合成纤维工艺习题.docx
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合成纤维工艺习题
合成纤维工艺习题
纤维期末考试题：
1、概念题
1）、溶液纺丝2）、线密度3）、冷却长度LK4）、溶胀度D.S5）、FDY6）、空气变形纱7）、极限氧指数8）、湿法纺丝9）、断裂伸长率10）、浓缩凝固11）、卷曲作用12）、FOY13）、缩醛度14）、拉伸曲线的基本类型15）、干法纺丝16）、回潮率17）、拉伸比18）、假捻变形19）、ZHENMOY20）、复合纤维21）、凝固的临界浓度再生纤维23）短纤维24）长丝25）零强温度26）纤度27）结晶速率常数（K）28）动力学结晶能力（G）29）连续冷却相变曲线（CCT）30）熔体纺丝法31）直接纺丝法32）切片纺丝法33）牵切纤维34）线密度35）断裂长度36）打结强度37）钩接强度38）熔体纺丝39）湿法纺丝40）成纤聚合物41）断裂长度42）相对强度43）强度极限
44）取向结晶45）双扩散46）POY47）化学纤维48）含湿率49）天然纤维50）合成纤维
2．填空题
1．化学纤维的制造可以概括的分为＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿四个工序。
2．化学纤维按基本制造方法分＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿三种。
3．化学纤维分为＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿。
4．纤维的染色性与＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿三方面因素有关。
5．干法纺丝溶剂从纺丝线上除去三种机理＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。
6.真空转鼓干燥机主要由＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿三部分组成。
7．组合式干燥设备主要有＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿三部分组成。
8．根据切片的结构变化把干燥划分为＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，两个阶段。
9．喷丝板导孔形状有＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿四种。
10．熔体纺丝方法用于工业生产的有＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，两种方法。
11．用于湿法纺丝的纺丝溶液浓度为＿＿＿＿＿，用于干法纺丝溶液浓度为＿＿＿＿＿。
12．丝条的毛细破坏与＿＿＿＿＿引起的扰动及这种不稳定的滋长和传播有关。
13．纺丝流体断裂机理至少有两种分别是＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。
14．内聚破坏是粘弹性流体的拉伸流动，当储存的＿＿＿＿＿超过某临界值时就发生破坏，这个临界值相当于液体的＿＿＿＿＿。
15．挤出细流类型分为＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿四种。
16．熔体纺丝过程中最主要的相转变是＿＿＿。
支配湿法纺丝成型的基本过程是＿＿＿＿。
17．按拉伸时纤维所处的介质来分纤维拉伸方式一般分为＿＿＿＿，＿＿＿，＿＿＿三种。
18．喷丝板主要参数＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。
19．湿法纺丝组件＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿组成。
20.湿法成型时纤维结构的形成可分为两个主要的过程即＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。
21.PET在工业上纺丝采取＿＿＿＿＿法纺丝，腈纶在工业上采用＿＿＿＿＿法纺丝。
22.细颈点处的局部变形倍数称为＿＿＿＿＿。
23．具有C型应力—应变曲线的拉伸过程叫＿＿＿＿＿。
24.在生产拉伸工艺上，一定要控制纤维的实际拉伸倍数，使之大于＿＿＿而小于＿＿＿。
25.在纤维后加工过程中影响其物理性能的最得要的两道工序是＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。
答：
1原料制备，纺前准备，纺丝，后加工
答：
2熔体纺丝法，干法纺丝法，湿法纺丝法。
答：
3人造纤维，合成纤维，无机纤维。
答：
4染色亲合力，染色速度，着色剂性质
答：
5闪蒸，纺丝线内部的扩散，从纺丝线表面向周围介质的对流传质
答：
6转鼓部分，抽真空部分，加热系统
答：
7预结晶器，充填干燥器，热风循环系统
答：
8预结晶，均化干燥
答：
9带锥底的圆柱形，圆锥形，双曲线形，平底圆柱形。
答：
10直接纺丝法，切片纺丝法
答：
1112%——25%，25%——35%
答：
12表面张力
答：
13内聚破坏，毛细破坏
答：
14弹性能密度，内聚能密度K
答：
15液滴型，漫流型，胀大型，破裂型，
答：
16结晶，扩散
答：
17干拉伸，蒸汽浴拉伸，湿拉伸
答：
18喷丝孔的直径和长径比，孔形状，孔排列，孔的加工精度
答：
19喷丝帽，分配板，过虑层，密封片
答：
20初级结构的形成，结构的重建和规整度的提高
答：
21熔体纺丝，溶液纺丝。
答：
22自然拉伸比，
答：
23冷拉伸过程
答：
24自然拉伸比，最大拉伸比。
答：
25拉伸，热定型。
3、简述题
1）、成纤高聚物应具备哪些性质?
