石柱大堡梁风电场升压站送出工程灌注桩基础施工方案.docx
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石柱大堡梁风电场升压站送出工程灌注桩基础施工方案
石柱大堡梁风电场升压站送出工程
灌注桩基础施工方案
目录
一、编制目的1
二、适用范围1
三、引用参考文件1
四、施工图说明及设计要求1
4.1基础型式及混凝土强度等级1
4.2灌注桩基础设计相关数据1
4.3设计要求4
4.4施工注意事项4
五、施工方案5
5.1施工流程图5
5.2开挖前的准备工作5
5.3钢筋笼的制作6
5.4地脚螺栓操平找正7
5.5浇筑混凝土7
六、施工质量控制要点8
6.1混凝土搅拌8
6.2钢筋笼制作要求8
6.3地脚螺栓及钢筋绑扎8
6.4混凝土养护8
6.5桩基检测9
七、施工安全控制要点9
八、文明施工9
附表1危险点及预控措施10
附表2主要施工设备机具12
一、编制目的
阐明施工技术要求，加强对施工环节的质量监控，严格按照设计图纸施工，使基础分部工程能保质、保量、保安全、保工期完成，确保灌注桩基础的施工质量达到“国家电网公司优质工程”的工程目标要求。
二、适用范围
本施工方案适用于石柱大堡梁风电场升压站送出工程灌注桩基础的施工作业。
三、引用参考文件
a）石柱大堡梁风电场升压站送出工程基础部分设计图纸及相关文件；
b）《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）；
c）石柱大堡梁风电场升压站送出工程基础部分施工图会审纪要；
d）本工程《项目管理规划》、《应急预案》、《文明施工二次策划》、《创优规
划》及《基础施工作业指导书》相关要求；
e）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
f）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）；
g）《110～500kV架空电力线路施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）；
h）《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2004；
i）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
j）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
四、施工图说明及设计要求
4.1本工程灌注桩基础为原状土基础。
基础型式
代号
适用范围
混凝土强度等级
灌注桩基础
“ZH”
所有塔型
C25
4.2灌注桩基础设计相关数据如下：
4.2.1本工程灌注桩基础有ZH0845、ZH0855、ZH1051、ZH1053、ZH1056、ZH1057、
ZH1059、ZH1060、ZH1062、ZH1066、ZH1067、ZH1069、ZH1072、ZH1074、ZH1075、
ZH1079、ZH1081、ZH1084、ZH1085、ZH1095、ZH11106、ZH11110、ZH1190、ZH1195、
ZH12104、ZH12112、ZH12115、ZH12125、ZH1277、ZH1278、ZH1284、ZH1289、ZH1299、
ZH13120、ZH14120、ZH14140、ZH14150、ZH1470、ZH1488、ZH1490共四十种。
4.2.2几何尺寸：
表一灌注桩基础主要尺寸参数（见图一）
参数
型号
L（mm）
L1（mm）
Φ（mm）
砼方量（C25）
ZH0845
4500
4300
800
2.40
ZH0855
5500
5100-5400
800
2.90
ZH1051
5100
4900-5000
1000
4.27
ZH1053
5300
5100-5200
1000
4.42
ZH1056
5600
5000-5500
1000
4.66
ZH1057
5700
5400-5500
1000
4.74
ZH1066
6600
5100-6400
1000
5.45
ZH1067
6700
6000-6600
1000
5.52
ZH1074
7400
7200
1000
6.07
ZH1081
8100
6100-7900
1000
6.62
ZH1084
8400
7000-8200
1000
6.86
ZH11106
10600
8500-10400
1100
10.42
ZH1278
7800
7300-7700
1200
9.27
ZH12112
11200
9200-10800
1200
13.12
ZH14140
14000
10300-12500
1400
22.27
