工程质量通病预防纠正措施.docx

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工程质量通病预防纠正措施

1.工程概况

唐山万达广场工程，位于河北省唐山市路南区长青楼地块，地块四至路口，东至增盛路，南至国防道，西至文化路，北至新华道。

规划用地面积21.27万平方米，总建筑面积104.8万平方米，（其中地下15.7万平方米，地上89.1万平方米）。

整个广场划分为A、B、C、D、E、F、G七个区域；由一栋五星级酒店、四栋写字楼、一栋回迁写字楼、21栋住宅、商业综合体等建筑物组成。

酒店地上19层，地下二层；商业地下二层，地上5层；住宅均地上34层，地下一至二层；四栋写字楼地下两层、地上26层；最高建筑为99.9m。

结构形式除住宅为剪力墙结构外，其它均为框架剪力墙结构。

抗震设防烈度为8度。

本工程塔楼需进行地基处理，采用钻孔（嵌岩）灌注桩。

本工程基底标高为-13m—-5m不等，基础形式有筏板基础、独立基础。

地下水埋深3-5m。

2.可能发生通病范围

本工程的质量目标：

工程质量合格。

钢筋混凝土结构工程、防水工程、装饰装修工程、回填土工程极易发生质量通病，为了确保质量目标的实现，需尽量消除质量通病的发生，特制定本工程质量通病预防措施。

针对本工程的结构特点及施工范围，可能发生的质量通病主要有：

a混凝土：

表面麻面、蜂窝、缺棱掉角，竖向构件根部跑浆，涨模，裂缝

b钢筋：

钢筋剪断尺寸不准、箍筋不方正、直螺纹连接钢筋丝扣长度不规范、楼板上网筋保护层不准、箍筋间距不一致、绑扎节点松扣、柱子（墙体）外伸钢筋错位

c抹灰：

空鼓、裂缝

d屋面防水：

卷材起鼓、细部构造渗漏

e地下结构防水：

预埋件部位渗漏、穿墙管部位渗漏、后浇带部位渗漏

3.预防措施

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋加工

（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。

端头弯曲、马蹄严重的应切去。

（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。

（4）操作工人要用环规检查滚压螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚压螺纹牙形应饱满，无缺牙。

（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐。

3.1.2钢筋安装

（1）楼板钢筋

板筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁，上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁（详见钢筋施工方案），绑扎时拉小白线随时找正调直上筋，保证上下钢筋间距一致，并不得踩踏负弯矩筋；板网筋绑扣交错绑扎，搭接接头处不得少于三个绑扣，负弯矩筋每个相交点均要绑扎；控制钢筋端头的弯钩朝向，上铁（含负弯矩筋）弯钩朝下，下铁弯钩朝上；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距严格控制在1000×1000范围内，呈梅花型布置；由于楼板钢筋大部分较小，成品保护至关重要，每层楼板钢筋绑扎完成后，及时搭设通行马道，尽量避免人为原因造成成品破坏，合理安排工序，避免抢工。

（2）梁钢筋

梁筋在配料时必须细致核查主次梁钢筋的相互位置关系，从而确定箍筋的尺寸，保证梁的有效截面；梁箍筋绑扎前在主筋上必须划定位线，准确控制箍筋起步位置及加密区范围，保证箍筋平直且间距均匀，箍筋与主筋交点不得漏绑，绑扎铅丝扣全部弯于梁内；施工中要合理安排主次梁主筋的穿放顺序，调整主筋顺直，进支座长度严格按图纸设计要求下料施工，并在标准层施工中及时检查，及时进行调整。

（3）墙体钢筋

墙体钢筋绑扎时先绑定位框,定位准确后拉通线绑扎水平筋,吊垂线绑竖筋,保证墙筋横平竖直,下层墙体伸出的钢筋必须调直理顺；水平筋按图纸间距均匀绑扎，搭接、锚固按图纸要求配料施工，搭接处要求绑扎三道扣；墙拉钩弯钩长按规范要求配料加工，现场不得漏放，现场搬弯要符合要求；节点暗柱进行认真绑扎，保证暗柱骨架垂直，箍筋间距均匀、美观。

（4）柱筋

柱筋施工时必须利用定位箍进行主筋定位，定位筋高度控制在楼板面上150—250mm之间，并逐根检查直螺纹接头；按图纸要求间距布置箍筋，明确加密区范围，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要逐点绑扎，绑扣均要朝向柱中心；柱头部位必须垫好垫块以确保柱筋保护层厚度。

3.2标高偏差

3.2.1现象

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

3.2.2原因分析

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或末按标记施工。

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3.2.3预防纠正措施

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土表面不平

3.3.1.1现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

3.3.1.2原因分析

（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

（2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

   （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

   （4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。

   （5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

    （6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

   （7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

  3.3.1.3预防纠正措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

    （3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

    （4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

   （5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?

昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

    （6）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

    （7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

    （8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

3.3.2砼麻面 

3.3.2.1现象：

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

3.3.2.2原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：

 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

3.3.2.4预防纠正措施：

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

3.3.3蜂窝

3.3.3.1现象：

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

3.3.3.2原因分析：

（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

   （3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

   （4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

   （5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

3.3.3.3预防措施：

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。

砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

3.3.3.4治理方法：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

3.3.4孔洞

3.3.4.1现象：

砼结构内有空隙，局部没有砼。

3.3.4.2原因分析：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

   （3）砼离析，或严重跑浆。

   （4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

   （5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

   （6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3.3.4.4预防纠正措施：

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。

下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

  （3）采用正确的振捣方法，严防漏振。

a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。

b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。

每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣器操作时快插慢拔。

 （4）控制好下料。

要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

   （5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

   （6）加强施工技术管理和质量检查工作。

    对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

3.3.5露筋  

3.3.5.1现象：

钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

3.3.5.2原因分析：

（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

  （3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

   （4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

   （5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

3.3.5.3预防纠正措施：

（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

   （3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。

碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

   （4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

   （6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

   （7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

治理方法：

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

3.3.6缺棱掉角

3.3.6.1现象：

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

3.3.6.2原因分析：

（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

（2）施工时，过早拆除承重模板。

   （3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

   （4）冬季施工时，砼局部受冻。

3.3.6.3预防措施：

木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。

拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

3.3.6.4治理方法：

缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。

可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

3.3.7施工缝夹层

3.3.7.1现象：

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

3.3.7.2原因分析：

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层    

3.3.7.3预防措施：

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

   （3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

3.3.7.4治理方法：

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

对夹层的处理慎重。

补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。

将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

3.4地下室防水渗漏

3.4.1地下室外墙后浇带，先回填土，后浇混凝土措施：

此后浇带混凝土要待结构完后方可浇筑，但为搭外架或其他施工方便，要尽早回填土，施工中无技术措施，施工后造成外墙裂缝或破坏防水层等，导致墙面渗漏。

具体做法：

（1）在后浇带墙内将该部分墙拉钩加密，做到每道水平筋皆拉，水平间距400～500mm，使该部分钢筋网刚度增强，以便作为支模用。

（2）在后浇带室外一侧用水泥钉将10mm厚水泥加压板钉于混凝土墙上（水泥加压板每边超过后浇带宽100mm，两边用水泥砂浆抹八字角，以便做防水层）。

（3）做防水层时，先在水泥加压板每边超过200mm的范围内增做一层附加层，然后与外墙整体做防水层（按设计）。

（4）回填土前，在后浇带的水平筋与水泥加压板之间插入2根40×100的木方，使@为300mm左右，位于洞中部，然后在水平筋与木方间加木楔（@400），使木方外面紧贴水泥加压板。

（5）按设计要求在防水层外安好贴防水保护层后，即可按正常分层回填土。

如地下室墙高超过4米，可在室内底板向钢筋网内伸入斜撑，做二道支撑即可（竖向纵距1m）。

（6）回填土过两个月后，已塑性成型，对1m宽左右的水泥加压板无多大的压力。

待浇后浇带混凝土前，将木楔松去，把木方抽出，即可支撑内模板，浇后浇带混凝土。

3.4.2穿墙管处理

地下室外墙穿墙管处渗水有两种情况，施工中应特别注意：

（1）穿墙管在地下室外墙（底板）一定要按设计或标准图安设套管，套管外必须按规定焊止水环，且必须双面满焊。

（2）地下室管线安装、调试后，穿墙套管与管道间的空隙，必须按安装图要求嵌塞沥青麻丝，而且要用扁铲认真研打，不能松松的潦草塞上，研塞的厚度必须达到80～100mm，研塞时在内墙一侧先堵50mm厚混凝土，待混凝土终凝后，再在外墙外研塞沥青麻丝（厚80mm以上），最后用细石混凝土塞平外墙混凝土（厚30mm以上）。

（3）穿墙拉杆必须设止水片

不管采用以上何种，墙厚的中部必须焊有止水片，而且必须做到：

止水片的构造不得小于3×80×80；止水片与穿墙杆必须双面满焊（防止单面满焊时出现焊缝不连续的漏水点）。

3.5屋面防水渗漏

3.5.1屋面防水收头问题：

将混凝土女儿墙切割60mm高的槽（深至钢筋为止，一般30mm左右），然后抹灰做防水，必须用水泥钉钉2×30的扁铁压条（钉距400mm），通槽满塞嵌缝膏，最后抹女儿墙防水保护砂浆。