2）、熔融纺丝过程中初生纤维取向机理?
3）、纺丝后加工拉伸过程的进行方式有几种？
在生产工艺中如何选取？
4）、热定型有几种方式？
对纤维性能有什么影响？
5）、按结构和形态，纤维可以分成哪些品种，各品种的用途是什么？
6）、熔融纺丝冷却长度受哪些因素影响？
7）、生产中拉伸倍数如何确定？
举例说明生产中如何实施？
8）、什么是纤维的皮芯结构，产生的原因是什么？
如何控制。
9）、通过喷丝板熔体细流会有哪些类型？
10）、溶液纺丝选择溶剂时应考虑哪些因素？
11）、纺丝后加工拉伸中纤维结构产生什么变化，对纤维性能产生什么影响？
12）、碳纤维生产工艺流程及主要控制工艺条件？
13）、纤维后加工中拉伸的作用是什么？
14）、为什么熔体纺丝的纺丝速度要比溶液纺丝速度高？
15）、熔体纺丝过程包括哪些步骤?
16）、切片干燥的目的是什么？
主要方法？
17）、简述复合纤维与普通纤维的区别？
18）、热定型的作用是什么？
19）、纺丝液脱泡的目的是什么？
20）、简述切力变稀的原因？
21）、什么叫触变现象？
22）、熔体纺丝线上速度是如何分布的？
23）、影响纺丝过程稳定性有关的因素有哪些？
24）、凝固浴液的流动场对于湿纺成形的主要作用是什么？
25）、影响纤维染色性的因素有哪些？
26）、简述纺丝流体弹性的表现和表征。
27）、影响纺丝流体弹性的因素有哪些？
28）、纺丝原液在纺丝前为什么要脱单体？
29）、腈纶纺丝后加工干燥致密化的目的是什么？
30）、纤维后加工中干燥致密化的条件是什么？
31）、干法纺丝时热风的送风方式是哪些？
32）、化学纤维的制造分为哪几个工序？
33）、溶液纺丝中纤维素纺丝是怎么实现的？
34）、在纺丝后加工序中加捻的目的是什么？
35）、纤维拉伸断裂的常用表示方法有哪些？
（至少两种）
36）、聚酯切片干燥的目的是什么？
37）化学纤维分为哪两类？
38）熔体纺丝用于工业生产方法有哪些？
39）喷丝板熔体细流产生液滴型的原因是什么
40）喷丝板熔体细流产生漫流型的原因是什么
41）喷丝板熔体细流产生破裂型的原因是什么
42）化学纤维的制造可概括哪些工序？
43）通常用于湿法纺丝和干法纺丝的溶液浓度是多少？
44）纤维长度的表示方法？
45）什么是纤维的名义长度？
46）什么是纤维长度偏差率？
48）纺丝流体挤出过程的不稳定流动引起熔体破裂其原因是什么？
47）纺丝流体的可纺性是什么？
49）熔体破裂的依据是什么？
50）举例说出至少四种常用纤维及制备该纤维的聚合物名称。
51）下面哪些纤维只能用于二步法溶液纺丝法生产，为什么？
PVC，PVA，PAN，PET？
52）对于切片纺丝为什么PET纺前必须干燥而PP则纺前不用干燥？
53）取向结晶的特点？
54）影响溶液纺丝初生纤维横截面形状因素？
55）喷丝孔是圆形画图说明溶液纺丝横截面形状？
56）脱单体塔与脱泡塔在用途上有什么不同？
57）计量泵TRG——1.2×2各代号表示的意义？
58）计量泵封闭现象？
引液糟一般开在何处？
59）封闭现象对计量的影响是什么？
60）计量泵的适宜转速是多少？
为何不能过高或过低？
61）纺丝箱的作用？
62）纺丝箱的加热形式有哪些？
63）纺丝组件的作用是什么？
64）异型纤维的喷丝导孔为什么制成平底形？
65）湿纺组件的组成？
66）熔法复合纺丝组件的组成？