表二灌注桩基础主要尺寸参数（见图二）
参数
型号
L（mm）
L1（mm）
L2（mm）
Φ（mm）
Φ1（mm）
砼方量（C25）
ZH1059
5900
5400-5700
570
1000
1400
5.00
ZH1060
6000
5500-5800
570
1000
1400
5.08
ZH1062
6200
6000
600
1000
1400
5.25
ZH1069
6900
6100-6700
570
1000
1400
5.79
ZH1072
7200
6500-7000
600
1000
1400
6.03
ZH1075
7500
7300
1250
1000
2000
7.52
ZH1079
7900
7300-7700
570
1000
1400
6.57
ZH1085
8500
6800-8300
830
1000
1500
7.29
ZH1095
9500
9200-9300
570
1000
1400
7.83
ZH1190
9000
8800
810
1100
1650
9.27
ZH1195
9500
8700-9300
570
1100
1600
9.53
ZH11110
11000
8600-10800
1200
1100
1800
11.59
ZH1277
7700
6900-7500
700
1200
1600
9.26
ZH1284
8400
7300-8200
1000
1200
1600
10.14
ZH1289
8900
7600-8700
1000
1200
1600
10.70
ZH1299
9900
8300-9700
1000
1200
1600
11.83
参数
型号
L（mm）
L1（mm）
L2（mm）
Φ（mm）
Φ1（mm）
砼方量（C25）
ZH12104
10400
8000-10200
1000
1200
1600
12.40
ZH12115
11500
10000-11300
1200
1200
2500
15.76
ZH12125
12500
10200-12300
700
1200
1800
14.93
ZH13120
12000
11800
1000
1300
2000
17.16
ZH1470
7000
6300-6800
1400
1400
2000
12.28
ZH1488
8800
6900-8600
1000
1400
1800
14.35
ZH1490
9000
8500-8800
1400
1400
2400
16.31
ZH14120
12000
10000-11800
1400
1400
2400
20.93
ZH14150
15000
12500-13000
1200
1400
2400
25.27
4.3设计要求
4.3.1灌注桩基础与铁塔连接方式为地脚螺栓连接。
4.3.2成孔孔径误差0～50mm，成孔垂直倾率不大于1.0%。
4.4施工注意事项:
4.4.1分坑前必须复测平断面图中施工塔号与相邻杆号的档距和高程，复测塔基断面，如有不符，及时通知项目部，由项目部通知设计工代进行处理。
4.4.2成孔前做好施工记录，当发现实际地质情况与原设计不符时应及时通知项目部，由项目部通知设计工代进行处理。
4.4.3桩基施工时必须保留塔位中心桩和方向桩，并对中心桩和方向桩做好成品保护。
4.4.4基坑开挖时宜采用间隔开挖；灌注桩基础在基坑开挖时须根据塔位各基坑的具体地质条件采取一定的护壁措施，以确保施工人员的安全。
4.4.5基础孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等须安全可靠并配有自动卡紧装置，不得使用麻绳或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
4.4.6每日开工前必须检测基础孔内的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，应有专门向孔内送风设备，风量不宜少于25L/S。
4.4.7基础孔口四周必须设置护栏，高度一般采用0.8m，并在基础孔口制作锁扣，高度一般采用50mm，挖出的基坑土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内。
基础露出地面部分为圆形，在制作模板的时候均为圆形。
4.4.8本工程使用的灌注桩基础的基坑护壁方式采用混凝土护壁，护壁混凝土的标号与基础混凝土标号相同。
4.4.9采用了护壁方式的基础基坑开挖时，开挖深度每0.5M—0.8M时就需进行护壁，待护壁混凝土养护达到一定的强度后方可进行下一段的基坑开挖，如此循环进行。
4.4.10护壁混凝土的厚度一般按100mm取用，当素混凝土护壁有困难时，需在混凝土中加入钢筋网进行护壁。
遇到这种情况时必须与现场监理和现场负责人联系，通知项目部后与设计工代联系。