1－结构钢筋混凝土板2－屋面保温层

3－找平层4－附加防水层

5－防水层6－防水保护层

7－水泥钉钉2×30扁铁8－沥青嵌缝膏

9－女儿墙防水保护层砂浆

9－沥青砂浆（30mm宽）

将防水收头直接贴在女儿墙上，外面就用水泥砂浆抹上，要不了半年，防水收头下坠，砂浆拉裂，即成为渗水的根源。

3.5.2屋面分格缝的留置

屋面分格缝最好是找平层、保温层和防水层上的砂浆分格缝上下一致，即留在同一断面上。

（1）分格缝间距：

规范规定的分格缝间距为6m×6m，这是最大的上限标准，为防止屋面材料变形引起防水层被拉裂，屋面的分格缝还是以4～5m×4～5m为佳。

（2）分格缝构造及排汽帽设置

a.分格缝的位置最好在屋脊处或屋面较高处。

排汽帽的位置可选在女儿墙腰线（防水收头处）的下口或引入排汽道、排汽口的内壁相通，或在分格线的交汇点。

b.分格线的构造（见下图），必须从保温层开始每层相通，纵横贯通（槽内不得有任何垃圾等异物），缝宽15～20mm为宜。

防水保护层的缝必须填沥青砂浆。

c.排汽帽构造（见上图）：

可用∮25的镀锌钢管上部加2个90度弯头及40mm长的短丝，也可直接用管煨成一个上部有180度的弯头（不管怎么做，排汽口必须朝下），下部一2×150×150的铁板底座，必须中间钻孔，将管道入孔内再电焊点牢。

排汽管放在排汽槽交叉点处，用细石混凝土抹成圆锥台，然后作防水层。

（大面积防水施工前，在排汽槽上用200mm宽的通长防水条单面点粘作为附加层）。

防水上部收头必须缠绕玻纤带后用沥青嵌缝膏封严，在外部用混凝土抹成280高的圆锥台，以保护防水收头（亦可做成280高，底为300×300，上为120×120的方锥台）。

3.5.3.女儿墙压顶及防水保护层砂浆设分格缝：

女儿墙做防水层之后，抹压顶及防水层保护砂浆，宜用混合砂浆，并间距800mm设置一道10×10的分格缝。

留缝可用10×10的成品U型塑料条，也可嵌10×10的木条；还可抹完灰的第3～4天内用切割机切缝。

采用后两种施工方法，缝内应填沥青砂浆。

女儿墙砂浆上部与压顶鹰嘴相接，下部抹至弧面为止，与屋面保护层砂浆（混凝土）间留30mm宽缝隙，填沥青砂浆（见下图）。

3.5.4.管道穿屋面防水构造

管道（管井）穿屋面板处理不好很容易渗漏，建议采取下图行之有效的措施，完全可以防治渗漏。

（1）将结构板孔预留（砸凿）比管外径大50～80mm（每边25～40mm的空隙）；

（2）将管子安装调整固定；

（3）将管孔支吊模，在板底部浇40mm厚细石混凝土；

（4）待细石混凝土养护3天后，拆去吊模，在管周混凝土面上填50厚沥青嵌缝膏（务必做到管的四周及混凝土孔壁均满粘嵌缝膏）；

（5）在嵌缝膏上用细石混凝土将管根堆填成高于结构板50～80mm的弧形圆锥体（R=100mm，以便做防水卷材）；

（6）将卷材防水层及附加层均包至板上250mm以上，用两块2×30的半圆弧形铁箍将防水收头箍紧，再在上口用沥青嵌缝膏封严；

（7）将防水收头用细石混凝土抹成上Φ120mm、下Φ300mm、高280mm的圆锥台或方锥台，更有效的保护防水收头。

3.6卫生间地面渗漏

卫生间的渗漏多数发生穿楼板或板与墙，板与门洞处，楼板的防水收头未处理好。

3.6.1.穿楼板的管根，按上图处理可防治渗漏：

（1）将结构板预留（砸凿）比管外径大50～80mm（每边有25～40mm的空隙）；

（2）将管子安装调整固定；

（3）将管孔支吊模，在板底浇40mm厚细石混凝土；

（4）待细石混凝土养护3天后，拆去吊模，在细石混凝土面上填50厚沥青嵌缝膏（务必做到管的四周及混凝土孔壁均满粘嵌缝膏）；

（5）在嵌缝膏上用细石混凝土（砂浆）将管根抹成略高于板面10～20mm的斜坡；

（6）将楼板按设计要求做找平层细石混凝土（砂浆）并按要求找坡；

（7）按设计要求做防水层。

3.6.2.卫生间地面防水收头处理：

（1）卫生间地面与墙面防水收头处理见下图①节点，防水的收头一定要反在墙上300mm。

最后一遍防水涂料未干时，立即在上表面撒干净的干砂，保护层抹灰砂浆宜用1:

0.2:

3的混合砂浆，以防止保护层砂浆空鼓、裂纹，以致今后墙面砖脱落；

（2）卫生间地面与走道地面（房间地面）的防水收头处理，见上图②节点。

卫生间地面，结构设计就要低50～80mm，待防水、找平、贴地砖等装修做法施工完毕后，应比走道（房间）相邻地面低10～20mm。

如结构设计未考虑高低差，则可在卫生间门扇下方加石材门槛等，以保证卫生间地面有水不至于外溢。

卫生间地面的防水在门槛处，必须反出门框外的走道地面上80～100mm，走道（房间）地面的找平层必须比卫生间地面的防水保护层高10～20mm。

3.7墙面抹灰空鼓、开裂

现象：

墙面抹灰后过一段时间，在不同基层墙面交接处，线盒、线管周围、出现空鼓、裂缝情况。

3.7.1主要原因分析

（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓和裂缝。

3.7.2预防措施

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

不同基层材料如砖面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均布小于10㎝。

（2）抹