67）动力学结晶能力G的意义？
68）微孔和微纤形成的原因？
69）何谓稳态纺丝和非稳态纺丝？
70）什么时拉伸点？
71）有几种方法可以调节拉伸点的移动？
72）实际熔体纺丝时如何避免产生液滴形挤出细流？
73）实际熔体纺丝时如何避免产生漫流型挤出细流？
74）什么是“转变温度”，它在热定型工艺中有何意义
75）什么是干拉伸，蒸汽水浴拉伸，和湿拉伸？
76）分子网络理论的热力学根据是什么？
77）纤维结构和拉伸条件如何影响初生纤维拉伸曲线的？
78）写出NaCSN法腈纶湿纺工艺流程。
79）写出PET直纺熔体纺丝工艺流程。
80）写出短丝后加工工艺流程。
81）结晶对切片干燥速率的影响是什么？
82）凝固浴中溶剂的含量过高或过低对纺丝成型的影响
83）湿法纺丝原液中高聚物的浓度对成型的影响？
84）湿法纺丝凝固浴的温度对纺丝成型的影响/
85）湿法纺丝凝固浴循环量对纺丝成型的影响？
86））湿法纺丝初生纤维的卷绕速度对纺丝成型的影响？
3、论述题
1）、影响熔融纺丝成品纤维取向度和结晶度的工序和因素有哪些？
并论述影响机理。
2）、湿法纺丝原液细流的固化机理？
3）、影响湿法纺丝成品纤维取向度和结晶度的工序和因素有哪些？
并论述影响机理？
4）、熔融纺丝和溶液纺丝在生产工艺中有哪些不同之处？
5）、涤纶短纤维后加工各工序的作用？
6）、聚酯与聚酰胺在生产工艺中有哪些相同和不同之处？
7）、试比较直接纺丝法和切片纺丝法的优缺点？
8）、试述温度、原液的浓度、切变速率、和流动的几何条件对纺丝流体弹性的影响。
9）、试述丙烯腈聚合加入第二、第三单体的作用是什么。
10）比较熔体纺丝、干法纺丝、湿法纺丝凝固机理
11）纺丝过程基本规律
12）画出聚合物（P）—溶剂（S）—凝固剂（N）三元体系相平衡图，并说明各区的可纺性。
答案：
1）、溶液纺丝：
由于某些高聚物分解温度低于熔融温度，要使聚合物能成形，采用溶剂溶解聚合物，成形后，再脱除纤维中的溶剂的纺丝方法。
2）、线密度：
反映纤维粗细的指标，用1000米长纤维重量克表示，称为“特”。
3）、冷却长度LK：
从喷丝板到纤维固化时所需距离。
4）、溶胀度D.S：
反应湿法纺丝初生纤维中聚合物的含量指标。
D.S大含量低。
5）、FDY：
纺速在4000m至6000m的全拉伸丝。
6）、空气变形纱：
长丝的一种，是利用空气的功能使长丝产生变形的纤维。
7）、极限氧指数：
纤维在燃烧时所需要的最低氧含量百分数。
8）、湿法纺丝：
溶液纺丝方法，溶液细流进入凝固浴中，通过扩散使溶液细流中溶剂浓度下降，使聚合物析出而固化形成初生纤维的纺丝方法。
9）、断裂伸长率：
纤维在伸长至断裂时的长度与原来长度的比值。
10）、浓缩凝固：
溶液细流在凝固溶中凝固时，细流向凝固浴外扩散的物质大于凝固浴向细流内扩散量。
11）、卷曲作用：
由于合成纤维没有弯曲，使纤维抱合性和蓬松性差，用一定的加工方法使纤维产生弯曲。
12）、FOY：
纺速6000～8000时得到的全取向丝。
也叫超高速纺丝。
13）、缩醛度：
聚乙烯醇在甲醛作用下，羟基被取代的程度。
14）、拉伸曲线的基本类型：
有凸型，凹型，和先凸后凹型三种。
15）、干法纺丝：
一种溶液纺丝法。
原液细流通过溶剂蒸发而固化。
16）、回潮率：
纤维在20℃，相对湿度65%条件下的吸水率。
17）、拉伸比：