4.4.11护壁应该由施工单位根据现场的地质条件及开挖条件设置，第一节混凝土护壁宜高出坑口20cm,并设置锁口，以便挡水及保证坑口的稳定（见原状土基础基坑施工图）。
4.4.12灌注桩基础浇制混凝土必须连续完成，严禁断桩。
4.4.13埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，当钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。
4.4.14建立施工记录和隐蔽工程验收记录，以及材料检验，试块试压记录等。
4.4.15桩基施工结束后，所有桩基应进行小应变检测砼的质量，当小应变检测有疑义，应采用大应变PDA检测，只有桩基验收合格，才可进行下道工序。
五、施工方案
本工程灌注桩基础工程量是重要隐蔽施工项目。
为了顺利完成灌注桩基础的施工，确保工程质量达到预期目标和规定要求，特制定本施工方案。
5.1施工流程：
施工流程图见下页
5.2在基础开挖之前，必须做好以下准备工作：
5.2.1分坑测量：
开工前用经纬仪按设计基础根开及基础分坑手册订出孔中心及相应控制桩，控制桩订在离孔中心10m以外的地方，并有足够的深度（500mm以上），以确保施工时不被碰撞引起松动，并用砼保护。
5.2.2合理安排现场：
合理安排现场使用设备，统筹兼顾搅拌机、砂石料场、浇筑混凝土的操作平台用地，做到即紧凑又方便施工，尽量减少占用农田。
5.2.3电源和水质：
电源可由就近的电网取得，并配备一台5～15kW的柴油发电机，确保浇筑混凝土期间供电可靠；水必须使用饮用水或清洁的河溪水。
施工流程图
5.3钢筋笼的制作:
5.3.1钢筋运到现场后，应按照设计图纸要求丈量编号，核实钢筋笼的规格、长度、数量，挂标示牌，堆码待用。
5.3.2钢筋笼的焊接必须由专业焊工持证上岗。
5.3.3钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度和绑条大于6d，焊缝应饱满无虚焊、空洞、不得咬边。
钢筋在同一截面上的焊接头不得超过全部钢筋的50%,两相邻主筋的接头错开45d（d为主筋直径），主筋需均匀布置。
箍筋可采用单筋或螺旋筋,内外箍采用搭接焊,内外箍均与主筋点焊牢固，焊条必须与钢筋的材质相匹配，禁止在Ⅱ级钢筋（20MnSi）上引弧点火。
Ⅰ级钢焊接使用E43焊条，Ⅱ级钢使用E50焊条。
5.3.4钢筋笼在基础坑洞开挖完成后并经现场负责人和监理认可后方可制作，主筋长度要求一致，接头要错开，对现场的钢筋笼逐节检查，重点是钢筋的规格、数量和主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，主筋长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。
检查钢筋笼保护层的垫块设置，灌注桩基础设计采用了在主筋上焊护板的保护方式（图3.4），一般沿钢筋笼每隔3m设置一组，每组三个，按120度均匀设置，其目的是避免笼体在安放过程中碰撞孔壁，并保证混凝土保护层要求及钢筋笼在桩体内的位置正确。
护板
螺旋筋
主筋
（图3-4）
5.4地脚螺栓操平找正：
5.4.1利用定位板定位，将上下定位板穿入4个地脚螺栓中，下部焊接锚板，然后进行地脚螺栓的钢筋绑扎，使每组地脚螺栓形成一个正体钢筋笼。
5.4.2利用脚手架钢管穿过钢筋笼的上定位板下方后，在地面设可靠支点支撑。
5.4.3定出每个脚基础的横担方向控制辅助桩，布上麻线控制定位板上的横担方向钢印线。
5.4.4同时利用表中尺寸数据控制地脚螺栓至塔位中心桩的对角线尺寸。
5.4.5根据塔位中心桩顶面至每个基础顶面的高差值，操平基础顶面（打上印记）和操平地脚螺栓。
5.5浇筑混凝土
5.5.1混凝土的制作
5.5.1.1必须使用项目部指定的砂、石、水泥进行混凝土制作。
水泥应整齐堆放并有防潮层，且用彩条布覆盖；砂石料要用彩条布铺垫堆放，不允许混入杂物；水必须洁净。
5.5.1.2灌注混凝土的配合比必须正确无误，严格按照试配值进行施工，并从以下三方面对配合比进行控制：
第一，砂、石、水泥和水的重量必须按每包水泥的用量进行严格把关；第二，随时检测坍落度，及时校正水灰比；第三，按要求进行试块制作：
按每腿1组。
5.5.1.3混凝土必须搅拌均匀，并能够保证制作过程的连续进行。
5.5.2混凝土的浇筑
5.5.2.1浇筑混凝土是基础施工的重要工序，应予特别注意。
基础孔应经成孔质量检验认为合格后，方可开始灌注工作。
5.5.2.2浇筑开始后应紧凑地、连续地进行，严禁停工。
5.5.2.3灌注桩的平面位置与设计位置的偏差不得大于1/6桩径且不大于100mm；垂直度允许偏差为±0.5%；桩径允许偏差不得超过－0.1%桩径且不得超过-20mm。
六、施工质量控制要点
