建筑模板工程施工方案3.docx

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建筑模板工程施工方案3

模板工程施工方案

一、工程概况

本工程为山东省淄博海关业务技术楼，座落在淄博市张店区柳泉路280号，主楼主体为框架剪力墙结构，裙房为框架结构，总建筑面积11697.95m2，主体建筑高度34.5m。

本工程2004年10月29日开工，2005年8月30日竣工，总日历工期为303天，工程质量标准为优良。

二、人员组织

姓名

职务

张建光

项目经理

于亦宏

施工员

郭宏军

安全员

朱明友

木工班长

三、模板的安装

（1）支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装防水对拉片→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→排放模板→进入下一循环。

（2）墙体模板：

1）地下室一层剪力墙模板：

采用1500长×400宽带眼钢模拼装，Ф10回型扣加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。

剪力墙固定采用有防水对拉片，防水对拉片水平距离400mm，竖向距离600mm。

模板拼装后用燕尾型扣件一端勾入模板眼另一侧紧扣两根Φ48×3.5钢管加固，燕尾型扣件水平距离800ｍｍ，竖向距离600ｍｍ。

距剪力墙模板外500ｍｍ支脚手架杆并设斜撑固定模板，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。

加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

2）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消钢模与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

（3）楼板模板：

现浇板的支模是本工程的关键，一定要注意各房间的下平标高，面板采用10mm厚的朱胶板，模板的对接处采用布粘胶布粘贴防止漏浆，主龙骨用40×80mm白松木方，间距500mm，支模采用整体式满堂钢管扣件搭设和钢支柱支撑进行支护，立杆纵横方向设拉结杆，上下两道支柱间距为500mm，模板接头处，必须增设一根立柱。

配模数量按两个自然层考虑，支柱的数量按1.5个自然层考虑，楼层的通道处支撑间距，可相应加大，但不能超过1米，上部方木加密为间距150mm，模板的接缝处下方必须放一根方木。

（4）梁模板：

梁模板采用朱胶板，主龙骨用40×80mm白松木方，间距200mm，在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核梁底标高校正轴线位置无误后塔设模板。

在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

搭设梁底小横杆，间距符合模板设计要求。

拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉通线，用梁内支撑固定，复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

整体式满堂架杆，根据实际位置，用Ф48×3.5mm钢管搭设底模两侧设置水平杆与侧模立杆紧贴模板龙骨用架扣搭设牢固，间距在400－500mm之间，十字与T字交接处要加密固定点。

（5）柱子模板：

1）柱模板采用朱胶板，主龙骨用40×80mm白松木方，间距100mm，模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

吊装第一片模板，并临时支撑和用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑和固定。

整体式满堂架杆，根据实际位置，柱模板龙骨四周用Ф48×3.5mm钢管用架扣四周加固，间距不大于500mm，并用钢管于满堂架杆搭结牢固，接槎缝处拼要处理好不得漏浆。

柱模根中要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

柱模根中要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

高度在4ｍ以或4ｍ以上时，一般应四面支撑，当柱高超过6ｍ时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

（6）门、窗洞口模板：

门窗过梁均使用支柱支撑，可采用木支柱，门口不少于2根，窗口按间距700－800mm设置。

（7）支模质量要求:

1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2）模板的接缝不大于2mm。

（8）技术措施：

1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（9）模板拆除：

1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。

抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

施工层以下要保证3层模板连续支撑。

4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

（10）模板安装安全措施：

1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

（11）模板拆除安全措施：

1）拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

2）拆模的顺序和方法。

应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

模板计算

1、圈梁模板：

（1）圈梁的高度在250－300之间根据下式计算模板侧压力P＝95H＝95×0.8＝7.6（KN/m2）

（2）所以夹具采用Φ14圆钢支模。

2、柱模板

（1）Z1柱的高度2.6米，根据下式计算模的侧压力

Pm＝25H＝25×2.6＝65（KN/m2）

Pm＝4+Ks.Kw.V1/3＝4+×1×1×41/3

Pm＝4+Ks.Kw.V1/3

＝4+30×1×1×1.587

＝4＋47.61＝51.61（KN/m2）

取Pm＝51.61（KN/m2）

（2）按抗弯计算柱箍筋间距：

选用Φ48×3圆形钢管作柱箍，查表5－12得

A＝424mm2I＝10.78×104Wx＝4.49×103

I＝＝

＝

＝

＝=286MM

（3）

按挠度计算柱箍间距

I≤＝

＝

＝＝

＝421mm

按上所计算柱箍间距为430mm，共设7根柱箍

3、矩形梁模板

I梁模板计算：

L＝5800mm，截面b×h＝250×450

距地高度H＝2600，模板底楞木，顶撑间距al=850mm,侧模板立档间距a2=500mm，模板材用落叶松fc＝10mpa，fv＝1.4mpa，fm＝13mpa

（1）底模计算

底模板自重力：

8×0.04×0.25＝0.08KN/m

混凝土自重力：

25×0.25×0.45＝2.81KN/m

钢筋重力：

1×0.25×0.45＝0.1125KN/m

振动荷载：

2×0.25＝0.5KN/m

总竖向荷载：

q＝3.5025KN/m

梁长5800mm，考虑中间设一接头，接四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由附录

表

－13中查得km＝－0.121kv＝0.620

kg＝0.967

Mmax＝kmql2＝－0.121×3.5×0.852＝－0.344

底板需要截面抵抗矩：

Wn＝＝＝26462mm3

选用底板：

40×250mm

Wn＝bh2＝×250×402＝66667mm3

剪应力验算：

V＝kvql＝0.620×3.50×0.85＝1.8445KN

剪应力tmax＝＝＝＝0.277Mpa

fv＝1.4Mpa>tmax＝0.277Mpa

挠度验算：

按强度验算荷载组合进行挠度验算时，不考虑振动荷载，所以：

q＝3.5－0.5＝3KN/M

Wa＝Kf=

＝＝1.26mm<[w]＝＝2.13mm

满足要求。

（2）侧模计算：

侧压力计算：

T＝20。

CV＝2m/hKa＝1Kw＝1

P＝4＋×1×1×21/3＝4+30×1.26＝41.8KN/m2

P＝25H＝25×0.45＝11.25KN/m2

取小值P＝11.25KN/m2

强度验算：

立档间距为500mm，侧模板按四跨连续梁计算，侧压力化为线布荷载

q＝11.25KN/m2×0.45m＝5.06KN/m

弯矩：

Mmax＝－kmqL2＝－0.121×5.06×0.52＝－0.153KN.M

需要：

Wn＝＝＝11769mm3

选用模板截面尺寸为25×450mm，截面尺寸为25×450mm，截面抵抗矩W＝bh2

＝×450×252＝46875mm3>Wn＝11769mm3，满足要求。

剪力：

V＝0.62ql＝0.62×5.06×0.5＝1.5686

剪应力：

tmax＝＝＝

＝0.209N/mm2

fv＝1.4Mpa>2.09Mpa，可满足要求。

挠度验算：

WA＝Kf＝

＝

＝0.048<[w]＝＝1.25mm，符合要求

（3）顶撑计算：

假设枯撑截面为80×80mm，间距0.85m，在中间纵横各设一水平拉条

L0＝＝＝1200I＝0.289×80＝23.12

λ＝＝＝51.90

强度验算：

已知：

N＝3.5025×0.85＝2.977KN

＝＝0.465N/mm2<10N/mm2

符合要求。

稳定性验算：

∵λ<75Ψ＝＝＝＝0.704

＝＝＝0.681N/mm2<10N/mm2

符合要求

（4）现浇楼板顶柱计算：

强度验算：

底模板自重：

0.3×10＝0.3KN/m2

混凝土重力：

25×0.12×1＝3KN/m2

钢筋重力：

1×0.12×1＝0.12KN/m2

振动荷载：

2×1＝2KN/m2

总竖向荷载：

Q＝0.3+3+0.12+2＝5.42KN/m2

顶柱每区格为0.8×0.8＝0.64m2

每根立杆承受的荷载为0.64×5.42＝3.4688KN

顶柱计算：

假设顶撑截面ф80的落叶松木，间距为800，在中间设一道纵横水拉拉条

L0＝＝＝1300D＝800mmI＝0.25D＝20mm

＝＝＝65Fc＝15N/mm2

温度验算：

己知N＝3.4688KN

＝＝＝0.69N/mm215N/mm2

稳定性验算：

∵λ＝65≤75

∴Ψ＝＝＝＝0.6

＝＝＝1.15N/mm2<15N/mm2

符合要求。