初生纤维在拉伸时伸长的倍数。
18）、假捻变形：
长丝后加工的一种变形方法，利用加捻器，使长丝产生弯曲的方法。
19）、ZHENMOY：
纺速1500m～3000m时得到的中等取向丝。
20）、复合纤维：
在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物的纤维。
21）、凝固的临界浓度：
原液细流发生凝固时，溶剂最高的百分浓度。
22）、再生纤维：
即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加式而制得的纤维。
23）、短纤维：
化学纤维中有半数以上的产品被切成几厘米到十几厘米长的短段，通常被称为短纤维或切段纤维。
24）、长丝：
纺丝成形后不经卷装就连续进行后加工，这样得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝称长丝。
25）、零强温度：
指纤维强度降低为零时的温度。
26）、纤度：
表示纤维粗细程度的指标，包括纤维的粗度和细度。
27）、结晶速率常数K：
，结晶度达到最大可能结晶度的1/2所需时间的倒数做为各种高聚物结晶速度比较标准，称结晶速率常数。
28）、动力学结晶能力G：
指某一高聚物从熔点Tm以单位冷却速度降低至玻璃化温度Tg时所得到的相对结晶度。
29）连续冷却相变曲线（CCT）：
在一定应力水平下连续冷却时，结晶开始的温度对时间的对数作图，各点的轨迹称为CCT曲线。
30）、熔体纺丝法：
采用高聚物熔体进行的纺丝。
31）、直接纺丝法：
直接将聚合所得的高聚物熔体送去纺丝的方法叫直接纺丝法。
32）、切片纺丝法：
将聚合所得的高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝，叫切片纺丝。
33）、牵切纤维：
化学纤维丝束经拉伸向断裂而成的长度不相等而有一定比例的短纤维也称不等长纤维。
34）线密度：
单位长度的纤维质量叫线密度。
35）、断裂长度：
以自身重量拉断试样所具有的长度。
36）、打结强度：
将一根纤维在中央打结后测得的断裂强度。
37）、钩接强度：
指两根纤维互套成环状后测得的断裂强度。
38）熔体纺丝：
高聚物加热熔融后进行纺丝的方法。
39）湿法纺丝：
高聚物浓溶液进行的纺丝方法。
40）成纤聚合物：
能用于生产化学纤维的高分子化合物。
41）断裂长度：
以自身重量拉断试样所具有的长度
42）相对强度：
试样单位线密度的纤维呀纱线的断裂强力。
可由绝对强力与线密度这比求得43）强度极限：
试样单位截面积上能承受的最大强力（Pa）
44）取向结晶：
指在聚合物熔体、溶液或非固体中，大分子链由或多或少的取向状态到开始结晶的过程。
45）双扩散：
湿法纺丝成型中原液细流中的溶剂向凝固浴扩散和凝固浴中的沉淀剂向原液细流扩散叫双扩散。
46）POY：
预取向丝
47）化学纤维：
用天然或人工合成的聚合物为原料制成的纤维。
48）含湿率：
试样所含水分的重量与未干燥试样的重量之比。
49）天然纤维：
包括植物纤维如棉麻。
动物纤维如毛和矿物纤维如石棉，由纤维状的天然物质直接分离精制而成。
50）合成纤维：
用合成聚合物为原料制得的化学纤维。
2、简述题