6.1混凝土搅拌
6.1.1严格控制原材料质量验收制度,由质检员和材料员共同验收,不合格材料不得使用。
6.1.2桩头拆模时间及其养护应严格按《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）要求执行。
6.2钢筋笼制作要求
制作钢筋笼用钢材、焊条等必须有出厂材质证明，钢材须按要求抽样送检验中心做试验，不合格不得用于工程。
钢筋笼制作允许偏差
项目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
笼主筋挠曲度
允许偏差
±10mm
±20mm
±10mm
±50mm
≤1%
6.3地脚螺栓及钢筋绑扎
6.3.1本工程各塔型地脚螺栓规格不尽一致，并且自重较大，所以一定要安装牢固可靠，严防倾倒伤人。
6.3.2多人操作时，要服从指挥，互相照应。
6.3.3坑内绑扎立柱钢筋时，须用梯子或搭设架子，严禁依附立柱钢筋攀登上下，立柱筋要用临时支撑或拉线固定。
6.3.4钢筋的搬运、起落、转停动作要一致，吊装钢筋时，钢筋要补强，支架应稳固可靠。
6.4混凝土养护
6.4.1本身养护：
由于灌注桩在地下施工，桩身周围都是泥地，因此施工完成后，不存在养护。
6.4.2外露部分养护：
本工程桩头属露出地面部分，在施工期间正值高温或低温，因此一定要特别基础的养护，养护必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时后开始养护。
养护方法是将湿的草袋或稻草等覆盖在混凝土上，经常浇水，保持湿润，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿程度为宜。
养护用水与浇制用水相同，当气温低于5度时，不得浇水养护。
混凝土的浇水养护时间不得少于7昼夜。
6.5桩基检测
为验证桩基础施工质量，必须确保桩身的完整性，本工程采用小应变、超声波来检测桩的完整性及单桩竖向抗压承载力。
采用小应变、超声波时桩身混凝土应达到设计强度或28天龄期，从成桩到开始检测的间歇时间应满足规范要求，桩基检测按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）中的有关规定执行。
七、施工安全控制要点
7.1落实安全生产责任制，项目经理为安全第一责任人，坚持管理生产必须管安全的原则，施工管理全过程贯彻“以人为本，安全第一”的理念。
7.2切实做好安全技术交底，尤其要做好新上岗工人的培训工作和安全教育，未通过安规考试的工人严禁上岗工作。
7.3由执证电工铺设工地所有电线、电缆及安装、维修电器设备,做好生产、生活用电管理,做到安全用电。
7.4现场施工用电原则执行“一机、一闸、一漏电保护”的“三级”保护措施，发电机搅拌机等电器均应有可靠的保护接地。
发电机、电焊机上要有防雨盖，电焊机一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱。
7.5工地搅拌机等设备及电器设备移动或维修时，必须事先切断电源,使用运转前检查是否漏电。
八、文明施工
8.1施工用场地要布置彩旗围拦，不得任意破坏施工外树木、青苗及植被，做到文明施工，保护环境。
工地临设布置、材料堆放、水电线铺设统筹安排，做到整洁、有序、规范、合理。
8.2配合社会有关部门，做好综合治安管理。
积极推进精神文明建设。
同周围派出所、居委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。
8.3合理安排施工工序和施工顺序，力求将噪音较大的工序安排在白天施工，将噪音较小的工序安排在夜间施工。
8.4工序完工后，再将地表土复原，以保证工完料尽场地清。
附表1（危险点及预控措施）
附表2（主要施工设备机具）
作业项目
危险点
防范类型
预控措施
树木砍伐
砍伐树木时砸伤人员
物体打击
1、砍伐通道上的树、竹时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。
2、多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离为树、竹高度的1.2倍。
3、砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。
4、上树砍伐应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚末断的树木,并应注意蜂窝。
5、在茂密的林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告。
土石方施工
坑口边缘堆满材料、工具和泥土
坍塌
坑口边缘1m以内不得堆放材料、工具、泥土。
