道工序，先用潜孔锤成孔，同时应记录地质情况校核设计要求。

第二道工序为喷射注浆，当注浆管贯入土中，喷嘴到达设计标高要求时，即可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即按旋喷工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，分段提升的搭接长度不小于100mm。

采用反浆回灌的措施封孔。