1）、成纤高聚物应具备性质是大分子必须是线性的，能伸直的分子，支链和侧基要小而且少，大分子之间无化学键，具有适当的分子量和窄的分子量分布，合适的玻璃转变温度和熔点，大分子中有一定量的极性基团存在。
2）、根据高聚物在纺丝线上的形变特点，纺丝过程中的取向作用有两种机理。
一是处于熔体状态下的流动取向；二是纤维固化之后的形变取向。
3）、拉伸过程进行的方式有干拉伸、蒸汽拉伸和湿拉伸三种。
在生产中根据聚合物的的玻璃化转变温度的高低，屈服应力的大小，能否产生吸湿增塑作用和是否需要上油来选取。
4）、四种
①、控制张力热定型，纤维不收缩而略有伸长
②、定长热定型，纤维不收缩也不伸长
③、部分收缩热定型。
纤维有条件收缩
④、自由收缩热定型，纤维定型时没有外力作用。
5）、按结构和形态，纤维可以分成长丝、短纤维、异形纤维、复合纤维和超细纤维。
长丝可直接针织；短纤维可进行纯纺或混纺；异形纤维使纤维产生一些特殊性能，复合纤维使纤维在横截面存在两种不相混合的聚合物，使纤维化学和物理性能改变；超细纤维指线密度小于1特的纤维，纤维具有较好的柔顺性。
6）、熔融纺丝冷却长度影响因素如下：
挤出量、热容、冷却温度和熔体温度这几个量增高，冷却长度增加；固化前熔体细流平均直径、固化温度和给热系数这几个量增加，冷却长度减小。
7）、拉伸比的确定应大于自然拉伸比，小于断裂伸长率，如涤纶短纤维生产中拉伸倍数在4～4.5之间，由三道七辊拉伸机来完成，二道辊和一道辊的速度差为3.5～4倍，三道和二道辊速度差为1.2～1.25倍，进行二次拉伸。
8）、纤维的表皮和芯层在密度、取向度等方面存在差异。
产生的原因是表面的溶剂过快扩散掉，控制方法是提高凝固浴中溶剂的浓度，降低凝固浴的温度。
9）、通过喷丝板熔体细流会有如下几种类型①、液滴型；②、漫流型；③、胀大型；属于正常纺丝。
④、破裂型；
10）、溶液纺丝选择溶剂时应考虑如下几种因素：
①、选择聚合物的良溶剂，极性大的聚合物选择极性大的溶液剂，反之选择极性小的溶剂；②、使溶液在加工时具有良好的流变性能，粘度要低；③、溶剂沸点不应太低或过高；④、足够的稳定性与聚合物不反应；⑤、毒性低、腐蚀性小。
11）、拉伸使未结晶部分的大分子发生塑性位移导致大分子沿着纤维轴取向，结晶和不完全结晶部分在拉伸力的作用下遭到破坏，并形成沿纤维轴向的重新排列的纤维晶粒。
由于拉伸过程局部有不均匀，使纤维结构产生缺陷，使纤维强度提高，线密度下降，吸湿性下降，尺寸稳定性下降。
12）、碳纤维生产工艺流程及主要控制工艺条件：
预氧化工序：
反应温度300℃含氧量6-12%含水量6-9%炭化工序：
反应温度1500℃采用负压操作石墨化工序：
反应温度3000℃采用氦气保护后处理工序：
纤维层间剪切强度达120MPa
13）、纤维后加工中拉伸的作用是什么？
答：
丝束被导入拉伸机进行拉伸，目的是使大分子沿纤维轴向取向排列，同时可能发生结晶或结晶度和晶格结构有所改变，从而使分子间作用力大大提高，纤维的超分子结构进一步开成并趋于完善。
是后加工过程中最得要工序，又称主“二次成形”。
14）、为什么熔体纺丝的纺丝速度要比溶液纺丝速度高？
答：
因为熔体细流在空气介质中冷却，传热速度快，而丝条运动所受阻力很小。
与此反，湿法纺丝时，纺丝速度要受到凝固速度和浴液阻力的限制，而在干法纺丝时，纺丝速度主要受浴溶剂扩散和挥发速度的限制。
15）、熔体纺丝过程包括哪和步?