并视土质特性，留有安全边坡。
挖坑时塌方，埋压伤人
坍塌
遇流沙坑要采取降水位等措施，严格按安规要求留有适当坡度，并加强安全监护。
土质松软；流沙坑施工时无专人安全监护
坍塌
化冻后土质容易塌方，流沙坑也容易塌方。
以上这两种情况施工时，应派专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹出现，做好安全监护。
基础掏挖施工
坍塌
1、土质不符合要求，不许掏挖施工。
2、为防止掏挖基础施工时塌方，必须使用沉降式挡土模板，上、下基坑时使用梯子，并设安全监护人。
基坑开挖、支模找正，浇制时基面或坑口边有土块、浮石
坍塌
物体打击
基坑开挖、支模找正或混凝土浇制时，应将基面上浮石、松石或坑边浮石、土块及时清除干净，避免施工时掉下砸伤坑内施工人员。
混凝土浇筑
搭设架有探头板或跳板有缺陷（强度不够，裂纹，腐蚀等）
高处坠落
跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。
现浇基础模板支撑不牢
物体打击
模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
附表1
作业项目
危险点
防范类型
预控措施
混凝土浇筑
上料平台结构不稳定，未设护栏
物体打击
高处坠落
上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。
小推车运料时乱跑乱撞
物体打击
小推车运料时，进出道应分设，推车时不要奔跑，防止相互碰撞。
推车至跳板边缘翻车下料
物体打击
必须经下料漏斗溜下，坑上、坑下人员密切配合，下料时坑内人员应停止其他作业。
大坑口基础浇制时搭完的浇制平台横梁中间没有撑杆
物体打击
高处坠落
大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人。
下钢筋笼子时，钢筋笼子不绑溜绳
物体打击
下钢筋笼子时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免出现下钢筋笼子时，拽不住倾倒导致伤人事故的发生。
推车至跳板边缘翻车下料
物体打击
高处坠落
1、下料时不许在跳板边翻车下料，跳板边缘应设挡板。
2、下料时必须经下料漏斗溜下，下料时坑上、坑下密切配合，坑内人员应停止一切工作
振捣器振捣过程漏电
触电
1、使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好。
2、受电侧应安装漏电保安器并指定专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作。
冬季混凝土施工采用小锅炉蒸汽养生
火灾
容器爆炸
用烧蒸汽的小锅炉蒸汽养生时，小锅炉必须设有水位计，并派专人监视，防止因烧干锅后立即加水锅炉发生爆炸伤人。
一旦烧干锅要撤掉火源，自然冷却后再加水。
搅拌机料斗提升钢丝绳断股、变形、严重锈蚀、料斗没有挂钩
机械伤害
物体打击
经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人
拆下来的模板乱扔乱堆，未及时清理
其他伤害
拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。
混凝土预制
构件运输
水上运输时，发生翻船或人员落水
其他伤害
淹溺
严禁超载，装卸笨重物件或大型机械应有装卸方案，需装在船面上的超长物品或机械，必须用重物压舱，对易滚、易滑和易倒的物件应绑扎牢固。
作业人员应穿救生衣。
人力在坑内安装预制构件时，将预制构件直接翻入坑内
其他伤害
人力在坑内安装预制构件，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。
往坑内吊装预制构件时，工作人员随吊件上下
高处坠落
起重伤害
往坑内吊装预制构件时，工作人员不得随预制构件上下坑，应设梯子上下。
钢筋混凝土电杆堆放不符合要求
其他伤害
钢筋混凝土电杆堆放的地面应平整、坚实,杆段下面设支垫,两侧用木楔掩牢,堆放高度不超过三层。
附表2：
主要施工设备机具见下表（表中为一套的数量）：
序号
机械或设备名称
型号
数量
额定功率（kw）
备注
1
发电机
2
5-15千瓦
2
搅拌机
JZ-350C
2台
8.0
3
交流孤焊机
BX1—400A
1台
30
4
配电箱
200A-600A
1台
（400KW）
5
棒式振捣器
ZX-50
3台
1
6
磅秤
500kg
1台
7
手推车
0.1m3
10部
8
塌落度筒
标准
1个
9
试块模
150×150×150
3组
10
模板
钢制
10m2
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