答：
包括四步。
纺丝熔体的制备，将熔体经喷丝板孔压出即熔体细流的开成，熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷绕。
16）、切片干燥的目的是什么？
主要方法？
答：
1）切片干燥的主要目的是除去其中的水分，否则可能性发生严重的水解作用，使分子量降低，另外熔体中的水分汽化逸出分造成纺丝断头率增加，严重时使纺丝无法进行。
2）干燥的另一目的是使其结晶度提高，同进亦就提高了切片的软化点。
这样切片在输送中不易碎裂面产生粉未，同时避免了在螺杆挤出机中过早的软化粘结而造成“环结”现象。
17）、简述复合纤维与普通纤维的区别？
答：
复合纤维与普通纤维相比大多数具有三维空间的立体卷曲（同心式皮芯型纤维除外）所以它具有高度的体积蓬松性、延伸性和覆盖能力，而且这种卷曲具有可复性，当纤维上的卷曲在外力作用下减少后，如果用沸水、蒸汽或干热处理，则卷曲恢复。
18）、纤维后加工热定型的作用是什么？
答：
热定型的目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且进一步改善其物理机械性能。
热定型可使拉伸、卷曲效果固定并使成品纤维符合使用要求。
改善纤维的染色性能。
19）、纺丝液脱泡的目的是什么？
答：
纺丝液中的气泡若不仔细脱除就用于纺丝，会造成毛丝或断头而降低纤维质量，甚至使纺丝过程无法正常进行。
存在小于喷丝孔径的微小气泡虽然不一定会导致单纤维断裂面形成毛丝，但气泡会留在单纤维内，形成气泡丝，这不仅会降低纤维的强度，且因气泡丝与正常纤维的折光指数不同，在染深色时晚形成光亮点，影响成吕纤维的染色均匀性。
20）、简述切力变稀的原因？
答：
1）纺丝流体切力变稀的原因在于大分链间发生的缠结。
大分子内缠结是一种动态平衡。
当切应力增大时部分缠结点被拆除，缠结点的浓度下降相应地使表观粘度下降。
2）当切变速率增大时，缠结点间链段中的应力来不及松弛，链段在流场中仍发生取向。
链段取向效应导到大分子链在流层间传递动量的能力减小，因而流层间的牵拽力也随之减小，表现为表观粘度下降。
3）当切应力增大时，大分子链发生脱溶剂化，使大分子链的有效尺寸变小，这也会引起粘度下降。
21）、什么叫触变现象？
答：
当切变速率恒定时，形成一定缠结点的浓度的瞬变网络的动态平衡不可能瞬间达到。
表观粘度随军流动时间的推移而发生变化，这样就反映出逐渐趋向动态平衡的动力学过程，这种表观粘度随时间变化的现象称主触变现象。
22）、熔体纺丝线上速度是如何分布的？
答：
纺丝熔体丝条的运动并不是均匀的。
在加上对出口胀大区的考虑，在出口胀大直径最大的截面之前，运动是减速的，经过最大直径以后又逐步加速，到固化后速度其本上维持恒定。
拉伸就应变速率是有极大值的函数。
23）、影响纺丝过程稳定性有关的因素有哪些？
答：
1）纺丝熔体本身的不均匀或含有异物（气泡、絮凝等）2）熔体温度的波动3）泵借供量的波动4）卷绕速度的波动5）冷却条件的变化，如风速，风温等6）喷丝板面剥离性劣化或孔壁异常。
7）一些固有的不稳定性，如熔体破裂、拉伸共振。
24）、凝固浴液的流动场对于湿纺成开的主要作用是什么？
答：
浴液的流动的流线分布主要影响各纺丝线间成形条件的均匀性和所得纤维性质的均匀性；浴液流动的流型主要影响成开的稳定性；管中成开时，浴液流动速度对丝束运动速度的比值主要影响纺丝张力的大小及其沿纺程的分布，从而影响最大纺丝速度和纤维的力学性能。
三者之间相互影响相互联系。
25）、影响纤维染色性的因素有哪些？
答：
有三方面；染色亲和力、染色速度及纤维—染料复合物的性质。
26）、简述纺丝流体弹性的表现和表征。
答：
1）液流的弹性回缩。
2）纺丝流体的蠕变松弛。
3）孔口胀大效应。
4）威森堡效应。
5）剩余压力现象。
6）孔道的虚构长度。
7）反循环效应。
27）、影响纺丝流体弹性的因素有哪些？
答：
有两类：
一是高聚物的分子参数。
包括分子量、分子量分布、长链分支程度、链刚性等；二是加工条件。
包括热力学参数（温度、原液的组成）、运动学参数及流的几何条件等。
28）、纺丝原液在纺丝前为什么要脱单体？
答：
高转化率（大于95%）的聚合产物不用脱单，而中、低转化率的工艺路线，则必须脱单体，否则未反应的单体会继续慢慢地发生聚合，使浆液浓度提高，粘度上升。
此外，未经脱单体的聚合液直接进入脱泡塔后，在脱泡塔内可逸出大量挥发性单体，从而影响脱泡效果。
若将含有大量单体的聚合浆液直接送去纺丝，会在原液从喷丝孔挤出时气化逸出，暨恶化劳动条件，又严重影响纤维的品质。
29）、腈纶纺丝后加工干燥致密化的目的是什么？
答：
通过干燥除去纤维中的水分，使纤维中的微孔闭合，而空洞及裂隙变小或部分消失，使其结构致密，以制得具有实用价值的高质量纤维。
30）、纤维后加工中干燥致密化的条件是什么？
答：
1）要有适当的温度，使大分子链段比较自由的运动。
2）要有在适当温度下脱除水分时所产生的毛细管压力，才能使空洞压缩并融合。
31）、干法纺丝时热风的送风方式是哪些？
答：
有四种：
顺流式，逆流式，分流式，双进式。
32）、化学纤维的制造分为哪几个工序？
答：
四个工序：
分别是，原料的制备，纺前纺丝熔体或纺丝溶液的制备，纺丝，后加工。
33）、溶液纺丝中纤维素纺丝是怎么实现的？
答：
由于纤维素不溶于普通溶剂，所以通常是将其转变成衍生物如纤维素黄酸酯、纤维素醋酸酯等之后再溶解制成纺丝溶液。
进行纺丝。
采用溶剂纺丝工艺，可以用N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液，直接溶解纤维素，制成纺丝溶液。
34）、在纺丝后加工序中加捻的目的是什么？
答：
是否使用期复丝中各根单纤维紧密抱合，避免在纺织加式时发生断头或紊乱现象，并使纤维的断裂强度提高。
35）、纤维拉伸断裂的常用表示方法有哪些？
（
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